一种静音变频发电机外置式化油器结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种静音变频发电机外置式化油器结构，包括化油器、右盖板和不带右侧壁的化油器安装盒，所述右盖板上设置有开孔，所述化油器安装盒安装在右盖板的内侧，且正对开孔设置，从而在发电机内腔中分隔出一部分与外界相通的化油器安装区，所述化油器安装在化油器安装区内，在所述化油器安装盒上开有供空滤器软管通过的软管孔。将化油器安装在右盖板与化油器安装盒之间的空间内，使化油器从静音变频机的密闭空间分离出来，方便化油器的散热，能有效降低化油器的温度，从而提高化油器的效率和使用寿命。器的效率和使用寿命。器的效率和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种静音变频发电机外置式化油器结构


[0001]本技术属于发电机
，具体涉及一种静音变频发电机外置式化油器结构。

技术介绍

[0002]现有技术中,静音变频发电机包括发动机和发电机壳体，发电机壳体将整个发电机包裹在内，使发动机工作产生的噪音在经过发电机壳体后减弱，从而实现使整个发电机的噪音降低，达到静音的目的。同时发动机包括气缸头、进气双头螺栓、化油器、化油器连接块和空滤器，在气缸头的进气侧通过进气双头螺栓依次连接有化油器连接块、化油器和空滤器。这使得化油器也被包裹在发电机壳体内，不便于化油器的散热，并且当环境温度较高时，会出现供油不上出现功率不足和熄火等现象。

技术实现思路

[0003]本技术拟提供一种静音变频发电机外置式化油器结构，方便化油器的散热。
[0004]为此，本技术所采用的技术方案为：一种静音变频发电机外置式化油器结构，包括化油器、右盖板和不带右侧壁的化油器安装盒，所述右盖板上设置有开孔，所述化油器安装盒安装在右盖板的内侧，且正对开孔设置，从而在发电机内腔中分隔出一部分与外界相通的化油器安装区，所述化油器安装在化油器安装区内，在所述化油器安装盒上开有供空滤器软管通过的软管孔。
[0005]作为上述方案的优选，所述化油器安装盒包含第一盖板和第二盖板，所述第二盖板设置在第一盖板的前侧，所述第一盖板的下方前端设置有供空滤器软管向上伸入的软管槽。
[0006]进一步优选，所述第一盖板的上方设置有用于化油器步进电机座安装的步进电机座安装孔。
[0007]进一步优选，所述第一盖板的上方设置有油箱让位缺槽，所述第二盖板上方对应位置处设置有油箱让位盖。
[0008]进一步优选，所述第一盖板右侧的边缘上设置有四个固定孔，所述第二盖板的右侧设置有两个固定孔，当第二盖板安装在第一盖板上时，第二盖板上的固定孔与第一盖板右前端的两个固定孔重合，固定螺栓穿过右盖板后安装在固定孔上，实现第一盖板和第二盖板的固定安装。
[0009]进一步优选，所述开孔设置为与化油器大小差不多的方孔。
[0010]进一步优选，还包括化油器防尘盖，所述化油器防尘盖安装在右盖板的右侧，用于将化油器孔遮挡，所述化油器防尘盖上设置有进风栅格或者阵列设置的多个小孔。
[0011]进一步优选，所述开孔为多个小孔阵列设置。
[0012]进一步优选，还包括安装在右盖板与化油器之间的风扇，用于直接对化油器进行冷却。
[0013]本技术的有益效果：将化油器安装在右盖板与化油器安装盒之间的空间内，使化油器从静音变频机的密闭空间分离出来，方便化油器的散热，能有效降低化油器的温度，从而提高化油器的效率和使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术实施例二的主视图。
[0016]图3为本技术实施例三的主视图。
[0017]图4为本技术实施例二的爆炸示意图。
[0018]图5为本技术实施例二的立体结构图。
具体实施方式
[0019]下面通过实施例并结合附图，对本技术作进一步说明：
[0020]如图1
‑
图5所示，一种静音变频发电机外置式化油器结构，主要由化油器1、右盖板2和不带右侧壁的化油器安装盒组成，右盖板上设置有开孔2a，化油器安装盒安装在右盖板2的内侧，且正对开孔2a设置，从而在发电机内腔中分隔出一部分与外界相通的化油器安装区，化油器1安装在化油器安装区内，在化油器安装盒上开有供空滤器软管5通过的软管孔。
[0021]为方便化油器1的安装，将化油器安装盒设置成由第一盖板3和安装在第一盖板3前侧的第二盖板4组成。为方便化油器1与空滤器软管5之间的连接，在第一盖板3的下方前端设置有供空滤器软管向上伸入的软管槽3a，当第二盖板4安装在第一盖板3时，形成软管孔，便于空滤器软管5的安装。将软管槽3a设置在第一盖板3的前端，方便加工，并且将软管槽3a设置在第一盖板3的下方，使得空滤器只能设置在化油器的下方，能有效利用发电机内部的空间，不增加发电机的尺寸。为保证发电机内部的密封，可在软管槽3a上设置有橡胶密封圈，同时橡胶密封圈也能对空滤器软管有保护作用。
[0022]在第一盖板3的上方设置有用于化油器步进电机座安装的步进电机座安装孔，使得第一盖板3还具有步进电机座安装支架的功能，相对现有技术中，减少了步进电机座安装支架的安装。
[0023]由于化油器1设置在静音变频机中部靠上的位置处，当设置第一盖板3 和第二盖板4后，易于油箱形成干涉，因此第一盖板3的上方设置有油箱让位缺槽3b，第二盖板4上方对应位置处设置有油箱让位盖4a。
[0024]在第一盖板3右侧的边缘上设置有四个固定孔a，第二盖板4的右侧设置有两个固定孔a，当第二盖板4安装在第一盖板3上时，第二盖板4上的固定孔a与第一盖板3右前端的两个固定孔a重合，固定螺栓穿过右盖板2后安装在固定孔a上。通过油箱让位盖4a抵在油箱让位缺槽3b，同时固定螺栓安装在固定孔a上，能实现第一盖板3和第二盖板4的固定安装。
[0025]开孔2a的方式可以采用与化油器大小差不多的方孔，也可以采用多个小孔阵列设置。
[0026]当开孔2a采用与化油器大小差不多的方孔，为保证整个静音变频机的美观性和整体感，在化油器孔2a上还设置化油器防尘盖将其遮挡，同时化油器防尘盖还能有效阻挡雨水和灰尘进入到化油器内。为保证化油器与外界环境之间的连通，在化油器防尘盖上设置
有进风栅格或者阵列设置的多个小孔。
[0027]为进一步保证化油器的散热，在右盖板2与化油器1之间还安装有风扇，用于直接对化油器1进行冷却。
[0028]上述中的化油器，不限于浮子式化油器、膜片式化油器和柱塞式化油器。
[0029]本技术有以下八种组合形式：
[0030]1、设置化油器安装盒将化油器与发电机内部隔开，同时在右盖板上对应化油器的位置处开孔，且孔的形式为与化油器差不多大的方孔；
[0031]2、设置化油器安装盒将化油器与发电机内部隔开，同时在右盖板上对应化油器的位置处开孔，且孔的形式为多个小孔组成；
[0032]3、设置化油器安装盒将化油器与发电机内部隔开，同时在右盖板上对应化油器的位置处开孔，且孔的形式为与化油器差不多大的方孔，在开孔的位置处设置有防尘盖；
[0033]4、设置化油器安装盒将化油器与发电机内部隔开，同时在右盖板上对应化油器的位置处开孔，且孔的形式为与化油器差不多大的方孔，在右盖板与化油器之间设置有风扇；
[0034]5、设置化油器安装盒将化油器与发电机内部隔开，同时在右盖板上对应化油器的位置处开孔，且孔的形式为多个小孔组成，在右盖板与化油器之间设置有风扇；
[0035]6、设置化油器安装盒将化油器与发电机内部隔开，同时在右盖板上对应化油器的位置处开孔，且孔的形式为与化油器差不多大的方孔，在开孔的位置处设置有防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种静音变频发电机外置式化油器结构，包括化油器(1)和右盖板(2)，其特征在于：还包含不带右侧壁的化油器安装盒，所述右盖板上设置有开孔(2a)，所述化油器安装盒安装在右盖板(2)的内侧，且正对开孔(2a)设置，从而在发电机内腔中分隔出一部分与外界相通的化油器安装区，所述化油器(1)安装在化油器安装区内，在所述化油器安装盒上开有供空滤器软管(5)通过的软管孔。2.根据权利要求1所述的一种静音变频发电机外置式化油器结构，其特征在于：所述化油器安装盒包含第一盖板(3)和第二盖板(4)，所述第二盖板(4)设置在第一盖板(3)的前侧，所述第一盖板(3)的下方前端设置有供空滤器软管(5)向上伸入的软管槽(3a)。3.根据权利要求2所述的一种静音变频发电机外置式化油器结构，其特征在于：所述第一盖板(3)的上方设置有用于化油器步进电机座安装的步进电机座安装孔。4.根据权利要求2所述的一种静音变频发电机外置式化油器结构，其特征在于：所述第一盖板(3)的上方设置有油箱让位缺槽(3b)，所述第二盖板(4)上方对应位置处设置有油箱让位盖(4a)。5.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅家军，刘金鑫，张怡，袁华，
申请(专利权)人：重庆鼎工机电有限公司，
类型：新型
国别省市：