本发明专利技术涉及一种用于对至少两个压制件、尤其是陶瓷粉末压制件和/或金属粉末压制件进行粉末压制的方法，其中，用于压制第一压制件的第一粉末(17)以第一填充高度填充到凹模(12)的第一空腔(13)中，而用于压制第二压制件的第二粉末(18)以第二填充高度填充到凹模(12)的第二空腔(14)中，其中，第一填充高度和第二填充高度被单独调节。优选地，通过第一填充靴(10)填入第一粉末(17)，并且通过第二填充靴(11)填入第二粉末(18)，其中，所述两个填充靴(10、11)至少有时非同时运动。也要求保护一种适用于实施上述方法的粉末压制设备。适用于实施上述方法的粉末压制设备。适用于实施上述方法的粉末压制设备。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于对至少两个压制件进行粉末压制的方法以及粉末压制设备
[0001]本专利技术涉及一种用于对至少两个压制件、尤其是陶瓷粉末压制件和/或金属粉末压制件进行粉末压制的方法，以及一种相应的压制设备。
技术介绍
[0002]为了能够(更确切地说在压制过程中)由(粉末状的)原材料压制成多个压制件，必须提供多个空腔。为此，在真正的压制之前，共同地提供并且相应地填入用于两个空腔的原材料(粉末)。由此制成的压制件的质量被视为是值得改善的。
技术实现思路
[0003]因此，本专利技术的目的在于，提出一种用于对至少两个压制件进行粉末压制的方法以及一种相应的压制设备，其中，(尤其是在压制件的尺寸和/或重量方面的)质量应该得以改善。
[0004]所述目的尤其通过一种用于对至少两个压制件、尤其是陶瓷粉末压制件和/或金属粉末压制件进行粉末压制的方法，其中，用于压制第一压制件的第一粉末(尤其是包括金属和/或陶瓷)以第一填充高度填充到凹模的第一空腔中，而用于压制第二压制件的第二粉末(包括金属和/或陶瓷材料)以第二填充高度填充到凹模的第二空腔中，其中，彼此独立地调节第一填充高度和第二填充高度。于是，在填入之后优选接着进行压制过程，在所述压制过程中优选同时或至少在时间上重叠地压制至少两个压制件。
[0005]本专利技术的核心构思在于，彼此独立地调节第一填充高度和第二填充高度。在此，根据本专利技术认识到，(即使在仔细调节例如填充物和/或填充管的情况下)在多个(例如两个)空腔中的填充也可能表现得不同。通过现在不仅共同地(而且单独地或者说彼此独立地)改变或能够改变用于两个(或更多个)空腔的填充高度，能够实现显著的质量提升。
[0006]凹模优选地被制成一体式的、尤其是一件式的(必要时单体式的)，但是也可以由多个部件构成。在该方法中使用的压机(压制设备)可以对于每个空腔具有至少一个或刚好一个、或至少两个或刚好两个上冲头以及必要时至少一个或刚好一个、或至少两个或刚好两个下冲头。在压制期间，(相应的)下冲头优选固定地被支承，即非浮动地或非液压地被支承。
[0007]填充高度尤其是可以理解为(在填入过程结束之后并且在随后的压制之前)相应的填充的最低点相对于相应的填充的最高点的间距，和/或规定为(在填入过程结束之后并且在随后的压制之前)相应的填充相对于(共同的)参考点(例如相对于相应的空腔的上端部和/或必要时共同的凹模的上表面和/或压制设备的(固定的)基座)的高度(竖直间距)。(相应的)填充高度被单独调节尤其是可理解为，填充高度(例如第一填充高度)可以独立于相应另外的填充高度(例如第二填充高度)调节或(尤其是相对于先前的填充过程)可以改变。例如可能的是，改变或能改变(例如第一)填充高度(相对于在先前的压制过程中的先前
的填充高度)，而不改变第二填充高度(相对于在先前的压制过程中的先前的填充高度)。
[0008]在实施方式中，至少一个(或者两个或所有)空腔的尺寸(或体积)可以在填入空腔开始的时刻与填入空腔结束的时刻之间变化，尤其是增大。由此，例如当空腔(在确定的填充步骤中)被填充直到上边缘时，能够以特别简单的方式和方法实现对填充高度的调节。然而也可能的是，(相应的)空腔在填入过程开始之前已经相应地适配并且此后(在其体积方面，直到填入过程结束)不再改变。然而，调节填充高度的步骤通常包括至少一个空腔的至少一个体积的变化、尤其是所述至少一个空腔的体积的增大。
[0009]优选地，通过第一填充靴来填入第一粉末，而通过第二填充靴来填入第二粉末。各填充靴优选相互间隔开或者至少在结构上分开或具有相互分开的粉末材料容纳部。进一步优选地，第一填充靴和第二填充靴至少有时是能非同时运动的或者相应地非同时运动。在具体的实施方式中，可以使其中一个(尤其是第一)填充靴远离于其中一个(第一)空腔，而另一个(第二)填充靴保持在另一个(第二)空腔上方。因此，能够以特别简单的方式和方法能实现单独的调节。尤其是能通过如下方实现，即，所述两个填充靴不是总是同时设置在其相应的空腔上(或者设置成不是同时远离于所述相应的空腔)，从而例如仅填充一个空腔，而不填充另一个空腔。由此可以以简单的方式和方法改善构件质量。
[0010]在填入到至少一个空腔、优选第二空腔中时，可以实施至少两个填入过程。尤其是当填充中断时和/或在填入期间当另一个空腔(尤其是第一空腔)的填充中断时，应当存在至少两个填入过程。用于将第二粉末填入到第二空腔中的第一填入过程优选在用于将第一粉末填入到第一空腔中的填入过程之前和/或期间进行。用于将第二粉末填入到第二空腔中的第二填入过程优选在不进行用于将第一粉末填充到第一空腔中的填入过程期间进行、尤其是在第一填充靴已经从第一空腔离开之后进行。如果就这点而言提到两个(或更多个)填入过程，则因此应理解为共同的总填充过程的两个不同的时间段，其中，总填充过程又应理解为如下过程，在所述过程中待压制的材料完全填入到相应的空腔中，从而随后可以压制所述材料。因此，两个填入过程尤其是不是涉及对所述空腔的重复的填充以用于压制多个压制件，而是涉及对同一空腔的多级的(包括多个步骤的)填充。总体上能够以简单的方式和方法实现单独的调节。
[0011]优选地，在对第二空腔的完全填充结束之前，结束对第一空腔的完全填充。由此也可以以简单的方式和方法实现填充高度的单独调节。
[0012]根据实施方式，配置给第一空腔的至少一个第一下冲头和/或配置给第二空腔的至少一个第二下冲头非浮动地(或者说通过固定止挡)被支承。尤其是，第一下冲头和/或第二下冲头在压制期间应当不运动(除了压缩运动)，而是保持位置固定。尤其是，第一下冲头和/或第二下冲头(在压制期间)应当非液压地被支承。
[0013]优选地，在压制之后测量、尤其是单独地测量第一压制件和/或第二压制件、优选对第一压制件和/或第二压制件称重。优选地，基于测量(尤其是称重)来确定、尤其是计算新的第一和/或第二填充高度。进一步优选地，在另外的空腔被完全填充之前，接着进行对配置有更小的填充高度的空腔的完全填充。如果对于两个空腔仅能共同改变填充高度，那么尤其是基于两个压制件重量的平均值进行(优选自动的)填充高度调节。通过对填充高度的单独调节和对压制件的单独测量，总体上可以实现显著的质量提升。
[0014]填充高度的调节通常可以自动地(尤其是借助于电子控制装置)进行，其中，为此
考虑相应地测量压制件。然后，根据这种测量可以改变或适配相应的填充高度。由此，总体上以简单的方式和方法实现质量提升。
[0015]优选在相应(完全的)填充之后和/或紧接在相应(完全的)填充中断之前和/或在第一填充过程与第二填充过程之间和/或紧接在压制过程之前，填充第一空腔和/或第二空腔直到其各自的上边缘。也可以在相应(完全的)填充之后和/或紧接在相应(完全的)填充中断之前和/或在两个填充过程之间和/或紧接在压制过程之前，填充第一空腔和/或第二空腔不直到其各自的上边缘。尤其是，第二空腔在(完全的)填充之后被填充直到其上边缘，而第一空腔则不是(或者反之亦然)。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.用于对至少两个压制件、尤其是陶瓷粉末压制件和/或金属粉末压制件进行粉末压制的方法，其中，用于压制第一压制件的第一粉末(17)以第一填充高度填充到凹模(12)的第一空腔(13)中，而用于压制第二压制件的第二粉末(18)以第二填充高度填充到凹模(12)的第二空腔(14)中，第一填充高度和第二填充高度被单独调节。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过第一填充装置、尤其是第一填充靴(10)来填入第一粉末(17)，并且通过第二填充装置、尤其是第二填充靴(11)来填入第二粉末(18)，第一填充靴(10)和第二填充靴(11)优选至少有时非同时地运动，尤其是第一填充靴(10)已经远离于第一空腔(13)，而第二填充靴(11)仍保持在第二空腔(14)上方。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在填入到至少一个空腔、优选第二空腔(14)中时，实施至少两个填入过程，用于将第二粉末(18)填入到第二空腔(14)中的第一填入过程优选在用于将第一粉末(17)填入到第一空腔(13)中的填入过程之前和/或期间进行，并且用于将第二粉末(18)填入到第二空腔(14)中的第二填入过程优选在不进行用于将第一粉末(17)填充到第一空腔(13)中的填入过程期间进行、尤其是在第一填充靴(10)已经远离于第一空腔(13)运动之后进行。4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在对第二空腔(14)的完全填充结束之前，结束对第一空腔(13)的完全填充。5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，配置给第一空腔(13)的至少一个第一下冲头(15)和/或配置给第二空腔(14)的至少一个第二下冲头(16)非浮动地被支撑。6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在压制之后测量、尤其是单独地测量第一压制件和第二压制件、优选对第一压制件和第二压制件称重，优选地，基于测量、尤其是称重来确定、优选计算新的第一填充高度和/或第二填充高度，并且进一步优选地，在另外的空腔被完全填充之前，接着进行对配置有更小的填充高度的空腔的完全填充。7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在相应的填充之后和/或紧接在相应的填充中断之前和/或紧接在压制过程之前，填充第一空腔(13)和/或第二空腔(14)直到其各自的上边缘，或者填充所述第一空腔和/或第二空腔不直到其各自的上边缘，尤其是第二空腔(14)在填充后被填充直到所述第二空腔的上边缘而第一空腔(13)被填充不直到所述第一空腔的上边缘，和/或在相应填充第一空腔(13)和第二空腔(14)之后和/或紧接在压制过程之前，第一空腔(13)中的第一填充的上端部与第二空腔(14)中的第二填充的上端部处于相同的高度上或者处于不同的高度上，和/或第一空腔(13)中的第一填充的下端部与第二空腔(14)中的第二填充的下端部处于相同的或者不同的高度上。8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，配置给第一空腔(13)的至少一个第一下冲头(15)和配置给第二空腔(14)的至...
【专利技术属性】
技术研发人员：M，
申请(专利权)人：道尔斯特技术有限两合公司，
类型：发明
国别省市：
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