高效絮凝沉淀池强化氨氮处理MBBR系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高效絮凝沉淀池强化氨氮处理MBBR系统，属于水处理技术领域。其包括反应池、总进水管路及总出水管路，反应池内从前往后依次被分隔为絮凝反应区、沉淀区、曝气反应区及出水区，总进水管路连接在絮凝反应区的池体上，总出水管路连接在出水区的池体上，待处理水从总进水管路进入，依次经过絮凝反应区、沉淀区、曝气反应区及出水区后，通过总出水管路排出，在出水区增加集泥斗保证出水区集泥效果，并且在集泥斗设置排泥泵，促进排泥。曝气反应区内脱落的生物膜通过其进水端底部设置的第一拦截筛网进入过泥通道，并顺着过泥通道流向沉淀区内的集泥斗。本实用新型专利技术可使待处理水中的氨氮、TP、COD、SS得以去除，实现净化。化。化。

【技术实现步骤摘要】
高效絮凝沉淀池强化氨氮处理MBBR系统


[0001]本技术涉及水处理
，具体涉及一种高效絮凝沉淀池强化氨氮处理MBBR系统。

技术介绍

[0002]氨氮、COD和SS作为污水处理中常规控制参数，其排放浓度是衡量污水处理效果的重要指标。当前，污水处理在工艺流程上需三级处理方能达到排放标准，其中，进水SS及不溶性COD主要通过一级处理经沉淀、过滤或适当曝气而去除。而氨氮和可溶性COD则通过二级处理经具有活性污泥的曝气池进行好氧氧化去除，同时，为保证引入的活性污泥不随出水流失，需配合较大池容的沉淀池对活性污泥进行重力沉降；普通污水经过二级处理后，仍含有SS和难以生物降解的COD，因此需增设三级处理通过化学法或物理法进一步去除，最终达到排放标准。普通污水三级处理具有运行维护简单、处理效果好等优点而被广泛应用，但是其工艺流程长、占地大、运行费用高、抗冲击性差等等都限制了其处理效率。针对以上问题，若能简化污水处理工艺流程，提高二级处理效率，即可从根本上改善污水处理效果。
[0003]现有技术相关方面的研究报道主要有：
[0004]CN 111847804 A公布了一种生活污水处理系统，该系统深度处理前包括污水收集池、调节池、A2/O反应池、MBR反应组件池等，污水在收集池内经格栅处理后，依次流入调节池、A2/O反应池，经过A2/O反应池处理后的污水，被泵入MBR反应组件池，去除COD并截留过滤大部分颗粒物质与病毒细菌，MBR反应组件池处理后水体进入深度处理。该系统虽能够去除生活污水中的污染物质，且工艺流程较为集约，但是其A2/O反应池后已MBR膜组件进行泥水分离，膜价格和膜更换费用高昂，导致运行成本较高。另外，MBR膜堵塞后需及时进行反冲洗也降低了工艺运行的稳定性。
[0005]CN 207259344 U公布了一种占地面积小的紧凑型组合式污水处理系统，包括栅格分离池、调节池、组合式污水处理装置、过滤罐、外排水管，组合式污水处理装置又包括位于上部的泵站和位于下部的组合式污水处理单元，组合式污水处理单元又包括小型厌氧池、大型好氧池、一级沉淀池、二级沉淀池、絮凝池、三级沉淀池、过滤池、清水池。该工艺虽说可以整体成型，具有一定的集约型，一定程度上降低了生产成本，但是其工艺流程过于复杂，采用的活性污泥法需三个沉淀池进行沉降，大大增加了系统占地。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种高效絮凝沉淀池强化氨氮处理MBBR系统，待处理水依次经过絮凝反应区、沉淀区、曝气反应区、出水区后，经总出水管路排出，在出水区设置排泥泵，可促进排泥，增加出水区集泥斗保证出水区集泥效果，本技术可使待处理水中的氨氮、TP、COD、SS得以去除实现净化。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0008]一种高效絮凝沉淀池强化氨氮处理MBBR系统，其包括反应池、总进水管路及总出
水管路，所述的反应池内从前往后依次被分隔为絮凝反应区、沉淀区、曝气反应区及出水区，所述的总进水管路连接在所述的絮凝反应区的池体上，所述的总出水管路连接在所述的出水区的池体上，待处理水从所述的总进水管路进入，依次经过絮凝反应区、沉淀区、曝气反应区及出水区后，通过所述的总出水管路排出；
[0009]位于所述的絮凝反应区的反应池的池底为水平设计，从所述的出水区至沉淀区处对应的反应池的池底为斜向下设计并形成一坡度，所述的坡度的范围为2～5％，位于沉淀区处的反应池的池底位置最低，在反应池的池底位置最低处设置有集泥斗；所述的曝气反应区底部的池底为水平设计，在所述的曝气反应区的池底与所述的反应池的池底之间设置有过泥通道；
[0010]在所述的曝气反应区内设置有悬浮载体、曝气管路，在所述的曝气反应区的进水端底部设置有第一拦截筛网，曝气反应区内脱落的生物膜通过其进水端底部设置的第一拦截筛网进入所述的过泥通道，并顺着所述的过泥通道流向所述的沉淀区内的第一集泥斗；
[0011]所述的出水区的底部设置有第二集泥斗，在所述的第二集泥斗内设置排泥泵和与其连接的排泥管，所述的排泥管的出泥口恰好位于所述的第一拦截筛网下方的过泥通道底部，所述的排泥管的出泥口的上方设置有过泥挡板，所述的过泥挡板为双挡板设计，分别包括前挡板和后挡板，其中，所述的前挡板位于所述的过泥通道与沉淀区之间，所述的前挡板的上部连接所述的第一拦截筛网的前端，下部向所述的沉淀区延伸，所述的过泥挡板与垂直方向呈45～60
°
夹角，所述的过泥挡板的水平长度小于所述的出水堰的水平长度；所述的后挡板与所述的前挡板相互平行，所述的后挡板的上部连接所述的第一拦截筛网的后端；在所述的出水区的底部设置有第二集泥斗；
[0012]所述的出水区内脱落的生物膜进入所述的第二集泥斗，并在排泥泵作用下通入沉淀区，并流向沉淀区内的第一集泥斗。
[0013]作为本技术的一个优选方案，所述的总进水管路连接在所述的絮凝反应区上部的池体上，所述的总出水管路连接在所述的出水区上部的池体上，所述的絮凝反应区与所述的沉淀区之间通过配水花墙保持连通。
[0014]作为本技术的另一个优选方案，所述的沉淀区的出水端上部设置有出水堰，所述的出水堰的上沿低于运行水位，通过所述的出水堰出水进入所述的曝气反应区。
[0015]进一步优选，所述的曝气反应区与出水区之间设置有第二拦截筛网，通过所述的第二拦截筛网保持连通；在所述的曝气管路上设置有曝气阀，所述的曝气管路的布置方式与过水方向保持垂直，所述的曝气管路设置有若干根，其采用不均匀布置方式，沿水流方向布置逐渐密集。
[0016]进一步优选，所述的第一拦截筛网的宽度与所述的曝气反应区池底的宽度一致，长度为曝气反应区池底长度的10～20％。
[0017]进一步优选，在所述的出水区内设置有导流墙，所述的导流墙的上端高于系统内液面，其下端与出水区的池底的垂直距离为1.0～1.5m。
[0018]进一步优选，所述的过泥通道的最小高度不低于0.5m。
[0019]与现有技术相比，本技术带来了以下有益技术效果：
[0020]1)通过过泥通道的设计将絮凝沉淀区与曝气反应区结合，可同时去除氨氮、COD、SS，克服了传统工艺针对污染物去除需要三级工艺进行针对性处理；
[0021]2)占地省，生化段采用纯膜MBBR工艺，相比传统活性污泥法处理负荷更高，相同处理量占地更省，且生化段相比传统工艺节省了二沉池占地；
[0022]3)出水水质好，通过曝气反应区底部拦截筛网和出水区过泥通道的设计，可有效截留曝气反应区脱落生物膜，保证出水对氨氮、COD和SS稳定达标；
[0023]4)第二集泥斗内设置排泥泵，可有效将过泥通道和出水区底部的污泥间歇集中排入沉淀区底部，克服了污泥向沉淀区移动不畅的问题。而过泥挡板的设计又可防止排泥泵开启时造成污泥絮体在过泥通道内被打散而不易沉降，从而实现简单运行。
附图说明
[0024]下面结合附图对本技术做进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效絮凝沉淀池强化氨氮处理MBBR系统，其包括反应池、总进水管路及总出水管路，所述的反应池内从前往后依次被分隔为絮凝反应区、沉淀区、曝气反应区及出水区，所述的总进水管路连接在所述的絮凝反应区的池体上，所述的总出水管路连接在所述的出水区的池体上，待处理水从所述的总进水管路进入，依次经过絮凝反应区、沉淀区、曝气反应区及出水区后，通过所述的总出水管路排出；其特征在于：位于所述的絮凝反应区的反应池的池底为水平设计，从所述的出水区至沉淀区处对应的反应池的池底为斜向下设计并形成一坡度，所述的坡度的范围为2～5％，位于沉淀区处的反应池的池底位置最低，在反应池的池底位置最低处设置有第一集泥斗；所述的曝气反应区底部的池底为水平设计，在所述的曝气反应区的池底与所述的反应池的池底之间设置有过泥通道；所述的沉淀区的出水端上部设置有出水堰，所述的出水堰的上沿低于运行水位，通过所述的出水堰出水进入所述的曝气反应区；在所述的曝气反应区内设置有悬浮载体、曝气管路，在所述的曝气反应区的进水端底部设置有第一拦截筛网，曝气反应区内脱落的生物膜通过其进水端底部设置的第一拦截筛网进入所述的过泥通道，并顺着所述的过泥通道流向所述的沉淀区内的第一集泥斗；所述的出水区的底部设置有第二集泥斗，在所述的第二集泥斗内设置排泥泵和与其连接的排泥管，所述的排泥管的出泥口恰好位于所述的第一拦截筛网下方的过泥通道底部，所述的排泥管的出泥口的上方设置有过泥挡板，所述的过泥挡板为双挡板设计，分别包括前挡板和后挡板，其中，所述的前挡板位于所述的过泥通道与沉淀区...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩文杰，吴迪，黄子进，周家中，宋平周，管勇杰，关闯，李新利，刘宜龙，路晖，李洪禹，
申请(专利权)人：青岛思普润水处理股份有限公司，
类型：新型
国别省市：