提供一种纱线夹线张紧送线装置，包括电机以及安装架，安装架支撑两个张紧轴的水平转动安装；两个张紧轴间隔平行设置且一个为主动轴另一个为从动轴；两个张紧轴通过电机驱动同步高速转动；左侧的张紧轴下方左侧设有竖直朝上进线的进线穿线器；两个张紧轴之间的中部下方设有导向穿线孔；左侧的张紧轴上方设有出线穿线器；进线穿线器以及出线穿线器靠近右侧的张紧轴倾斜进、出线。本实用新型专利技术纱线先从下至上，再从上至下绕张紧轴卷绕送线，结合偏斜的进、出线穿线器进出线走线设计，实现纱线的自动张紧传送。本实用新型专利技术结构紧凑，设计合理，可达到自动张紧功能，生产高效。生产高效。生产高效。
【技术实现步骤摘要】
一种纱线夹线张紧送线装置
[0001]本技术属于作业运输张力机构
，具体涉及一种纱线夹线张紧送线装置。
技术介绍
[0002]纱线卷绕是现有纺织业加工过程中必不可少的工序之一，纱线在卷绕的过程中张紧程度不够，容易出现纱线打结的情况，影响正常的纱线卷绕的工序和后续的纺织工艺，延误整个生产线，导致生产效率低下，不利于纺织业的发展，所以纱线的张紧装置在整个纱线卷绕过程中的作用十分重大，为进一步保证卷绕工序的顺利进行，对现有张紧装置进行技术研究和改进很有必要。
技术实现思路
[0003]本技术解决的技术问题：提供一种纱线夹线张紧送线装置，采用双轴卷绕送线与进、出线穿线器相结合的方式实现纱线的张紧送线功能，提高生产效率，达到自动张紧功能。
[0004]本技术采用的技术方案：一种纱线夹线张紧送线装置，包括电机以及安装架，其特征在于：所述安装架支撑两个张紧轴的水平转动安装；两个张紧轴间隔平行设置且一个为主动轴另一个为从动轴；两个所述张紧轴通过电机驱动同步高速转动；左侧的张紧轴下方左侧设有竖直朝上进线的进线穿线器；两个张紧轴之间的中部下方设有导向穿线孔；左侧的张紧轴上方设有出线穿线器；进线穿线器以及出线穿线器靠近右侧的张紧轴倾斜进、出线。
[0005]上述技术方案中，进一步地：两个张紧轴之间上方设有过线器；所述过线器为长条形状，长条形状的过线器平行于张紧轴轴向延伸；过线器沿其长度方向的顶端制有若干均匀分布的过线孔；所述过线孔高度与张紧轴上端面平齐。
[0006]上述技术方案中，进一步地：所述进线穿线器以及出线穿线器为条形长方体形状，条形长方体形状的进线穿线器以及出线穿线器的长条形块体平行于张紧轴轴向延伸；进线穿线器以及出线穿线器沿各自长度方向分别制有若干均匀分布的竖直通孔；所述竖直通孔用于穿进或穿出织线。
[0007]上述技术方案中，进一步地：所述张紧轴为胶辊结构的张紧轴。
[0008]上述技术方案中，进一步地：所述安装架底端设有竖直导板；所述进线穿线器以竖直导板为支撑固定安装；所述出线穿线器以安装架为支撑固定安装。
[0009]上述技术方案中，进一步地：纱线穿线时，纱线从下至上穿过进线穿线器后，从左侧的张紧轴上端面绕至右侧的张紧轴上端面；纱线再从右侧的张紧轴下端面穿过导向穿线孔后绕至左侧的张紧轴下端面，纱线再从下至上穿过出线穿线器后完成张紧走线。
[0010]本技术与现有技术相比的优点：
[0011]1、本技术纱线先从下至上，再从上至下绕张紧轴卷绕送线，结合偏斜的进线
穿线器和出线穿线器进出线走线设计，实现纱线的自动张紧传送；
[0012]2、本技术结构紧凑，设计合理，结合胶辊设计增加摩擦阻力的方式实现张紧送线；达到自动张紧功能，生产高效。
附图说明
[0013]图1为本技术立体结构示意图。
[0014]图2为图1的右侧主视图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图1
‑
2描述本技术的具体实施例。
[0016]以下的实施例便于更好地理解本技术，但并不限定本技术。下述实施例，仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。下述实施例中所用的部件以及材料，如无特殊说明，均为市售。
[0017]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，在未作相反说明的情况下，“上、下、左、右、内、外、顶、底、竖直、水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为了便于描述本技术和简化描述，亦或为本领域技术人员理解的俗称，除非另有明确的规定和限定，不应视为对技术方案的限制。
[0018]此外，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过其他中间构件间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，应以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]一种纱线夹线张紧送线装置，包括电机1以及安装架2。电机以安装架为支撑固定安装，电机作为驱动机构驱动后文描述的两个张紧轴3高速转动。
[0020]本技术的改进在于：所述安装架2支撑两个张紧轴3的水平转动安装。两个张紧轴3的两端分别通过轴承、轴承座在安装架上转动支承安装。
[0021]两个张紧轴3间隔平行设置，且一个为主动轴另一个为从动轴。主动轴由电机驱动转动，从动轴由主动轴和从动轴之间的棉线牵拉作用力随主动轴从动转动，且从动的张紧轴在被棉线从动牵拉转动的过程中，实现自动张紧功能。
[0022]两个所述张紧轴3通过电机1驱动同步高速转动。同步转动的方式为通过棉线的牵引力实现同步转动。见上文描述。
[0023]上述实施例中，进一步地：两个张紧轴3之间上方设有过线器7；所述过线器7为长条形状，长条形状的过线器7平行于张紧轴3轴向延伸；过线器7沿其长度方向的顶端制有若干均匀分布的过线孔701；所述过线孔701为圆形槽连通圆形槽上端的U型插槽结构，且U型插槽相对圆形槽倾斜设置，以防棉线从其穿过过程中从槽中脱落。所述过线孔701高度与张紧轴3上端面平齐，以为棉线的传送提供导向作用，防止偏斜传送。
[0024]上述实施例中，进一步地：所述张紧轴3为胶辊结构的张紧轴。采用胶辊结构的张紧轴，通过增加摩擦阻力的方式实现动力的传递，完成棉线在张紧轴3上自动张紧的功能。
[0025]（如图2所示）左侧的张紧轴3下方左侧设有竖直朝上进线的进线穿线器4。所述进线穿线器4为方块形结构，方块形块体制有竖直的通孔，所述竖直的通孔用于沿竖直方向穿
线过线所用。
[0026]（如图2所示）两个张紧轴3之间的中部下方设有导向穿线孔5。所述导向穿线孔5为圆环形状，圆环形的导向穿线孔5安装在安装架下部，圆环形的导向穿线孔5中心孔用于当做水平过线孔，所述水平过线孔用于水平导向牵引过线。其中，导向穿线孔5中心略低于张紧轴3的下端面设置。以实现导向穿线孔5对棉线的张紧牵拉作用。
[0027]（如图2所示）左侧的张紧轴3上方设有出线穿线器6。所述出线穿线器6和进线穿线器4的结构原理相同。出线穿线器用于最后导向性出线牵拉使用。
[0028]上述实施例中，进一步地：所述进线穿线器4以及出线穿线器6为条形长方体形状，条形长方体形状的进线穿线器4以及出线穿线器6的长条形块体平行于张紧轴3轴向延伸（参见图1）；进线穿线器4以及出线穿线器6沿各自长度方向分别制有若干均匀分布的竖直通孔；所述竖直通孔用于穿进或穿出织线。
[0029]不仅如此，（如图2所示）进线穿线器4以及出线穿线器6靠近右侧的张紧轴3倾斜进、出线，以实现牵引式张紧功能。
[0030]上述实施例中，进一步地：所述安装架2底端设有竖直导板8；所述进线穿线器4以竖直导板8为支撑固定安装；所述出线穿线器6以安装架2为支撑固定安装。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纱线夹线张紧送线装置，包括电机（1）以及安装架（2），其特征在于：所述安装架（2）支撑两个张紧轴（3）的水平转动安装；两个张紧轴（3）间隔平行设置且一个为主动轴另一个为从动轴；两个所述张紧轴（3）通过电机（1）驱动同步高速转动；左侧的张紧轴（3）下方左侧设有竖直朝上进线的进线穿线器（4）；两个张紧轴（3）之间的中部下方设有导向穿线孔（5）；左侧的张紧轴（3）上方设有出线穿线器（6）；进线穿线器（4）以及出线穿线器（6）靠近右侧的张紧轴（3）倾斜进、出线。2.根据权利要求1所述一种纱线夹线张紧送线装置，其特征在于：两个张紧轴（3）之间上方设有过线器（7）；所述过线器（7）为长条形状，长条形状的过线器（7）平行于张紧轴（3）轴向延伸；过线器（7）沿其长度方向的顶端制有若干均匀分布的过线孔（701）；所述过线孔（701）高度与张紧轴（3）上端面平齐。3.根据权利要求1所述一种纱线夹线张紧送线装置，其特征在于：所述进线穿线器（4）以及出...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘红兵，
申请(专利权)人：宝鸡市大地纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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