一种双向锥形风轮制造技术

本实用新型专利技术涉及风轮技术领域，具体为一种双向锥形风轮，包括上风圈、风板以及下风圈，所述风板包括上风板以及下风板，所述上风板与上风圈之间设有上风叶连接，所述下风板与下风圈之间设有下风叶连接，所述上风板上设有上安装筒以及卡槽，所述下风板上设有下安装筒以及卡块，并且所述卡块位于卡槽的内部，所述上安装筒与下安装筒连通，所述上风板以及下风板上均设有固定板，所述固定板分别安装在上风板以及下风板的一侧，并且所述固定板上设有螺孔，通过设有上安装筒以及下安装筒，使本结构在配合电机工作时更加稳定，通过设有卡块以及卡槽，可以使上风板脱离下风板，通过设有固定板，可以使上风板固定在下风板上。以使上风板固定在下风板上。以使上风板固定在下风板上。

【技术实现步骤摘要】
一种双向锥形风轮


[0001]本技术涉及风轮
，具体为一种双向锥形风轮。

技术介绍

[0002]风机在家电领域中运用较为广泛，比如吸油烟机、空调、取暖器等，风机是一种从动的流体机械，通过依靠输入的机械能来提高气体压力并排送气体，风轮是风机的重要部件，受机械能作用而带动周边空气产生流动。
[0003]例如公开号为“CN204921468U”专利名称为“一种双向锥形风轮”的专利，专利公开了“本技术公开了一种双向锥形风轮，包括同心轴安装的风轮罩、上风轮圈和下风轮圈；所述的上风轮圈设于风轮罩的上方且上风轮圈与风轮罩之间通过上叶片连接；所述的下风轮圈设于风轮罩的下方且下风轮圈与风轮罩之间通过下叶片连接；所述的上风轮圈的直径和下风轮圈的直径均小于风轮罩的直径；所述的上叶片与风轮罩连接平面所形成的夹角(a)为大于等于45
°
且小于90
°
；所述的下叶片与风轮罩连接平面所形成的夹角(b)为大于等于45
°
且小于90
°
。该双向锥形风轮能够减小运转阻力，提高工作效率，从而减少机械噪音和空气动力噪音”。
[0004]上述结构在使用，虽然减少了机械噪音和空气动力噪音，但是其在运行时，仅仅通过风轮罩来支撑本结构，导致其稳定性差，高速状态下，容易产生安全隐患，并且其中的一处零件损坏，就会导致整个结构无法使用，实用性低。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种实用性强的双向锥形风轮。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双向锥形风轮，包括上风圈、风板以及下风圈，所述上风圈以及下风圈分别对称于风板安装，所述风板包括上风板以及下风板，并且所述上风板位于下风板的上端，所述上风板与上风圈之间设有上风叶连接，所述下风板与下风圈之间设有下风叶连接，所述上风板上设有上安装筒以及卡槽，所述上安装筒位于上风板的中间部分，所述卡槽位于上风板的下表面，所述下风板上设有下安装筒以及卡块，所述下安装筒位于下风板的中间部分，所述卡块位于下风板的上表面，并且所述卡块位于卡槽的内部，所述上安装筒与下安装筒连通，所述上风板以及下风板上均设有固定板，所述固定板分别安装在上风板以及下风板的一侧，并且所述固定板上设有螺孔，且所述固定板之间设有螺栓连接。
[0009]为了提高本结构在运行时的稳定性，本技术改进有，所述上风圈与上风板之间设有支杆连接，所述支杆的一端设有固定座，所述固定座安装在上风板的边缘处，所述支杆设有四个，并且均匀的安装在上风圈与上风板之间，所述下安装筒长度是上安装筒长度的两倍。
[0010]为了提高本结构的实用性，本技术改进有，所述卡槽上设有紧固层，所述紧固层的材质为软橡胶。
[0011]为了提高本结构的使用寿命，本技术改进有，所述上风圈、风板以及下风圈上均涂有防腐漆。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种双向锥形风轮，具备以下有益效果：
[0014]该双向锥形风轮，所述上风板上设有上安装筒以及卡槽，所述上安装筒位于上风板的中间部分，所述下风板上设有下安装筒以及卡块，所述下安装筒位于下风板的中间部分，所述卡块位于卡槽的内部，所述上安装筒与下安装筒连通，通过设有上安装筒以及下安装筒，增加了安装筒的长度，使本结构在配合电机工作时更加稳定，通过设有卡块以及卡槽，可以使上风板脱离下风板，通过设有固定板，可以使上风板固定在下风板上，当其中的零件在损坏时，可以临时的使用上风叶或者下风叶工作，提高了本结构的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术中支杆处的结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中下风板的俯视图；
[0018]图中：1、上风圈；2、上风叶；3、上风板；4、下风板；5、下风叶；6、下风圈；7、上安装筒；8、下安装筒；9、螺栓；10、螺孔；11、支杆；12、固定座；13、卡槽；14、卡块；15、固定板；16、安装槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术的一种双向锥形风轮，包括上风圈1、风板以及下风圈6，所述上风圈1以及下风圈6分别对称于风板安装，所述风板包括上风板3以及下风板4，并且所述上风板3位于下风板4的上端，所述上风板3与上风圈1之间设有上风叶2连接，所述下风板4与下风圈6之间设有下风叶5连接，所述上风板3上设有上安装筒7以及卡槽13，所述上安装筒7位于上风板3的中间部分，所述卡槽13位于上风板3的下表面，所述下风板4上设有下安装筒8以及卡块14，所述下安装筒8位于下风板4的中间部分，所述卡块14位于下风板4的上表面，并且所述卡块14位于卡槽13的内部，所述上安装筒7与下安装筒8连通，所述上风板3以及下风板4上均设有固定板15，所述固定板15分别安装在上风板3以及下风板4的一侧，并且所述固定板15上设有螺孔10，且所述固定板15之间设有螺栓9连接。
[0021]本技术的双向锥形风轮在使用时，通过下安装筒8以及上安装筒7将本结构安装在指定的位置，电机会带动安装板转动，进一步的带动上风叶2以及下风叶5转动，上风叶2以及下风叶5的一端分别安装在上风板3以及下风板4的安装槽16上(安装槽16在这里分别位于上风板3以及下风板4的边缘处)，另一端分别通过上风圈1以及下风圈6来进行固定，上
风叶2以及下风叶5转动时，依靠输入的机械能来提高气体压力并排送气体，在这里不做详细的解释，本结构在运行时，通过设有上安装筒7以及下安装筒8，增加了安装筒的长度，使本结构在配合电机工作时更加稳定，并且当本结构中的上风叶2或者下风叶5其中一处损坏时，我们可以通过螺栓9连接，将固定座12分开，进一步的通过卡块14与卡槽13的配合，将上风板3与下风板4分开，从而使用其中的一个风板用来临时应急处理，通过设有卡块14以及卡槽13，可以使上风板3脱离下风板4，通过设有固定板15，可以使上风板3固定在下风板4上，提高了本结构的实用性。
[0022]为了提高本结构在运行时的稳定性，本技术改进有，所述上风圈1与上风板3之间设有支杆11连接，所述支杆11的一端设有固定座12，所述固定座12安装在上风板3的边缘处，所述支杆11设有四个，并且均匀的安装在上风圈1与上风板3之间，所述下安装筒8长度是上安装筒7长度的两倍，在这里，通过设有支杆11，可以给上风圈1一个支持力，降低了上风叶2在工作中的“承载量”，间接性的提高了本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双向锥形风轮，其特征在于，包括上风圈(1)、风板以及下风圈(6)，所述上风圈(1)以及下风圈(6)分别对称于风板安装，所述风板包括上风板(3)以及下风板(4)，并且所述上风板(3)位于下风板(4)的上端，所述上风板(3)与上风圈(1)之间设有上风叶(2)连接，所述下风板(4)与下风圈(6)之间设有下风叶(5)连接，所述上风板(3)上设有上安装筒(7)以及卡槽(13)，所述上安装筒(7)位于上风板(3)的中间部分，所述卡槽(13)位于上风板(3)的下表面，所述下风板(4)上设有下安装筒(8)以及卡块(14)，所述下安装筒(8)位于下风板(4)的中间部分，所述卡块(14)位于下风板(4)的上表面，并且所述卡块(14)位于卡槽(13)的内部，所述上安装筒(7)与下安装筒(8)连通，所述上风板(3)以及下风板(4)上均设有固定板(15)，所述固定板(15)分别安装在上风板(3)以及下风板(4)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾西原，
申请(专利权)人：东莞市沃林机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：