本实用新型专利技术公开了一种米粉生产用连续高效自动配料装置，具体涉及米粉生产用设备技术领域，包括壳体、料箱、底座和出料口，所述壳体外部顶端的两侧分别固定连接有料箱，且料箱内部的中间位置处设置有筛分机构，所述料箱的顶端固定连接有送料管，所述料箱的底端设置有通槽，且通槽的一侧之间设置有下料机构，所述壳体外部的两端与两侧分别固定连接有底座，所述壳体内部的顶端设置有喷水机构。本实用新型专利技术通过在料箱内部的中间位置处设置有筛分机构，活动腔室内部顶端的第一电机分批次启动，以旋转的螺杆带动滑块与自身表面上下滑动，使其一侧之间铰接的筛板左右摇摆式升降，便可实现对送入的粉料进行抖动筛分，以方便后续加工。以方便后续加工。以方便后续加工。
【技术实现步骤摘要】
一种米粉生产用连续高效自动配料装置
[0001]本技术涉及米粉生产用设备
，具体为一种米粉生产用连续高效自动配料装置。
技术介绍
[0002]米粉作为我国的传统吃食，在南部地区广为流传，其制作过程是将浸泡后的大米磨碎成粉而后进行调浆、压制成型与冷却，其中，配料作为首道工序，对后续的生产操作起到至关重要的作用，为提升加工效率，现急需一种高效自动连续的配料装置。
[0003]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
[0004](1)传统的米粉生产用连续高效自动配料装置仅以单根水管进行输送，易使物料粘在壳体的内壁之上，清理起来较为繁琐不便；
[0005](2)传统的米粉生产用连续高效自动配料装置未对投放的粉料预先进行筛分抖动，从而影响后续搅拌的效果；
[0006](3)传统的米粉生产用连续高效自动配料装置难以对粉料下落的数量与频率进行控制，若一齐投入，则无法对粉浆进行均匀地搅拌。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种米粉生产用连续高效自动配料装置，以解决上述
技术介绍
中提出粉块易沾染到壳壁之上的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种米粉生产用连续高效自动配料装置，包括壳体、料箱、底座和出料口，所述壳体外部顶端的两侧分别固定连接有料箱，且料箱内部的中间位置处设置有筛分机构，所述料箱的顶端固定连接有送料管，所述料箱的底端设置有通槽，且通槽的一侧之间设置有下料机构，所述壳体外部的两端与两侧分别固定连接有底座，所述壳体外侧的底端固定连接有第二电机，且第二电机的输出端穿过壳体固定连接有传动杆，所述传动杆的底端固定连接有多组搅拌杆，所述壳体外部底端的两侧分别固定连接有出料口，所述壳体内部的顶端设置有喷水机构；
[0009]所述喷水机构包括分配盘，所述分配盘活动连接在传动杆外侧的顶端，所述分配盘的外侧设置有刷块，且刷块的内部设置有多组喷孔，所述传动杆顶端的外层设置有螺纹，所述料箱顶端的一侧之间固定连接有水泵，且水泵的顶端固定连接有进水管，所述水泵与分配盘之间固定连接有波纹管。
[0010]优选的，所述筛分机构由活动腔室、螺杆、第一电机、滑块和筛板组成，所述活动腔室分别设置在料箱两侧的内部，所述活动腔室内部的顶端固定连接有第一电机，且第一电机与活动腔室的底端之间活动连接有螺杆，且螺杆的外侧活动连接有滑块，所述滑块的一侧之间活动连接有筛板。
[0011]优选的，所述螺杆嵌在滑块的内部，且滑块与螺杆处于同一水平面。
[0012]优选的，所述下料机构由第三电机、滑轨、挡板、连接杆和转盘组成，所述滑轨分别固定连接在通槽的两端，所述滑轨内部的一端之间活动连接有挡板，且挡板一侧之间的两端分别设置有转盘，所述转盘与挡板的一侧之间分别活动连接有连接杆，所述转盘与壳体的顶端之间固定连接有第三电机。
[0013]优选的，所述连接杆关于转盘呈中心对称。
[0014]优选的，所述分配盘中心的内径大于传动杆的直径，所述分配盘与传动杆处于同一垂直面。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该米粉生产用连续高效自动配料装置不仅实现了避免粉块粘黏壳体内壁，实现了对粉料进行筛分，而且实现了控制下料速率；
[0016](1)通过在壳体内部的顶端设置有喷水机构，喷水机构包括分配盘，启动第二电机，在传动杆带动搅拌杆对内部粉料进行搅拌的同时，分配盘在螺纹的啮合下逐步向下滑动，与此同时水泵将清水经进水管与波纹管送至分配盘的内部，再由喷孔喷出，配合四周的刷块，既实现均匀喷水，又对壳体的内壁进行了清理，一举两得；
[0017](2)通过在料箱内部的中间位置处设置有筛分机构，筛分机构由活动腔室、螺杆、第一电机、滑块和筛板组成，活动腔室内部顶端的第一电机分批次启动，以旋转的螺杆带动滑块与自身表面上下滑动，使其一侧之间铰接的筛板左右摇摆式升降，便可实现对送入的粉料进行抖动筛分，以方便后续加工；
[0018](3)通过在通槽的一侧之间设置有下料机构，下料机构由第三电机、滑轨、挡板、连接杆和转盘组成，第三电机启动，以其输出端连接的转盘带动两侧的连接杆对向扭动，此时滑轨内活动连接的挡板便在两根连接杆的导向下朝中心处移动，便可打开通槽，使分离落入壳体中进行混合，此方法可有效掌控下料频率与数量，徐徐地进行加工，可保证搅拌足够均匀。
附图说明
[0019]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术的筛分机构正视剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术的下料机构俯视剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术的分配盘正视剖面结构示意图。
[0023]图中：1、壳体；2、分配盘；3、料箱；4、筛分机构；401、活动腔室； 402、螺杆；403、第一电机；404、滑块；405、筛板；5、水泵；6、进水管； 7、送料管；8、波纹管；9、通槽；10、喷孔；11、刷块；12、螺纹；13、底座；14、传动杆；15、第二电机；16、出料口；17、搅拌杆；18、下料机构； 1801、第三电机；1802、滑轨；1803、挡板；1804、连接杆；1805、转盘。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1：请参阅图1
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4，一种米粉生产用连续高效自动配料装置，包括壳体1、料箱
3、底座13和出料口16，壳体1外部顶端的两侧分别固定连接有料箱3，且料箱3内部的中间位置处设置有筛分机构4，料箱3的顶端固定连接有送料管7，料箱3的底端设置有通槽9，且通槽9的一侧之间设置有下料机构18，壳体1外部的两端与两侧分别固定连接有底座13，壳体1外侧的底端固定连接有第二电机15，第二电机15的型号可为PM4310，且第二电机 15的输出端穿过壳体1固定连接有传动杆14，传动杆14的底端固定连接有多组搅拌杆17，壳体1外部底端的两侧分别固定连接有出料口16，壳体1内部的顶端设置有喷水机构；
[0026]请参阅图1
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4，一种米粉生产用连续高效自动配料装置还包括喷水机构，喷水机构包括分配盘2，分配盘2活动连接在传动杆14外侧的顶端，分配盘 2的外侧设置有刷块11，且刷块11的内部设置有多组喷孔10，传动杆14顶端的外层设置有螺纹12，料箱3顶端的一侧之间固定连接有水泵5，水泵5 的型号可为XC
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SB
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01，水泵5的顶端固定连接有进水管6，水泵5与分配盘2 之间固定连接有波纹管8；
[0027]分配盘2中心的内径大于传动杆14的直径，分配盘2与传动杆1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种米粉生产用连续高效自动配料装置，包括壳体(1)、料箱(3)、底座(13)和出料口(16)，其特征在于：所述壳体(1)外部顶端的两侧分别固定连接有料箱(3)，且料箱(3)内部的中间位置处设置有筛分机构(4)，所述料箱(3)的顶端固定连接有送料管(7)，所述料箱(3)的底端设置有通槽(9)，且通槽(9)的一侧之间设置有下料机构(18)，所述壳体(1)外部的两端与两侧分别固定连接有底座(13)，所述壳体(1)外侧的底端固定连接有第二电机(15)，且第二电机(15)的输出端穿过壳体(1)固定连接有传动杆(14)，所述传动杆(14)的底端固定连接有多组搅拌杆(17)，所述壳体(1)外部底端的两侧分别固定连接有出料口(16)，所述壳体(1)内部的顶端设置有喷水机构；所述喷水机构包括分配盘(2)，所述分配盘(2)活动连接在传动杆(14)外侧的顶端，所述分配盘(2)的外侧设置有刷块(11)，且刷块(11)的内部设置有多组喷孔(10)，所述传动杆(14)顶端的外层设置有螺纹(12)，所述料箱(3)顶端的一侧之间固定连接有水泵(5)，且水泵(5)的顶端固定连接有进水管(6)，所述水泵(5)与分配盘(2)之间固定连接有波纹管(8)。2.根据权利要求1所述的一种米粉生产用连续高效自动配料装置，其特征在于：所述筛分机构(4)由活动腔室(401)、螺杆(402)、第一电机(403)、滑块(404)和筛板(405)组成，所述活动腔室(401)分别设置在料箱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：温一光，周赞，
申请(专利权)人：修水县裕发食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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