一种螺旋配料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及配料设备技术领域，公开了一种螺旋配料系统，包括螺旋配料机主体、固接在所述螺旋配料机主体上表面的进料箱、固接在所述螺旋配料机主体下表面的压料箱和固接在所述压料箱右表面的出料管，所述压料箱的下表面固接有固定装置，所述压料箱的左表面固接有拆卸装置，通过安装固定装置，可以对螺旋配料机主体进行固定，并且外筒的内部固接有减震装置，当升降筒压力过大可以通过外筒对其减震，加强了稳定性，增强了实用性，通过安装拆卸装置，可以方便对螺杆进行拆卸，由于第一转筒滑动连接在滚筒的内部，第二转筒滑动连接在滑槽的内部，通过拉拽拉钮便可以将螺杆从压料箱的内部抽出，加强了便携性，增强了实用性。增强了实用性。增强了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋配料系统


[0001]本技术涉及配料设备
，具体是一种螺旋配料系统。

技术介绍

[0002]在冶金、化工等涉及粉末原料行业的生产过程中，尤其是将硬性物质砂石等粉末原料混合并需要严格配比的粉末原料准备过程中，多数生产线采用一次性电子计量设备计量，并采用人工不断对计量设备进行调整、标定，以达到精确配料的目的。
[0003]但是，现有的螺旋配料机在使用时，螺杆损坏后不容易对其拆卸更换，并且螺旋配料设备工作时震动较大，不能够较稳固的将其固定。因此，本领域技术人员提供了一种螺旋配料系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种螺旋配料系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种螺旋配料系统，包括螺旋配料机主体、固接在所述螺旋配料机主体上表面的进料箱、固接在所述螺旋配料机主体下表面的压料箱和固接在所述压料箱右表面的出料管，所述压料箱的下表面固接有固定装置，所述压料箱的左表面固接有拆卸装置。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述固定装置包括固定板、地锥、减震装置、升降筒和外筒，所述固定板的下表面固接有所述地锥，所述固定板的上表面固接有所述外筒，所述外筒的内部固接有所述减震装置，所述外筒的内部滑动连接有所述外筒，所述升降筒的上表面固接在所述压料箱的下表面，所述地锥的数量为六个，所述固定装置的数量为四个，均固接在所述压料箱的下表面。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述减震装置包括上压板、第一滑棒、第一弹簧、环形板、下压板、第二弹簧和第二滑棒，所述下压板的内部固接有所述第二滑棒，所述第二滑棒的外表面滑动连接有所述环形板，所述环形板的下表面连接有所述第二弹簧，所述第二弹簧的内部固接有所述第一滑棒，所述第一滑棒的外表面滑动连接有所述上压板，所述上压板的下表面连接有所述第一弹簧，所述上压板的上表面连接在所述升降筒的下表面，所述下压板的下表面固接在所述外筒的内部。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第一滑棒和所述第二滑棒的数量均为四个。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述拆卸装置包括拉钮、滑筒、第一内筒、滑槽、第一齿轮、齿条、第二齿轮、电机、第二内筒、滚筒、第一转筒、螺杆、轴承和第二转筒，所述第一内筒的外表面滑动连接有所述滑筒，所述第一内筒的左表面固接有所述拉钮，所述第一内筒的内部开设有所述滑槽，所述滑槽的内部连接有所述第二转筒，所述第二转筒的内部固接有所述轴承，所述轴承的内部固接有所述螺杆，所述螺杆的右表面固接有所述第一转
筒，所述第一转筒的外表面连接有所述滚筒，所述滚筒的外表面固接有所述第一齿轮，所述第一齿轮的外表面连接有所述齿条，所述齿条的一端连接有所述第二齿轮，所述第二齿轮的右表面安装有所述电机，所述第一齿轮的外表面固接有所述滚筒，所述滚筒的外表面固接有所述第二内筒，所述滑筒的外表面固接在所述压料箱的左侧面，所述第二内筒的外表面固接在所述压料箱的内部，所述电机安装在所述压料箱的上表面，所述齿条的外表面贯穿安装在所述压料箱的上表面。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述滑筒、所述第一内筒和所述第二内筒均为圆形，所述滑槽、所述第二转筒、所述第一转筒和所述滚筒均为六边形。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过安装固定装置，可以对螺旋配料机主体进行固定，并且外筒的内部固接有减震装置，当升降筒压力过大可以通过外筒对其减震，加强了稳定性，增强了实用性。
[0014]2、通过安装拆卸装置，可以方便对螺杆进行拆卸，由于第一转筒滑动连接在滚筒的内部，第二转筒滑动连接在滑槽的内部，通过拉拽拉钮便可以将螺杆从压料箱的内部抽出，加强了便携性，增强了实用性。
附图说明
[0015]图1为一种螺旋配料系统的结构示意图；
[0016]图2为一种螺旋配料系统中固定装置的结构示意图；
[0017]图3为一种螺旋配料系统中减震装置的结构示意图；
[0018]图4为一种螺旋配料系统中拆卸装置的结构示意图。
[0019]图中：1、螺旋配料机主体；2、压料箱；3、进料箱；4、出料管；5、固定装置；6、拆卸装置；7、固定板；8、地锥；9、减震装置；901、上压板；902、第一滑棒；903、第一弹簧；904、环形板；905、下压板；906、第二弹簧；907、第二滑棒；10、升降筒；11、外筒；12、拉钮；13、滑筒；14、第一内筒；15、滑槽；16、第一齿轮；17、齿条；18、第二齿轮；19、电机；20、第二内筒；21、滚筒；22、第一转筒；23、螺杆；24、轴承；25、第二转筒。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种螺旋配料系统，包括螺旋配料机主体1、固接在螺旋配料机主体1上表面的进料箱3、固接在螺旋配料机主体1下表面的压料箱2和固接在压料箱2右表面的出料管4，压料箱2的下表面固接有固定装置5，固定装置5包括固定板7、地锥8、减震装置9、升降筒10和外筒11，固定板7的下表面固接有地锥8，固定板7的上表面固接有外筒11，外筒11的内部固接有减震装置9，减震装置9包括上压板901、第一滑棒902、第一弹簧903、环形板904、下压板905、第二弹簧906和第二滑棒907，下压板905的内部固接有第二滑棒907，第二滑棒907的外表面滑动连接有环形板904，环形板904的下表面连接有第二弹簧906，第二弹簧906的内部固接有第一滑棒902，第一滑棒902和第二滑棒907的数量均为四个，第一滑棒902的外表面滑动连接有上压板901，上压板901的下表面连接有第一弹簧903，上压板901的上表面连接在升降筒10的下表面，下压板905的下表面固接在外筒11的内部，外筒11的内部滑动连接有外筒11，升降筒10的上表面固接在压料箱2的下表面，地锥8的数量为六个，固定装置5的数量为四个，均固接在压料箱2的下表面，通过安装固定装置5，
可以对螺旋配料机主体1进行固定，并且外筒11的内部固接有减震装置9，当升降筒10压力过大可以通过外筒11对其减震，防止螺旋配料机主体1在使用时由于没有固定好，导致设备损伤，加强了稳定性，增强了实用性。
[0021]在图4中：压料箱2的左表面固接有拆卸装置6，拆卸装置6包括拉钮12、滑筒13、第一内筒14、滑槽15、第一齿轮16、齿条17、第二齿轮18、电机19、第二内筒20、滚筒21、第一转筒22、螺杆23、轴承24和第二转筒25，第一内筒14的外表面滑动连接有滑筒13，第一内筒14的左表面固接有拉钮12，第一内筒14的内部开设有滑槽15，滑槽15的内部连接有第二转筒25，第二转筒25的内部固接有轴承24，轴承24的内部固接有螺杆23，螺杆23的右表面固接有第一转筒22，第一转筒22的外表面连接有滚筒21，滚筒21的外表面固接有第一齿轮16，第一齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋配料系统，包括螺旋配料机主体(1)、固接在所述螺旋配料机主体(1)上表面的进料箱(3)、固接在所述螺旋配料机主体(1)下表面的压料箱(2)和固接在所述压料箱(2)右表面的出料管(4)，其特征在于，所述压料箱(2)的下表面固接有固定装置(5)，所述压料箱(2)的左表面固接有拆卸装置(6)。2.根据权利要求1所述的一种螺旋配料系统，其特征在于，所述固定装置(5)包括固定板(7)、地锥(8)、减震装置(9)、升降筒(10)和外筒(11)，所述固定板(7)的下表面固接有所述地锥(8)，所述固定板(7)的上表面固接有所述外筒(11)，所述外筒(11)的内部固接有所述减震装置(9)，所述外筒(11)的内部滑动连接有所述外筒(11)，所述升降筒(10)的上表面固接在所述压料箱(2)的下表面，所述地锥(8)的数量为六个，所述固定装置(5)的数量为四个，均固接在所述压料箱(2)的下表面。3.根据权利要求2所述的一种螺旋配料系统，其特征在于，所述减震装置(9)包括上压板(901)、第一滑棒(902)、第一弹簧(903)、环形板(904)、下压板(905)、第二弹簧(906)和第二滑棒(907)，所述下压板(905)的内部固接有所述第二滑棒(907)，所述第二滑棒(907)的外表面滑动连接有所述环形板(904)，所述环形板(904)的下表面连接有所述第二弹簧(906)，所述第二弹簧(906)的内部固接有所述第一滑棒(902)，所述第一滑棒(902)的外表面滑动连接有所述上压板(901)，所述上压板(901)的下表面连接有所述第一弹簧(903)，所述上压板(901)的上表面连接在所述升降筒(10)的下表面，所述下压板(905)的下表面固接在所述外筒(11)的内部。4.根据权利要求3所述的一种螺旋配料系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴诗，
申请(专利权)人：河南天诺自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：