本实用新型专利技术提供了一种吸附固定式雕刻装置，包括机架、夹压组件、承压组件及刻刀组件。夹压组件包括升降气缸、压板及若干限位柱。升降气缸的活塞杆与压板转动连接，压板均匀开设有若干收容滑槽，每一限位柱部分收容于一收容滑槽中并与压板滑动连接。承压组件包括旋转电机、承接板、吸附盘及真空发生器。旋转电机的驱动轴设置有驱动齿轮，承接板的底部设置有圆环齿轮，圆环齿轮与驱动齿轮啮合。承接板朝向各限位柱，承接板开设有安装口，吸附盘置入安装口中，吸附盘位于圆环齿轮内。吸附盘的输入端与真空发生器的输出端连通且转动连接，真空发生器设置于底板上。上述吸附固定式雕刻装置保障了对物件的可靠地固定作用，并避免了物件被压坏的风险。压坏的风险。压坏的风险。
【技术实现步骤摘要】
吸附固定式雕刻装置
[0001]本技术涉及雕刻机的
，特别是涉及一种吸附固定式雕刻装置。
技术介绍
[0002]雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机的应用范围非常广泛，小功率的适合做双色板、建筑模型、小型标牌、三维工艺品等，大功率雕刻机可以做大型切割、浮雕、雕刻等。雕刻机种类多样，包括木工雕刻机、激光雕刻机、圆柱雕刻机、玉石雕刻机、石材雕刻机等。
[0003]对于圆柱雕刻机，其一般用于加工雕刻圆柱状的物件，通过对物件进行固定，并驱动物件绕其轴芯高速旋转，利用刻刀伸入物件，从而改变物件的形状体态，完成雕刻作业。
[0004]然而，目前的圆柱雕刻机对物件的夹持紧固程度不足，物件易于高速旋转的过程中脱离，进而造成生产事故。或者，一些圆柱雕刻机对物件进行了过度夹持，从而对物件造成损坏。
技术实现思路
[0005]基于此，有必要针对夹持紧固程度不足的技术问题，提供一种吸附固定式雕刻装置。
[0006]一种吸附固定式雕刻装置，该吸附固定式雕刻装置包括：机架、夹压组件、承压组件以及刻刀组件。所述机架的顶部向外延伸设置有顶板，所述机架的底部向外延伸设置有底板，所述顶板与所述底板之间形成工作空间。所述夹压组件设置于所述顶板上，所述承压组件设置于所述底板上，所述刻刀组件设置于所述机架上并背向所述工作空间。所述夹压组件包括升降气缸、压板以及若干限位柱。所述升降气缸设置于所述顶板上，所述升降气缸的活塞杆与所述压板转动连接，所述升降气缸驱动所述压板于竖直方向运动，所述压板均匀开设有若干收容滑槽，每一所述限位柱部分收容于一所述收容滑槽中并与所述压板滑动连接。所述承压组件包括旋转电机、承接板、吸附盘以及真空发生器。所述旋转电机设置于所述底板上，所述旋转电机的驱动轴设置有驱动齿轮，所述承接板的底部设置有圆环齿轮，所述圆环齿轮与所述驱动齿轮啮合。所述承接板朝向各所述限位柱，所述承接板的中部区域开设有安装口，所述吸附盘置入所述安装口中并与所述承接板连接，所述吸附盘位于所述圆环齿轮内。所述吸附盘的输入端与所述真空发生器的输出端连通且转动连接，所述真空发生器设置于所述底板上。所述刻刀组件包括丝杆电机、电动推杆以及刻刀头。所述丝杆电机与所述机架连接，所述丝杆电机与所述电动推杆驱动连接，所述丝杆电机驱动所述电动推杆于竖直方向运动。所述电动推杆与所述刻刀头驱动连接。所述机架开设有条形通口，所述条形通口沿竖直方向开设。所述电动推杆用于驱动所述刻刀头穿过所述条形通口进入所述工作空间。
[0007]在其中一个实施例中，所述吸附盘呈圆形结构，所述安装口与所述吸附盘相适配。
[0008]在其中一个实施例中，所述吸附盘的输入端部分插入所述真空发生器的输出端中
并与所述真空发生器输出端的内壁转动连接。
[0009]在其中一个实施例中，所述承接板为圆形结构。
[0010]在其中一个实施例中，所述承接板的表面设置有防护垫。
[0011]在其中一个实施例中，所述防护垫的表面设置有若干防滑棱。
[0012]在其中一个实施例中，各所述防滑棱均匀交错布置。
[0013]在其中一个实施例中，所述防护垫的表面均匀设置有若干防滑凸粒。
[0014]在其中一个实施例中，所述防护垫为橡胶垫。
[0015]在其中一个实施例中，所述防护垫为硅胶垫。
[0016]上述吸附固定式雕刻装置，通过夹压组件与承压组件对物件进行固定，利用刻刀组件进行雕刻作业。待雕刻的物件放置于承接板上，通过升降气缸驱动压板向下运动，各限位柱因自重垂落并位于收容滑槽中的末端。当压板向下运动时，物件的顶部将与若干限位柱抵接，与物件抵接的限位柱将朝收容滑槽底部滑动，而其余的各限位柱将包围物件的边缘，从而对物件起到了围闭限制的作用。旋转电机通过驱动齿轮与圆环齿轮啮合的关系，以驱动承接板旋转。可以理解，位于承接板下方侧位的旋转电机，为吸附盘及真空发生器让位，以提供安装空间。此时，设置于承接板上的吸附盘随之旋转，因吸附盘与真空发生器为转动连接关系，真空发生器不发生运动，吸附盘相对于真空发生器旋转。通过吸附盘对物件产生吸附作用力，从而保障物件放置于承接板时的稳定性。通过承接板转动，以带动物件高速旋转，而压板及各限位柱将随之转动。物件分别被若干限位柱与承接板夹持紧固，位于物件顶部边缘的若干限位柱起到了限位作用，避免物件于高速旋转过程中发生位移。进而使得压板与承接板对物件的夹持作用力可适当减弱，以避免压力过大而挤压损坏物件。通过丝杆电机调节电动推杆于竖直方向上的位置，利用电动推杆驱动刻刀头伸向物件，以对物件进行雕刻作业。该吸附固定式雕刻装置保障了对物件的可靠、有效地夹持固定作用，并避免了物件被挤压损坏的风险。
附图说明
[0017]图1为一个实施例中吸附固定式雕刻装置的结构示意图；
[0018]图2为一个实施例中吸附固定式雕刻装置的另一结构示意图；
[0019]图3为一个实施例中吸附固定式雕刻装置的部分结构示意图；
[0020]图4为一个实施例中吸附固定式雕刻装置的另一部分结构示意图。
具体实施方式
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0022]请一并参阅图1至图4，本技术提供了一种吸附固定式雕刻装置10，该吸附固定式雕刻装置10包括：机架100、夹压组件200、承压组件300以及刻刀组件400。机架100的顶部向外延伸设置有顶板110，机架100的底部向外延伸设置有底板120，顶板110与底板120之
间形成工作空间130。夹压组件200设置于顶板110上，承压组件300设置于底板120上，刻刀组件400设置于机架100上并背向工作空间130。夹压组件200包括升降气缸210、压板220以及若干限位柱230。升降气缸210设置于顶板110上，升降气缸210的活塞杆与压板220转动连接，升降气缸210驱动压板220于竖直方向运动，压板220均匀开设有若干收容滑槽221，每一限位柱230部分收容于一收容滑槽221中并与压板220滑动连接。承压组件300包括旋转电机310、承接板320、吸附盘330以及真空发生器340。旋转电机310设置于底板120上，旋转电机310的驱动轴设置有驱动齿轮311，承接板320的底部设置有圆环齿轮321，圆环齿轮321与驱动齿轮311啮合。承接板320朝向各限位柱230，承接板320的中部区域开设有安装口322，吸附盘330置入安装口322中并与承接板320连接，吸附盘330位于圆环齿轮321内。吸附盘330的输入端与真空发生器340的输出端连通且转动连接，真空发生器340设置于底板120上。刻刀组件400包括丝杆电机410、电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吸附固定式雕刻装置，其特征在于，包括：机架、夹压组件、承压组件以及刻刀组件；所述机架的顶部向外延伸设置有顶板，所述机架的底部向外延伸设置有底板，所述顶板与所述底板之间形成工作空间；所述夹压组件设置于所述顶板上，所述承压组件设置于所述底板上，所述刻刀组件设置于所述机架上并背向所述工作空间；所述夹压组件包括升降气缸、压板以及若干限位柱；所述升降气缸设置于所述顶板上，所述升降气缸的活塞杆与所述压板转动连接，所述升降气缸驱动所述压板于竖直方向运动，所述压板均匀开设有若干收容滑槽，每一所述限位柱部分收容于一所述收容滑槽中并与所述压板滑动连接；所述承压组件包括旋转电机、承接板、吸附盘以及真空发生器；所述旋转电机设置于所述底板上，所述旋转电机的驱动轴设置有驱动齿轮，所述承接板的底部设置有圆环齿轮，所述圆环齿轮与所述驱动齿轮啮合；所述承接板朝向各所述限位柱，所述承接板的中部区域开设有安装口，所述吸附盘置入所述安装口中并与所述承接板连接，所述吸附盘位于所述圆环齿轮内；所述吸附盘的输入端与所述真空发生器的输出端连通且转动连接，所述真空发生器设置于所述底板上；所述刻刀组件包括丝杆电机、电动推杆以及刻刀头；所述丝杆电机与所述机架连接，所述丝杆电机与所述电动推...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭永军，
申请(专利权)人：博罗县联合美饰家具装饰有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。