一种纸箱圆压圆全清废模具制造技术

本实用新型专利技术涉及纸箱加工技术领域，尤其是一种纸箱圆压圆全清废模具，包括固定框，所述固定框的内部设有上转辊，所述固定框的内部设有与上转辊相匹配的下转辊，所述下转辊的表面设有下模具，所述上转辊的表面设有上模具，下模具的表面设有清废装置，清废装置包括纵向齿刀和横向齿刀，纵向齿刀和横向齿刀组成模切装置，纵向齿刀和横向齿刀的内部开设有安装槽，安装槽的内部对称固定安装有固定块，固定块的两侧均开设有滑孔，滑孔的内部滑动连接有弧形支架。本实用新型专利技术在普通圆压圆的基础上，设置了清除废料装置，解决了难以对纸箱模切下来的废料进行清除，容易使模切后的纸箱带有废料，不便于后续加工使用的缺点。不便于后续加工使用的缺点。不便于后续加工使用的缺点。

【技术实现步骤摘要】
一种纸箱圆压圆全清废模具


[0001]本技术涉及纸箱加工
，尤其涉及一种纸箱圆压圆全清废模具。

技术介绍

[0002]纸箱(英文carton或hard paper case)：是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号，纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸(颜色、手感)也不一样。
[0003]目前市场上的纸箱圆压圆的模具大多缺乏清除废料装置，难以对纸箱模切下来的废料进行清除，容易使模切后的纸箱带有废料，不便于后续加工使用。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种纸箱圆压圆全清废模具，具有清除废料装置解决了难以对纸箱模切下来的废料进行清除，容易使模切后的纸箱带有废料，不便于后续加工使用的缺点。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种纸箱圆压圆全清废模具，包括固定框，所述固定框的内部设有上转辊，所述固定框的内部设有与上转辊相匹配的下转辊，所述下转辊的表面设有下模具，所述上转辊的表面设有上模具，所述下模具的表面设有清废装置，所述清废装置包括纵向齿刀和横向齿刀，所述纵向齿刀和横向齿刀组成模切装置，所述纵向齿刀和横向齿刀的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部对称固定安装有固定块，所述固定块的两侧均开设有滑孔，所述滑孔的内部滑动连接有弧形支架，所述弧形支架的两侧固定安装有滑块，所述滑块的一侧固定连接有与固定块相匹配的第一弹簧，所述安装槽的中部设有支撑柱，所述支撑柱的顶面开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端固定安装有与凹槽相匹配的支撑腿。
[0007]优选的，所述下模具的表面根据需求设有大小不一的多个清废装置，所述纵向齿刀和横向齿刀均采用高速钢材质制成。
[0008]优选的，所述固定框内壁的底部对称开设有滑槽，两个所述滑槽的内部滑动连接有废料框。
[0009]优选的，所述弧形支架采用弹性金属材质制成，所述弧形支架与第二弹簧滑动连接。
[0010]优选的，所述上转辊为压力滚筒，所述上模具采用工程塑料制成。
[0011]优选的，所述凹槽为方形凹槽，所述支撑腿为方形支撑腿。
[0012]优选的，所述第一弹簧和第二弹簧均为螺旋弹簧，所述第一弹簧和第二弹簧均采用记忆合金材质制成。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过将未裁剪的纸箱放入上转辊
和下转辊之间，通过上转辊和下转辊转动带动下模具和上模具转动，从而带动纸箱在下模具和上模具之间移动，使纸箱对弧形支架形成挤压，带动支撑腿在凹槽内部纵向移动，从而对第二弹簧形成挤压力，使弧形支架的底部在滑孔内部横向移动，带动滑块纵向移动，从而对第一弹簧形成拉扯力，通过纵向齿刀和横向齿刀的配合对纸箱进行裁剪，使纵向齿刀和横向齿刀固定裁剪的废料不随裁剪过的纸箱传动，在下转辊旋转到纵向齿刀和横向齿刀远离上转辊的时候，使第二弹簧和第一弹簧通过弹力的复位，带动弧形支架复位，对齿刀固定的废料形成弹力，从而使废料从下模具中脱出，从而使废料落入废料框中，完成了对纸箱的全清废的过程，便于对纸箱模切下来的废料进行清除，便于使模切后的纸箱带有废料，更有利于后续对纸箱的加工使用。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术提出的一种纸箱圆压圆全清废模具的结构正剖图；
[0017]图2为本技术提出的一种纸箱圆压圆全清废模具的清废装置正剖图；
[0018]图3为本技术提出的一种纸箱圆压圆全清废模具的清废装置俯视图。
[0019]图中：1固定框、2上转辊、3下转辊、4下模具、5上模具、6清废装置、7纵向齿刀、8安装槽、9固定块、10滑孔、11弧形支架、12滑块、13第一弹簧、14支撑柱、15凹槽、16第二弹簧、17支撑腿、18横向齿刀、19滑槽、20废料框。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1
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3，一种纸箱圆压圆全清废模具，包括固定框1，固定框1的内部设有上转辊2，固定框1的内部设有与上转辊2相匹配的下转辊3，下转辊3的表面设有下模具4，上转辊2的表面设有上模具5，下模具4的表面设有清废装置6，清废装置6包括纵向齿刀7和横向齿刀18，纵向齿刀7和横向齿刀18组成模切装置，纵向齿刀7和横向齿刀18的内部开设有安装槽8，安装槽8的内部对称固定安装有固定块9，固定块9的两侧均开设有滑孔10，滑孔10的内部滑动连接有弧形支架11，弧形支架11的两侧固定安装有滑块12，滑块12的一侧固定连接有与固定块9相匹配的第一弹簧13，安装槽8的中部设有支撑柱14，支撑柱14的顶面开设有凹槽15，凹槽15的内部固定安装有第二弹簧16，第二弹簧16的顶端固定安装有与凹槽15相匹配的支撑腿17。
[0022]具体的，下模具4的表面根据需求设有大小不一的多个清废装置6，纵向齿刀7和横向齿刀18均采用高速钢材质制成。
[0023]具体的，固定框1内壁的底部对称开设有滑槽19，两个滑槽19的内部滑动连接有废料框20。
[0024]具体的，弧形支架11采用弹性金属材质制成，弧形支架11与第二弹簧16滑动连接。
[0025]具体的，上转辊2为压力滚筒，上模具5采用工程塑料制成。
[0026]具体的，凹槽15为方形凹槽，支撑腿17为方形支撑腿。
[0027]具体的，第一弹簧13和第二弹簧16均为螺旋弹簧，第一弹簧13和第二弹簧16均采用记忆合金材质制成。
[0028]本技术的使用原理及使用流程：通过将未裁剪的纸箱放入上转辊2和下转辊3之间，通过上转辊2和下转辊3转动带动下模具4和上模具5转动，从而带动纸箱在下模具4和上模具5之间移动，使纸箱对弧形支架11形成挤压，带动支撑腿17在凹槽15内部纵向移动，从而对第二弹簧16形成挤压力，使弧形支架11的底部在滑孔10内部横向移动，带动滑块12纵向移动，从而对第一弹簧13形成拉扯力，通过纵向齿刀7和横向齿刀18的配合对纸箱进行裁剪，使纵向齿刀7和横向齿刀18固定裁剪的废料不随裁剪过的纸箱传动，在下转辊3旋转到纵向齿刀7和横向齿刀18远离上转辊2的时候，使第二弹簧16和第一弹簧13通过弹力的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸箱圆压圆全清废模具，包括固定框(1)，其特征在于，所述固定框(1)的内部设有上转辊(2)，所述固定框(1)的内部设有与上转辊(2)相匹配的下转辊(3)，所述下转辊(3)的表面设有下模具(4)，所述上转辊(2)的表面设有上模具(5)，所述下模具(4)的表面设有清废装置(6)，所述清废装置(6)包括纵向齿刀(7)和横向齿刀(18)，所述纵向齿刀(7)和横向齿刀(18)组成模切装置，所述纵向齿刀(7)和横向齿刀(18)的内部开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)的内部对称固定安装有固定块(9)，所述固定块(9)的两侧均开设有滑孔(10)，所述滑孔(10)的内部滑动连接有弧形支架(11)，所述弧形支架(11)的两侧固定安装有滑块(12)，所述滑块(12)的一侧固定连接有与固定块(9)相匹配的第一弹簧(13)，所述安装槽(8)的中部设有支撑柱(14)，所述支撑柱(14)的顶面开设有凹槽(15)，所述凹槽(15)的内部固定安装有第二弹簧(16)，所述第二弹簧(16)的顶端固定安装有与凹槽(15)相匹配的支撑腿(17)。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：史林刚，
申请(专利权)人：青岛双赫精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：