一种车间加工用小型单体式油雾净化器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种车间加工用小型单体式油雾净化器，包括滤筒外壳、设备主体、支架、安装脚、第一滤孔、过滤棉、油管、支架、固定柱、电机、涡轮、缓冲套、第二滤孔、进气管、滑槽、弹簧、导热柱和散热鳞片，所述滤筒外壳的外部和顶部均开设有若干第一滤孔，且其内壁铺设有多层过滤棉，所述滤筒外壳的内壁上还设置有油管，且油管的另一端贯穿滤筒外壳与外界连通，该车间加工用小型单体式油雾净化器，滤筒外壳和设备主体采用分体式设计，便于安装和清洗；整体设备操作简单，只需起动风机即处于工作状态；采用高品质油雾过滤介质，确保效果；散热及时，使用寿命长，实用性强，操作维护方便快捷；结构新颖，体积小，运行平稳，噪声小。噪声小。噪声小。

【技术实现步骤摘要】
一种车间加工用小型单体式油雾净化器


[0001]本技术涉及车间油雾净化
，具体为一种车间加工用小型单体式油雾净化器。

技术介绍

[0002]随着工业的不断发展，车间油雾油烟的大量排放造成城市空气和环境的严重污染，同时影响人们的作息和身体健康。但是现有的车间油雾油烟设备不够普及，且使用不便于安装连接，不便捷，清洁不便，易产生噪音，因此设计一种车间加工用小型单体式油雾净化器是十分有必要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种车间加工用小型单体式油雾净化器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种车间加工用小型单体式油雾净化器，包括滤筒外壳和设备主体，所述滤筒外壳的外部和顶部均开设有若干第一滤孔，且其内壁铺设有多层过滤棉，所述滤筒外壳的内壁上还设置有油管，且油管的另一端贯穿滤筒外壳与外界连通，所述滤筒外壳的底部通过螺纹固接在设备主体的顶部，且设备主体的底部内壁通过竖直固设的四根固定柱安装有固定架，所述固定架中部固定安装有电机，且电机的输出端固接有涡轮，所述固定架的一侧底部与设备主体的内壁对应开设的滑槽连接，且滑槽的顶部固接有弹簧，所述设备主体的底部中心开设有若干第二滤孔，且第二滤孔外侧的设备主体的底部嵌设有进气管，所述进气管的顶端贯穿固定架顶部设置。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述设备主体的侧面底部等距离环设有三个支架，且支架的向圆心处一处均焊接固定有安装脚。
[0007]作为本技术进一步的方案：三个所述支架和安装脚的顶部均开设有螺孔，并通过螺孔和螺栓分别与机床罩壳和设备主体连接固定。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述第二滤孔位于设备主体内部一侧的一端竖直设置有导热柱，且导热柱上均等距离安装有若干散热鳞片，相邻的所述导热柱上的散热鳞片直径分别为递增或递减数列。
[0009]作为本技术进一步的方案：四根所述固定柱的外侧与设备主体的内壁之间安装有缓冲套，且缓冲套与设备主体的内壁贴合设置。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述滑槽内的弹簧的另一端与固定架连接处贴合，且弹簧处于被压缩状态。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：该车间加工用小型单体式油雾净化器，滤筒外壳和设备主体采用分体式设计，便于安装和清洗；整体设备操作简单，只需起动风机即处于工作状态；采用高品质油雾过滤介质，确保效果；散热及时，使用寿命长，
实用性强，操作维护方便快捷；结构新颖，体积小，运行平稳，噪声小。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术整体立体图；
[0014]图2为本技术内部结构示意图；
[0015]图3为图2中A区域结构示意图；
[0016]图4为本技术导热柱和散热鳞片结构示意图；
[0017]图中：1、滤筒外壳；2、设备主体；3、支架；4、安装脚；5、第一滤孔；6、过滤棉；7、油管；8、固定架；9、固定柱；10、电机；11、涡轮；12、缓冲套；13、第二滤孔；14、进气管；15、滑槽；16、弹簧；17、导热柱；18、散热鳞片。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种车间加工用小型单体式油雾净化器，包括滤筒外壳1和设备主体2，滤筒外壳1的外部和顶部均开设有若干第一滤孔5，且其内壁铺设有多层过滤棉6，滤筒外壳1的内壁上还设置有油管7，且油管7的另一端贯穿滤筒外壳1与外界连通，滤筒外壳1的底部通过螺纹固接在设备主体2的顶部，且设备主体2的底部内壁通过竖直固设的四根固定柱9安装有固定架8，固定架8中部固定安装有电机10，且电机10的输出端固接有涡轮11，固定架8的一侧底部与设备主体2的内壁对应开设的滑槽15连接，且滑槽15的顶部固接有弹簧16，设备主体2的底部中心开设有若干第二滤孔13，且第二滤孔13外侧的设备主体2的底部嵌设有进气管14，进气管14的顶端贯穿固定架8顶部设置。
[0020]作为本技术的一种实施方式，设备主体2的侧面底部等距离环设有三个支架3，且支架3的向圆心处一处均焊接固定有安装脚4，便于支撑固定。
[0021]作为本技术的一种实施方式，三个支架3和安装脚4的顶部均开设有螺孔，并通过螺孔和螺栓分别与机床罩壳和设备主体2连接固定，便于安装。
[0022]作为本技术的一种实施方式，第二滤孔13位于设备主体2内部一侧的一端竖直设置有导热柱17，且导热柱17上均等距离安装有若干散热鳞片18，相邻的导热柱17上的散热鳞片18直径分别为递增或递减数列，便于散热。
[0023]作为本技术的一种实施方式，四根固定柱9的外侧与设备主体2的内壁之间安装有缓冲套12，且缓冲套12与设备主体2的内壁贴合设置，便于缓冲。
[0024]作为本技术的一种实施方式，滑槽15内的弹簧16的另一端与固定架8连接处贴合，且弹簧16处于被压缩状态，便于缓冲。
[0025]本技术的工作原理：含油废气在涡轮11的作用下由设备主体2底部进气管14自下而上吸入设备主体2内部，采用高速旋转离心力惯性净化技术，对油雾粒子进行物理分
离，分离出的油滴在自身重力的作用下流入油管7排出，油雾分离后干净气体通过滤筒外壳1内壁的过滤棉6过滤后排出；该装置通过支架3和安装脚4进行安装使用，且通过滑槽15和弹簧16的设置使得电机10和涡轮11工作过程中的震动进行抵消，同时缓冲套12起到了缓冲的作用，并能通过第二滤孔13、导热柱17和散热鳞片18将产生的热量及时散发，延长装置使用寿命。
[0026]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0027]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车间加工用小型单体式油雾净化器，其特征在于，包括滤筒外壳（1）和设备主体（2），所述滤筒外壳（1）的外部和顶部均开设有若干第一滤孔（5），且其内壁铺设有多层过滤棉（6），所述滤筒外壳（1）的内壁上还设置有油管（7），且油管（7）的另一端贯穿滤筒外壳（1）与外界连通，所述滤筒外壳（1）的底部通过螺纹固接在设备主体（2）的顶部，且设备主体（2）的底部内壁通过竖直固设的四根固定柱（9）安装有固定架（8），所述固定架（8）中部固定安装有电机（10），且电机（10）的输出端固接有涡轮（11），所述固定架（8）的一侧底部与设备主体（2）的内壁对应开设的滑槽（15）连接，且滑槽（15）的顶部固接有弹簧（16），所述设备主体（2）的底部中心开设有若干第二滤孔（13），且第二滤孔（13）外侧的设备主体（2）的底部嵌设有进气管（14），所述进气管（14）的顶端贯穿固定架（8）顶部设置。2.根据权利要求1所述的车间加工用小型单体式油雾净化器，其特征在于，所述设备主体（2）的侧面底部等距离...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋刚，
申请(专利权)人：江苏克莱威环保设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：