本实用新型专利技术公开了一种散热板和边缘板焊接用辅助工装，涉及散热板焊接技术领域，主要用于解决目前散热板和边缘板的焊接会耗费大量人工、成品质量不佳的问题。其主要结构为：包括底板，所述底板的两侧边缘皆设有安装板，其中一块安装板两端设有X向锁紧机构，另一块安装板中部设有Y向锁紧机构，两块安装板之间设有压紧机构。本实用新型专利技术提供的一种散热板和边缘板焊接用辅助工装，其能将散热板和边缘板排列并固定，一个人即可完成散热板和边缘板的焊接，节约了人工、保证了成品质量。保证了成品质量。保证了成品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种散热板和边缘板焊接用辅助工装
[0001]本技术涉及卡箍装配工装
，尤其涉及一种散热板和边缘板焊接用辅助工装。
技术介绍
[0002]风冷式散热板是工业制造行业中使用非常普遍的一种辅助散热构件。风冷式散热板一般由固定板和多块垂直安装在固定板上的散热鳍片组成。在实际生产、安装以及使用过程中，常常需要在固定板其中两侧边缘焊接安装边缘板。
[0003]然而，目前对于散热板和边缘板的组合焊接，主要是通过两名工作人员配合完成——即一位工作人员手扶散热板和边缘板，将散热板的固定板边缘和边缘板的边缘拼接在一起，另一工作人员操纵焊枪，沿散热板和边缘板的拼接缝，将散热板和边缘板焊接在一起。这就导致散热板和边缘板的组合焊接需要耗费大量的人工。同时，由于是人工手扶散热板和边缘板，也很难保证散热板和边缘板的拼接缝的精准度和维持拼接缝在焊接过程中的稳定，进而影响到散热板和边缘板的焊接成品质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种散热板和边缘板焊接用辅助工装，其能将散热板和边缘板排列并固定，一个人即可完成散热板和边缘板的焊接，节约了人工、保证了成品质量。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案是：一种散热板和边缘板焊接用辅助工装，包括矩形的底板，所述底板的两侧边缘皆设有沿其边缘设置且板面与底板垂直的安装板，其中一块安装板两端的底板边缘上设有X向锁紧机构，另一块安装板中部设有Y向锁紧机构，两块安装板之间设有两个相对布置且沿安装板延伸方向排列的压紧机构，其中一个压紧机构与底板板面可拆式连接，另一个压紧机构固设在底板边缘。
[0006]作为本技术的更进一步改进，所述X向锁紧机构包括限位块和X向锁紧气缸，所述限位块和X向锁紧气缸分别设置在安装板两端的底板边缘上，且X向锁紧气缸的动力输出端朝向限位块一侧设置；所述限位块上端面设有与底板平行且边缘正对拼接缝设置的限位板，所述X向锁紧气缸的动力输出端设有与底板平行且边缘正对拼接缝设置的X向锁紧板。
[0007]作为本技术的更进一步改进，所述X向锁紧气缸的动力输出端与X向锁紧板之间可拆式设有X向中间垫块，所述X向锁紧板与底板之间设有与底板可拆式连接的支撑块。
[0008]作为本技术的更进一步改进，所述底板上设有至少两个沿安装板延伸方向排列的用于安装支撑块的支撑块安装孔。
[0009]作为本技术的更进一步改进，所述X向锁紧气缸通过气缸安装板设置在底板边缘上。
[0010]作为本技术的更进一步改进，所述Y向锁紧机构包括动力输出端朝向另一块
安装板一侧设置的Y向锁紧气缸，所述Y向锁紧气缸的动力输出端设有与底板滑动接触且与安装板同向延伸的Y向锁紧板。
[0011]作为本技术的更进一步改进，所述Y向锁紧气缸的动力输出端与Y向锁紧板之间可拆式设有Y向中间垫块。
[0012]作为本技术的更进一步改进，所述压紧机构包括安装座、压盘、控制杆、压盘连接杆以及中间传导件，所述安装座上端与中间传导件的下端铰接，所述中间传导件的上端与控制杆的一端铰接，所述中间传导件中部设有向远离控制杆一侧延伸的压盘连接杆，所述压盘连接杆自由端的下部连接有与底板平行设置的压盘。
[0013]作为本技术的更进一步改进，所述控制杆中部通过连接件与安装座上端连接，所述连接件的两端分别与控制杆和安装座铰接；所述压盘连接杆上设有沿其延伸方向设置的安装通槽，所述压盘通过上端活动式安装在安装通槽中的压盘安装杆与压盘连接杆连接。
[0014]作为本技术的更进一步改进，所述底板上设有至少两组沿安装板延伸方向排列的用于可拆式安装压紧机构的压紧机构安装孔。
[0015]有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术的一种散热板和边缘板焊接用辅助工装的优点为：
[0017]1、本技术中在使用时，先将散热板以散热鳍片朝下，固定板朝上的姿态，放置在两块安装板之间。并在固定板与未设有Y向锁紧机构的安装板之间设置沿固定板边缘布置的第一边缘板。然后，利用X向锁紧机构，从X轴方向将固定板与第一边缘板的拼接缝的两端顶紧，避免两者出现X向位移、错位。利用Y向锁紧机构，配合未设有Y向锁紧机构的安装板，从Y轴方向将固定板与第一边缘板顶紧，使两者精密拼接在一起。利用压紧机构，能够从竖直方向限位散热板，固定散热板的位置，避免其出现移动，进而保证了焊接的精度。接着，工作人员操作焊枪，将拼接缝焊接起来。之后，松开X向锁紧机构和Y向锁紧机构，将焊接在一起的散热板和第一边缘板沿顺时针方向旋转90
°
，并在固定板与未设有Y向锁紧机构的安装板之间设置沿固定板和第一边缘板的边缘布置的第二边缘板。最后，重复前述的锁紧、焊接过程，完成散热板与两块边缘板的焊接。
[0018]由于该辅助工装能将散热板和边缘板排列组合并保持散热板和边缘板的固定。因此，通过该辅助工装，无需他人辅助扶住散热板和边缘板，只需一个人即可完成散热板和边缘板的拼接和焊接过程。这样就大大节约了人工，降低了人力成本。同时，由于该辅助工装能避免散热板和边缘板出现X向、Y向以及竖直向的移动，也避免了散热板和边缘板的拼接缝在焊接过程中出现偏差，进而保证了成品质量。
[0019]2、通过X向锁紧气缸驱动X向锁紧板，配合设置在其相对侧的限位块上端面的限位板。工作人员利用限位板与X向锁紧板的夹紧配合，能够从X轴方向上顶紧拼接缝的两端，避免散热板和边缘板的拼接缝出现X向位移、错位，保证了焊接质量。
[0020]3、X向锁紧板与底板之间设有与底板可拆式连接的支撑块。通过支撑块的设置，能保证X向锁紧板能够与拼接缝平稳的接触，X向锁紧板不会出现竖直向的位移。
[0021]4、底板上设有至少两个沿安装板延伸方向排列的用于安装支撑块的支撑块安装孔。工作人员可以根据一次焊接和二次焊接的需要，调整支撑块的位置。
[0022]5、通过Y向锁紧气缸驱动Y向锁紧板，配合设置在其相对侧的安装板。工作人员利
用安装板与Y向锁紧板的夹紧配合，能够从Y轴方向上顶紧拼接缝的两侧，避免散热板和边缘板的拼接缝出现Y向位移、错位，保证了焊接质量。
[0023]6、底板上设有至少两组沿安装板延伸方向排列的用于可拆式安装压紧机构的压紧机构安装孔。工作人员可以根据一次焊接和二次焊接的需要，调整位于底板板面上压紧机构的位置。
[0024]通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本技术的实施例。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术的立体图之一；
[0027]图2为本技术的立体图之二；
[0028本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种散热板和边缘板焊接用辅助工装，其特征在于，包括矩形的底板（1），所述底板（1）的两侧边缘皆设有沿其边缘设置且板面与底板（1）垂直的安装板（2），其中一块安装板（2）两端的底板（1）边缘上设有X向锁紧机构，另一块安装板（2）中部设有Y向锁紧机构，两块安装板（2）之间设有两个相对布置且沿安装板（2）延伸方向排列的压紧机构（9），其中一个压紧机构（9）与底板（1）板面可拆式连接，另一个压紧机构（9）固设在底板（1）边缘。2.根据权利要求1所述的一种散热板和边缘板焊接用辅助工装，其特征在于，所述X向锁紧机构包括限位块（3）和X向锁紧气缸（4），所述限位块（3）和X向锁紧气缸（4）分别设置在安装板（2）两端的底板（1）边缘上，且X向锁紧气缸（4）的动力输出端朝向限位块（3）一侧设置；所述限位块（3）上端面设有与底板（1）平行且边缘正对拼接缝设置的限位板（31），所述X向锁紧气缸（4）的动力输出端设有与底板（1）平行且边缘正对拼接缝设置的X向锁紧板（5）。3.根据权利要求2所述的一种散热板和边缘板焊接用辅助工装，其特征在于，所述X向锁紧气缸（4）的动力输出端与X向锁紧板（5）之间可拆式设有X向中间垫块（51），所述X向锁紧板（5）与底板（1）之间设有与底板（1）可拆式连接的支撑块（52）。4.根据权利要求3所述的一种散热板和边缘板焊接用辅助工装，其特征在于，所述底板（1）上设有至少两个沿安装板（2）延伸方向排列的用于安装支撑块（52）的支撑块安装孔（11）。5.根据权利要求2或4所述的一种散热板和边缘板焊接用辅助工装，其特征在于，所述X向锁紧气缸（4）通过气缸安装板（41）设置在底板（1）边缘上。6.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵虹林，李良田，李钢，
申请(专利权)人：四川华力电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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