一种用于金属件加工的互换夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于金属件加工的互换夹具，包括台座，台座的顶部滑动连接有两个相互对称的底座，底座的顶部固定有方环形的定位座，定位座内固定有固定块，固定块一侧铰接有定位板，定位板一侧固定有圆台状的定位锥，两个定位锥之间夹接有套筒；定位座内滑动连接有第一滑块，定位板铰接连接第一滑块；定位锥的外部套接固定有防滑套；台座的顶部安装有位于套筒一侧的钻机；本实用新型专利技术的定位方式迅速，能实现快速装夹，提升了夹具更换套筒的效率；且本实用新型专利技术能实现套筒的快速上料，过程简单便捷，进一步提升了夹具更换套筒的效率；且本实用新型专利技术使用的定位锥能适应多种尺寸套筒的固定装夹，互换性较高。互换性较高。互换性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属件加工的互换夹具


[0001]本技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种用于金属件加工的互换夹具。

技术介绍

[0002]在圆柱形的套筒类工件上加工孔槽的时候，需要将套筒的两端装夹定位，完成钻孔钻槽后，将套筒松开，再人工装夹下一个套筒，从而实现套筒更换加工。这样的加工一次只能加工一个，而装夹上料不仅花费时间，也需要充足的人力，效率太低。因此现有的两侧装夹定位的夹具结构还需要进一步改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于金属件加工的互换夹具。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于金属件加工的互换夹具，包括台座，所述台座的顶部滑动连接有两个相互对称的底座，所述底座的顶部固定有方环形的定位座，所述定位座内固定有固定块，所述固定块一侧铰接有定位板，所述定位板一侧固定有圆台状的定位锥，两个所述定位锥之间夹接有套筒；所述定位座内滑动连接有第一滑块，所述定位板铰接连接所述第一滑块；所述定位锥的外部套接固定有防滑套；所述台座的顶部安装有位于所述套筒一侧的钻机。
[0005]优选的，所述底座的顶部固定有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有滑动连接在所述定位座内底部的第二滑块，所述第二滑块和所述第一滑块之间连接有推杆。
[0006]优选的，所述固定块位于所述第一滑块的上方。
[0007]优选的，所述第二滑块的两侧设置有滑板，所述定位座一侧设置有与所述滑板适配的滑槽。
[0008]优选的，所述定位座的内底部设置有连通所述滑槽的滑孔，所述第二滑块滑动连接在所述滑孔内。
[0009]优选的，所述台座的顶部固定有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接所述底座。
[0010]本技术的有益效果为：一是设置了两个定位锥用于定位套筒，并设置了防滑套用于稳定套筒的固定定位，这种定位方式迅速，能实现快速装夹，提升了夹具更换套筒的效率；二是设置了固定块和多个滑块推杆等结构，用于调整定位锥的角度，实现套筒的快速上料，过程简单便捷，进一步提升了夹具更换套筒的效率；且本技术使用的定位锥能适应多种尺寸套筒的固定装夹，互换性较高。
附图说明
[0011]图1为本技术所述互换夹具的主视图；
[0012]图2为滑块的截面图。
[0013]图中标号：1基座，2底座，3定位座，4固定块，5定位板，6定位锥，7第一滑块，8套筒，9钻机，10推杆，11第二滑块，12第一气缸，13第二气缸，14防滑套，15滑板，16滑槽，17滑孔。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]参照图1和图2，一种用于金属件加工的互换夹具，包括台座1，台座1的顶部滑动连接有两个相互对称的底座2，底座2的顶部固定有方环形的定位座3，定位座3内固定有固定块4，固定块4一侧铰接有定位板5，定位板5一侧固定有圆台状的定位锥6，两个定位锥6之间夹接有套筒8；定位座3内滑动连接有第一滑块7，定位板5铰接连接第一滑块7；定位锥6的外部套接固定有防滑套14；台座1的顶部安装有位于套筒8一侧的钻机9。
[0016]在本实施例中，底座2的顶部固定有第一气缸12，第一气缸12的输出端固定连接有滑动连接在定位座3内底部的第二滑块11，第二滑块11和第一滑块7之间连接有推杆10。
[0017]在本实施例中，固定块4位于第一滑块7的上方。
[0018]在本实施例中，第二滑块11的两侧设置有滑板15，定位座3一侧设置有与滑板15适配的滑槽16。
[0019]在本实施例中，定位座3的内底部设置有连通滑槽16的滑孔17，第二滑块11滑动连接在滑孔17内。
[0020]在本实施例中，台座1的顶部固定有第二气缸13，第二气缸13的输出端固定连接底座2。
[0021]工作原理：本技术能实现对套筒8的快速装夹，具体通过第二气缸13工作推动底座2移动，直到定位锥6的抓夹直径与套筒8的筒径相等，此时定位锥6无法在套筒8内继续移动，从而完成对套筒8的定位夹紧，钻机9工作完成钻孔，在顶紧的情况下，为了保持定位稳定，设置了防滑套14，能进一步提升套筒8的固定稳定性；本技术能实现对套筒8的快速上料，第一滑块8的初始位置右侧面与固定块4的右侧面是齐平的，上料的时候，通过第一气缸12带动第二滑块11移动，再通过推杆10带动第一滑块7移动，从而改变定位锥6的角度，使其朝上倾斜，便于套筒8放入，放入套筒8后，再将第一滑块7复位，继续装夹操作，整个过程简单快速，大大提升了工效。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属件加工的互换夹具，其特征在于，包括台座(1)，所述台座(1)的顶部滑动连接有两个相互对称的底座(2)，所述底座(2)的顶部固定有方环形的定位座(3)，所述定位座(3)内固定有固定块(4)，所述固定块(4)一侧铰接有定位板(5)，所述定位板(5)一侧固定有圆台状的定位锥(6)，两个所述定位锥(6)之间夹接有套筒(8)；所述定位座(3)内滑动连接有第一滑块(7)，所述定位板(5)铰接连接所述第一滑块(7)；所述定位锥(6)的外部套接固定有防滑套(14)；所述台座(1)的顶部安装有位于所述套筒(8)一侧的钻机(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于金属件加工的互换夹具，其特征在于，所述底座(2)的顶部固定有第一气缸(12)，所述第一气缸(12)的输出端固定连接有滑动连接在所述定位座(3)内底部的第二滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖太明，
申请(专利权)人：东莞市明骏智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：