一种压铸工件检具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸工件检具，包括底板，所述底板的顶部两端均对称焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶部安装有工作台，所述底板的顶部中间安装有升降气缸，所述升降气缸的输出端与放置板连接，所述工作台的顶部一侧对应两端均通过轴承座安装有双向丝杆，所述双向丝杆的一端与从动轮连接，所述工作台的一端中间一侧设置有步进电机，所述步进电机的输出端与主动轮连接，且主动轮与从动轮相互啮合，所述双向丝杆中间对应两端均套接有滑块，所述滑块的顶部固定有安装架，所述安装架的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端伸入到安装架内与螺杆连接，本实用新型专利技术，检测效率高，对工件的固定效果好，方便检测。方便检测。方便检测。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸工件检具


[0001]本技术涉及压铸工件检测
，具体为一种压铸工件检具。

技术介绍

[0002]压铸工件件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸工件，在压铸工件的生产加工中，需要对压铸工件的表面通孔孔径进行检测，现有技术中一般通过人工对通孔孔径通过量具进行比对，检测效率低，同时对工件的固定效果不好，影响检测，因此，设计一种压铸工件检具是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种压铸工件检具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种压铸工件检具，包括底板，所述底板的顶部两端均对称焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶部安装有工作台，所述底板的顶部中间安装有升降气缸，所述升降气缸的输出端与放置板连接，所述工作台的顶部一侧对应两端均通过轴承座安装有双向丝杆，所述双向丝杆的一端与从动轮连接，所述工作台的一端中间一侧设置有步进电机，所述步进电机的输出端与主动轮连接，且主动轮与从动轮相互啮合，所述双向丝杆中间对应两端均套接有滑块，所述滑块的顶部固定有安装架，所述安装架的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端伸入到安装架内与螺杆连接，所述螺杆上套接有调节块，且调节块一端通过连接块与U型架连接，所述U型架的顶部安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出端穿过U型架顶部与连接板连接，所述连接板的底部通过夹紧弹簧与固定板连接，所述固定板的底部固定有柔性压板，所述工作台的顶部中间通过连接柱固定有工件检测台，且工件检测台中间开设有与放置板相配合的活动孔。
[0005]在进一步的实施例中，所述放置板顶部中间开设有放置槽，所述放置槽内通过固定座安装有与标准工件表面通孔相配合的卡柱，通过卡柱对U型架上放置的压铸工件表面通孔直径进行检测。
[0006]在进一步的实施例中，所述安装架的内壁两端均焊接有限位杆，所述调节块两端均套接在限位杆上，对调节块进行限位固定。
[0007]在进一步的实施例中，所述安装架的外壁一侧中间开设有与调节块一端的连接块相配合的滑孔，方便连接块带动U型架上下移动。
[0008]在进一步的实施例中，所述U型架的底部通过螺栓安装有角度定位挡块，通过角度定位挡块对压铸工件两端进行限位，便于对压铸工件的放置角度进行定位。
[0009]在进一步的实施例中，所述安装架的内壁底部中间对应两端均安装有锁紧螺杆，所述滑块顶部中间对应两端均开设有锁紧孔，且锁紧螺杆底部与锁紧孔相配合，方便安装
架的安装固定。
[0010]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：通过步进电机带动主动轮转动，进而通过从动轮带动双向丝杆转动，使得两端的滑块相互靠近或远离，调整安装架的距离，根据工件的尺寸对U型架的位置进行调整，将工件放置在U型架上，通过夹紧气缸推动连接板下移，通过夹紧弹簧、固定板和柔性压板相配合，对工件进行夹紧，保证稳定，通过驱动电机带动螺杆转动，进而通过调节块带动工件下移，升降气缸工作，带动放置板上移，将放置板上放置槽内固定的与标准工件表面通孔相配合的卡柱推向工件检测台的活动孔内，与下移的工件表面开设的通孔进行比对，方便检测。
附图说明
[0011]图1是本技术的整体结构示意图；
[0012]图2是本技术的工作台俯视图；
[0013]附图标记为：底板1、支撑柱2、工作台3、升降气缸4、放置板5、工件检测台6、双向丝杆7、步进电机8、主动轮9、从动轮10、滑块11、活动孔12、安装架13、驱动电机14、螺杆15、调节块16、U型架17、夹紧气缸18、连接板19、夹紧弹簧20、固定板21、柔性压板22。
具体实施方式
[0014]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本专利技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本专利技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本专利技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0015]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种压铸工件检具，包括底板1，底板1的顶部两端均对称焊接有支撑柱2，支撑柱2的顶部安装有工作台3，底板1的顶部中间安装有升降气缸4，升降气缸4的输出端与放置板5连接，放置板5顶部中间开设有放置槽，放置槽内通过固定座安装有与标准工件表面通孔相配合的卡柱，通过卡柱对U型架17上放置的压铸工件表面通孔直径进行检测；工作台3的顶部一侧对应两端均通过轴承座安装有双向丝杆7，双向丝杆7的一端与从动轮10连接，工作台3的一端中间一侧设置有步进电机8，步进电机8的输出端与主动轮9连接，且主动轮9与从动轮10相互啮合，双向丝杆7中间对应两端均套接有滑块11，滑块11的顶部固定有安装架13，安装架13的内壁底部中间对应两端均安装有锁紧螺杆，滑块11顶部中间对应两端均开设有锁紧孔，且锁紧螺杆底部与锁紧孔相配合，方便安装架13的安装固定；安装架13的顶部安装有驱动电机14，驱动电机14的输出端伸入到安装架13内与螺杆15连接，螺杆15上套接有调节块16，且调节块16一端通过连接块与U型架17连接，安装架13的外壁一侧中间开设有与调节块16一端的连接块相配合的滑孔，方便连接块带动U型架17上下移动；安装架13的内壁两端均焊接有限位杆，调节块16两端均套接在限位杆上，对调节块16进行限位固定；U型架17的顶部安装有夹紧气缸18，夹紧气缸18的输出端穿过U型架17顶部与连接板19连接，连接板19的底部通过夹紧弹簧20与固定板21连接，固定板21的底部固定有柔性压板22，U型架17的底部通过螺栓安装有角度定位挡块，通过角度定位挡块对压铸工件两端进行限位，便于对压铸工件的放置角度进行定位；工作台3的顶部中间通过连接柱固定有工件检测台6，且工件检测台6中间开设有与放置板5相配
合的活动孔12。
[0016]工作原理：通过步进电机8带动主动轮9转动，进而通过从动轮10带动双向丝杆7转动，使得两端的滑块11相互靠近或远离，调整安装架13的距离，根据工件的尺寸对U型架17的位置进行调整，将工件放置在U型架17上，通过夹紧气缸18推动连接板19下移，通过夹紧弹簧20、固定板21和柔性压板22相配合，对工件进行夹紧，保证稳定，通过驱动电机14带动螺杆15转动，进而通过调节块16带动工件下移，升降气缸4工作，带动放置板5上移，将放置板5上放置槽内固定的与标准工件表面通孔相配合的卡柱推向工件检测台6的活动孔12内，与下移的工件表面开设的通孔进行比对，方便检测。
[0017]以上结合附图详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸工件检具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部两端均对称焊接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的顶部安装有工作台（3），所述底板（1）的顶部中间安装有升降气缸（4），所述升降气缸（4）的输出端与放置板（5）连接，所述工作台（3）的顶部一侧对应两端均通过轴承座安装有双向丝杆（7），所述双向丝杆（7）的一端与从动轮（10）连接，所述工作台（3）的一端中间一侧设置有步进电机（8），所述步进电机（8）的输出端与主动轮（9）连接，且主动轮（9）与从动轮（10）相互啮合，所述双向丝杆（7）中间对应两端均套接有滑块（11），所述滑块（11）的顶部固定有安装架（13），所述安装架（13）的顶部安装有驱动电机（14），所述驱动电机（14）的输出端伸入到安装架（13）内与螺杆（15）连接，所述螺杆（15）上套接有调节块（16），且调节块（16）一端通过连接块与U型架（17）连接，所述U型架（17）的顶部安装有夹紧气缸（18），所述夹紧气缸（18）的输出端穿过U型架（17）顶部与连接板（19）连接，所述连接板（19）的底部通过夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文玉，
申请(专利权)人：苏州爱可视检测科技有限公司，
类型：新型
国别省市：