线性振动电机制造技术

本实用新型专利技术提供一种线性振动电机，包括具有收容空间的外壳、收容于所述收容空间内的振子、定子以及支撑所述振子的弹性支撑件，所述振子包括磁路系统，所述磁路系统包括分设于所述定子两端且相对设置的磁钢组以及设于所述磁钢组远离所述定子一侧的极芯，所述定子与所述磁钢组间隔设置，所述定子包括铁芯、套设在所述铁芯上的线圈及设置在所述铁芯两端的极靴，所述极靴与所述磁钢组相对，所述极靴包括自与所述磁钢组相对的表面向背离所述磁钢组凹陷形成的凹槽。通过以上方式，在振动过程中，定子与磁钢组发生相对位移，极靴与磁钢组的正对面积几乎不变，使极靴与两磁钢组的静态吸力几乎无差异，能够有效降低负刚度。能够有效降低负刚度。能够有效降低负刚度。

【技术实现步骤摘要】
线性振动电机


[0001]本技术涉及电机
，尤其涉及一种线性振动电机。

技术介绍

[0002]随着电子技术的快速发展，便携式消费性电子产品越来越受人们的追捧，如手机、掌上游戏机、导航装置或掌上多媒体娱乐设备等，这些电子产品一般都会用到线性电机来做系统反馈，比如手机的来电提示、信息提示、导航提示、游戏机的振动反馈等。
[0003]现有技术中的线性振动电机通常包括具有收容空间的外壳、收容于所述收容空间的振子、定子、以及支撑振子的弹性部件，定子包括铁芯、设于铁芯外的线圈以及设于铁芯两端的导磁极靴，传统极靴为平面，当定子与磁钢发生相对位移的时候，极靴与磁钢磁极面的正对面积产生差异。进而导致极靴与两极磁钢的静态吸力产生差异，其差值表现出与相对位移相关的负刚度。
[0004]因此，有必要提供一种新的线性振动电机解决以上现有技术中存在的缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种线性振动电机，通过在极靴上设置凹槽，保证极靴与磁钢的正对面积几乎不变，进而使静态吸力几乎无差异，以有效降低负刚度。
[0006]本技术的技术方案如下：一种线性振动电机，包括具有收容空间的外壳、收容于所述收容空间内的振子、定子以及支撑所述振子的弹性支撑件，所述振子包括磁路系统，所述磁路系统包括分设于所述定子两端且相对设置的磁钢组以及设于所述磁钢组远离所述定子一侧的极芯，所述定子与所述磁钢组间隔设置，所述定子包括铁芯、套设在所述铁芯上的线圈及设置在所述铁芯两端的极靴，所述极靴与所述磁钢组相对，所述极靴包括自与所述磁钢组相对的表面向背离所述磁钢组凹陷形成的凹槽。
[0007]优选的，两个所述极靴对称设置于所述铁芯的两端。
[0008]优选的，所述凹槽包括相连的第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面对称设置。
[0009]优选的，所述凹槽为V型。
[0010]优选的，所述磁钢组包括并排设置且极性相反的第一磁钢和第二磁钢，一端磁钢组中的第一磁钢与另一端磁钢组中的第二磁钢相对设置，其中，所述凹槽沿振动方向在所述磁钢组上的投影部分落于所述第一磁钢和所述第二磁钢上。
[0011]优选的，所述振子还包括中间开设通孔的配重块，所述磁路系统置于所述通孔内，所述极芯贴合所述通孔的内表面。
[0012]优选的，所述弹性支撑件包括一对围设于所述配重块外的弹性支撑臂，一对所述弹性支撑臂分别与所述外壳和所述配重块固定连接，以将所述配重块悬置于所述收容空间内。
[0013]优选的，所述外壳包括底板以及与所述底板组配形成所述收容空间的上盖，所述
底板上设有与所述弹性支撑件对应的限位块。
[0014]优选的，所述限位块为两个，与所述弹性支撑臂对应设置，一对所述弹性支撑臂中心对称设置，两个所述限位块对称分布。
[0015]优选的，所述弹性支撑臂上设有与所述限位块对应的避位部。
[0016]本技术的有益效果在于：提供了一种线性振动电机，包括具有收容空间的外壳、收容于所述收容空间内的振子、定子以及支撑所述振子的弹性支撑件，所述振子包括磁路系统，所述磁路系统包括分设于所述定子两端且相对设置的磁钢组以及设于所述磁钢组远离所述定子一侧的极芯，所述定子与所述磁钢组间隔设置，所述定子包括铁芯、套设在所述铁芯上的线圈及设置在所述铁芯两端的极靴，所述极靴与所述磁钢组相对，所述极靴包括自与所述磁钢组相对的表面向背离所述磁钢组凹陷形成的凹槽。通过以上方式，在振动过程中，定子与磁钢组发生相对位移，极靴与磁钢组的正对面积几乎不变，使极靴与两磁钢组的静态吸力几乎无差异，能够有效降低负刚度。
【附图说明】
[0017]图1为本技术的线性振动电机的结构示意图；
[0018]图2为图1线性振动电机的上盖拆卸后的第一视角结构示意图；
[0019]图3为图1线性振动电机的上盖拆卸后的第二视角结构示意图；
[0020]图4为图1线性振动电机的分解结构示意图；
[0021]图5为图4中定子与磁路系统组合结构示意图；
[0022]附图说明：线性振动电机100；外壳1；底板11；上盖12；限位块13；振子2；磁路系统21；极芯211；第一磁钢212；第二磁钢213；配重块22；通孔221；定子3；铁芯31；线圈32；极靴33；凹槽331；第一斜面a；第二斜面b；弹性支撑件4；弹性支撑臂41；避让部42。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0024]请参阅图1和图4，为本技术提供的一种线性振动电机100，线性振动电机100，包括具有收容空间的外壳1，收容于所述外壳1内的收容空间内的振子2、定子3以及支撑所述振子2的弹性支撑件4，弹性支撑件4支撑振子2在收容空间内做往复运动产生振动。
[0025]外壳1包括底板11以及与所述底板11组配的上盖12，底板11和上盖12组配形成收容空间。振子2包括中间开设通孔221的配重块22以及容置于所述通孔221内的磁路系统21。弹性支撑件4围设于配重块22外，分别与外壳1和配重块22固定连接，以将配重块22悬置于收容空间内。
[0026]在一个可选的实施方式中，请参阅图2
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图5，磁路系统21围设于定子3外且与定子3间隔设置，包括分设于定子3两端的两组磁钢组和设于磁钢组远离定子3一侧的极芯211，极芯211为与磁钢组对应设置的两个，且极芯211贴合所述配重块22中通孔221的内表面。各磁钢组包括并排设置的第一磁钢212和第二磁钢213，第一磁钢212和第二磁钢213极性相反，本专利技术实施例中，第一磁钢212和第二磁钢213大小相同，且均为矩形，第一磁钢212和第二磁钢213组成矩形的磁钢组。两端的磁钢组相对设置，且一端磁钢组中的第一磁钢212与另一端磁钢组中的第二磁钢213正相对设置。
[0027]在一个可选的实施方式中，请参阅图4
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图5，定子3包括铁芯31、套设于铁芯31上的线圈32以及设于铁芯31两端的极靴33，在铁芯31的各端，极靴33与磁钢组相对且间隔设置，极靴33上还设有与磁钢组相对的凹槽331，凹槽331为自与所述磁钢组相对一侧的表面向背离所述磁钢组凹陷形成。优选的，两个极靴33对称设置与铁芯31的两端。凹槽331包括相连的第一斜面a和第二斜面b，且第一斜面a和第二斜面b对称设置，优选的，凹槽331为对称的V型。优选的，所述凹槽331与所述第一磁钢212和所述第二磁钢213相对设置且所述凹槽331沿振动方向在所述磁钢组上的投影部分落于所述第一磁钢212和所述第二磁钢213上。
[0028]在一个可选的实施方式中，请参阅图2
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图4，弹性支撑件4包括一对弹性支撑臂41，一对弹性支撑臂41围设于配重块22外，且弹性支撑臂41一侧与外壳1连接，另一侧与配重块22连接，以使得配重块22悬置于外壳1内的收容空间内。可选的，一对弹性支撑臂41本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线性振动电机，包括具有收容空间的外壳、收容于所述收容空间内的振子、定子以及支撑所述振子的弹性支撑件，所述振子包括磁路系统，所述磁路系统包括分设于所述定子两端且相对设置的磁钢组以及设于所述磁钢组远离所述定子一侧的极芯，所述定子与所述磁钢组间隔设置，所述定子包括铁芯、套设在所述铁芯上的线圈及设置在所述铁芯两端的极靴，所述极靴与所述磁钢组相对，其特征在于，所述极靴包括自与所述磁钢组相对的表面向背离所述磁钢组凹陷形成的凹槽。2.根据权利要求1所述的线性振动电机，其特征在于，两个所述极靴对称设置于所述铁芯的两端。3.根据权利要求1所述的线性振动电机，其特征在于，所述凹槽包括相连的第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面对称设置。4.根据权利要求3所述的线性振动电机，其特征在于，所述凹槽为V型。5.根据权利要求1所述的线性振动电机，其特征在于，所述磁钢组包括并排设置且极性相反的第一磁钢和第二磁钢，一端磁钢组中的第一磁钢与另一端磁钢组中的第二磁钢相对设置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：马杰，
申请(专利权)人：瑞声光电科技常州有限公司，
类型：新型
国别省市：