喷丝组件的组装装置，包括：操作台、支架、转盘和驱动缸；支架设置在操作台上；驱动缸包括缸体和伸缩杆，驱动缸的缸体竖直设置在支架下方，伸缩杆竖直滑动设置在缸体下方；转盘转动设置在操作台上，转盘上设有多个安装工位，安装工位位于伸缩杆下方；动力装置，与转盘连接，带动转盘转动。本专利提供了一种高效率组装喷丝组件的装置。装喷丝组件的装置。装喷丝组件的装置。
【技术实现步骤摘要】
喷丝组件的组装装置
[0001]本技术是关于喷丝组件的，尤指喷丝组件的组装装置。
技术介绍
[0002]无纺布在生产过程中，需要将PET颗粒作为原料进行加热、挤压、喷丝等一系列的加工，喷丝过程需要用到喷丝组件，喷组组件主要包括圆柱形的喷丝套筒和设置在喷丝套筒内的内部组件，内部组件包括喷丝板、垫圈、滤网、分配板等，各个内部组件均为圆盘形，喷丝组件的组装过程，即将内部组件安装在套筒内，为了安装的紧实，需要用力压制内部组件，这需要一种专门的喷丝组件组装装置。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的，在于提供一种高效率安装喷丝组件的装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案在于：
[0005]喷丝组件的组装装置，包括：操作台、支架、转盘、驱动缸和动力装置；支架设置在操作台上；驱动缸包括缸体和伸缩杆，驱动缸的缸体竖直设置在支架下方，伸缩杆竖直滑动设置在缸体下方；转盘转动设置在操作台上，转盘上设有多个安装工位，安装工位位于伸缩杆下方；动力装置，与转盘连接，带动转盘转动。
[0006]进一步，转盘通过槽轮机构与动力装置连接，槽轮机构包括槽轮、转动轴和拨动杆，转动轴转动设置在操作台上，转盘和槽轮通过转动轴连接，槽轮位于转盘下方，转盘、转动轴和槽轮中心轴线重合，槽轮上均匀设有多个滑槽，滑槽的数量与安装工位的数量相同，滑槽均沿槽轮径向设置，拨动杆水平设置，拨动杆一端转动设置在操作台上， 拨动杆的另一端设有与滑槽对应的凸起，凸起滑动设置在滑槽内；
[0007]动力装置带动拨动杆转动。
[0008]进一步，安装工位为向下凹陷的凹槽，凹槽的截面为圆形。
[0009]进一步，支架包括支撑板和支撑柱，支撑柱竖直设置在操作台上，支撑板水平设置在支撑柱上，缸体的底部固定设置在支撑板的底部。
[0010]进一步，动力装置为电机。
[0011]进一步，安装工位的数量为四个。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术结构简单，槽轮与拨动杆的设置，提供了一种间歇转动的结构，使转盘间歇性的转动，使转盘上多个工位交替设置，多个工位间歇交替设置，使喷丝组件取放与喷丝组件的安装同时进行，节约时间，提高效率。
附图说明
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为槽轮机构的结构示意图。
[0017]附图标记说明
[0018]1、操作台，2、支架，21、支撑板，22、支撑柱，3、转盘，31、安装工位，4、驱动缸，41、缸体，42、伸缩杆，5、槽轮机构，51、槽轮，511、滑槽，52、转动轴，53、拨动杆，531、凸起。
具体实施方式
[0019]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0020]如图1和图2所示，喷丝组件的组装装置，包括：操作台1、支架2、转盘3、驱动缸4和动力装置。
[0021]支架2设置在操作台1上。
[0022]驱动缸4包括缸体41和伸缩杆42，驱动缸4的缸体41竖直设置在支架2下方，伸缩杆42竖直滑动设置在缸体41下方。
[0023]转盘3转动设置在操作台1上，转盘3上设有多个安装工位31，安装工位31位于伸缩杆42下方。
[0024]动力装置，与转盘3连接，带动转盘3转动。
[0025]本实施例中，使用时启动动力装置带动转盘3转动，控制转盘3转动的速度，将所有安装工位31放上需要安装的喷丝组件，转盘3转动，使多个安装工位31上的喷丝组件分别位于伸缩杆42的正下方，当喷丝组件位于伸缩杆42正下方时，转盘3停止转动，伸缩杆42向下移动，压紧喷丝组件，当伸缩杆42向下移动时，工作人员可以将位于其他安装工位31上安装完成的喷丝组件取下，并放上新的需要安装的喷丝组件，多个安装工位31的设置可以提高安装效率。
[0026]进一步，转盘3通过槽轮机构5与动力装置连接，槽轮机构5包括槽轮51、转动轴52和拨动杆53，转动轴52转动设置在操作台1上，转盘3和槽轮51通过转动轴52连接，槽轮51位于转盘3下方，转盘3、转动轴52和槽轮51中心轴线重合，槽轮51上均匀设有多个滑槽511，滑槽511的数量与安装工位31的数量相同，滑槽511均沿槽轮51径向设置，拨动杆53水平设置，拨动杆53一端转动设置在操作台1上， 拨动杆53的另一端设有与滑槽511对应的凸起531，凸起531滑动设置在滑槽511内。
[0027]动力装置带动拨动杆53转动。
[0028]本实施例中，动力装置带动拨动杆53转动，拨动杆53转动，拨动杆53上的凸起531沿着滑槽511滑动，带动槽轮51间歇转动，当凸起531位于滑槽511内部时，拨动杆53转动带动槽轮51转动，当凸起531远离槽轮51时，凸起531不在滑槽511内滑动，此时滑槽511不动，直至凸起531再一次进入滑槽511内，再次带动槽轮51转动，如此周而复始。由于转盘3与槽轮51通过转动轴52连接，当凸起531带动槽轮51转动时转盘3也转动，当凸起531不在滑槽511内时，槽轮51静止不转动，此时启动驱动缸4，伸缩杆42压制喷丝组件，同时，工作人员将其他安装工位31上安装完成的喷丝组件取下，并放上需要安装的喷丝组件，如此周而复始，
转盘3不转动时，驱动缸4压制喷丝组件，对喷丝组件进行安装，同时工作人员将其他工位上的安装完成的喷丝组件取下，并放上新的需要安装的喷丝组件，转盘3转动，即使其他安装工位31位于驱动缸4下方。如此周而复始，可以高效率的快速安装喷丝组件。
[0029]进一步，安装工位31为向下凹陷的凹槽，凹槽的截面为圆形。
[0030]本实施例中，凹槽与喷丝组件的外周对应设置，将喷丝组件放置在凹槽内，每个凹槽转到缸体41下方时，均位于伸缩杆42的正下方，与伸缩杆42相对应。凹槽的设置可以限位喷丝组件，保证喷丝组件位于伸缩杆42正下方，便于安装。
[0031]进一步，支架2包括支撑板21和支撑柱22，支撑柱22竖直设置在操作台1上，支撑板21水平设置在支撑柱22上，缸体41的底部固定设置在支撑板21的底部。
[0032]进一步，动力装置为电机。
[0033]进一步，安装工位31的数量为四个。
[0034]本实施例中，使用时，将需要安装的喷丝组件放置在凹槽内，启动动力装置，带动转盘3间歇转动，转盘3不转时，驱动缸4工作压制喷丝组件同时，工作人员对其他凹槽上安装完成的喷丝组件取下并将需要安装的放置在凹槽内。如此周而复始，可以快速高效的安装喷丝组件。
[003本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.喷丝组件的组装装置，其特征在于，包括：操作台（1）、支架（2）、转盘（3）、驱动缸（4）和动力装置；支架（2）设置在操作台（1）上；驱动缸（4）包括缸体（41）和伸缩杆（42），驱动缸（4）的缸体（41）竖直设置在支架（2）下方，伸缩杆（42）竖直滑动设置在缸体（41）下方；转盘（3）转动设置在操作台（1）上，转盘（3）上设有多个安装工位（31），安装工位（31）位于伸缩杆（42）下方；动力装置，与转盘（3）连接，带动转盘（3）转动。2.如权利要求1所述的喷丝组件的组装装置，其特征在于，转盘（3）通过槽轮机构（5）与动力装置连接，槽轮机构（5）包括槽轮（51）、转动轴（52）和拨动杆（53），转动轴（52）转动设置在操作台（1）上，转盘（3）和槽轮（51）通过转动轴（52）连接，槽轮（51）位于转盘（3）下方，转盘（3）、转动轴（52）和槽轮（51）中心轴线重合，槽轮（51）上均匀设有多个滑槽（5...
【专利技术属性】
技术研发人员：任会杰，
申请(专利权)人：河北金柳化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：
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