一种生物质气化反应器以及气化净化装置制造方法及图纸

本申请涉及一种生物质气化反应器以及气化净化装置，该反应器（1）包括至上而下分布的加料口（116）、燃气收集腔（117）、原料气化腔（120）和灰分收集腔（122）；加料口（116）贯穿燃气收集腔（117）且底部伸入原料气化腔（120）；原料气化腔（120）在顶部与燃气收集腔（117）连通，中下部沿周向均布有2

【技术实现步骤摘要】
一种生物质气化反应器以及气化净化装置


[0001]本申请涉及生物质能源利用
，尤其涉及一种生物质气化反应器以及气化净化装置。

技术介绍

[0002]随着农村居民生活质量的提高和生活方式的改变，农村的资源压力和环境问题开始凸显。在电力成本较高的情况下，在炊饮采暖等日常生活中，煤炭基本代替了秸秆树枝。但煤炭资源日益匮乏，而秸秆树枝等资源的堆积对农村生产造成了很大影响。农户通常采用田间焚烧的方式处理，这不仅对环境造成了很大污染，同时存在着很大的安全隐患。
[0003]针对农村凸显的这一严峻问题，考虑到农村树枝、秸秆、稻草及家畜粪便等都是重要的可再生生物质原料，适合农村使用的生物质气化及燃气净化装置应运而生。其中，生物质气化及燃气净化是指：在反应器中，在一定的温度下，使生物质的高聚物发生热解、氧化、还原等一系列反应后转化为一氧化碳、氢气和低分子烃类等可燃气体，然后通过净化器得到纯净燃气的过程。
[0004]但是，目前现有的反应器通常存在气化不稳定、效率低，原料利用率低的问题，此外对于整个气化净化体系而言存在焦油处理难度大的问题。

技术实现思路

[0005]本申请所要解决的技术问题是提供一种气化稳定、效率高的生物质气化反应器。同时，相应提供一种气化净化装置。
[0006]为解决上述问题，本申请提供了一种生物质气化反应器，该反应器包括至上而下分布的加料口、燃气收集腔、原料气化腔和灰分收集腔；所述加料口贯穿所述燃气收集腔且底部伸入所述原料气化腔；所述原料气化腔在顶部与所述燃气收集腔连通，中下部沿周向均布有2
n
个供氧口，下部呈倒锥形且在底部末端开口处设有拨灰轮，用于使灰料定时定量平稳落入所述灰分收集腔，其中，n为正整数。
[0007]优选的，该反应器还包括焦油气化腔和将其与所述焦油气化腔连通的油气管；所述焦油气化腔设在所述原料气化腔底部与所述灰分收集腔之间并且具有输入焦油的焦油管道，所述原料气化腔的底部贯穿所述焦油气化腔并伸入所述灰分收集腔。
[0008]优选的，所述焦油气化腔下部设有焦油低液位观察口，上部设有焦油高液位观察口。
[0009]优选的，所述反应器外侧设有保温层。
[0010]优选的，所述原料气化腔内壁设有耐火层。
[0011]本申请还提供了一种生物质气化净化装置，包括反应器和净化器，反应器出气口与净化器进气口连接，其特征在于，所述反应器为所述的反应器。
[0012]优选的，本申请气化净化装置还包括与所述净化器连接的稳压罐，稳压罐进气口与净化器出气口连接。
[0013]优选的，本申请气化净化装置中，所述净化器具有焦油收集腔，所述焦油收集腔与所述焦油气化腔之间通过输送泵和输油管道实现连接。
[0014]本申请与现有技术相比具有以下优点：
[0015]本申请反应器中，原料气化腔的供氧孔采用2
n
(n为正整数)个均布的设计，方便供氧管道的同程布设，从而实现了每个供氧口的供氧量均匀，可以防止因供氧不均引起的原料偏烧，保证气化稳定高效；同时，原料气化腔底部倒锥形设计，配合拨灰轮的定时清灰，可以消除原料气化前后的体积差，实现原料平稳下落，从而保证气化稳定。反应器内进一步设有焦油气化腔，可以将来自净化器的焦油注入其中加入催化剂，实现焦油的气化，解决焦油难处理的问题。
[0016]本申请气化净化装置包含上述反应器和净化器，具有上述反应器的优点。净化器内设有焦油收集腔，与反应器中焦油气化腔联合使用，解决焦油难处理的问题。
附图说明
[0017]下面结合附图对本申请的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0018]图1为本申请实施例提供的反应器的剖视图。
[0019]图2为本申请实施例提供的反应器内燃气流向示意图。
[0020]图3为本申请实施例提供的拨灰轮的结构图。
[0021]图4为图3的右视图。
[0022]图5为本申请实施例提供的气化净化装置的局部剖视图。
[0023]图中：1
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反应器，101
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反应器顶盖，102
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加料盖，103
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反应器出气口，104
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焦油管道，105
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焦油高液位观察口，106
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供氧管道，107
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供氧风机，108
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点火孔，109
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焦油低液位观察口，110
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清灰口，111
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拨灰电机，112
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拨灰轮，113
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供氧口，114
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油气管，115
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顶盖保温层，116
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加料口，117
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燃气收集腔，118
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保温层，119
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耐火层，120
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原料气化腔，121
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焦油气化腔，122
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灰分收集腔，123
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燃气通道；
[0024]2‑
净化器，201
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净化器进气口，205
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净化器出气口，212
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出液口；
[0025]3‑
稳压罐，301
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引风机，302
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稳压罐进气口，303
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用气接头，304
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排污口。
具体实施方式
[0026]参考图1至图4，本申请实施例提供了一种生物质气化反应器，其主要包括至上而下分布的加料口116、燃气收集腔117、原料气化腔120和灰分收集腔122。
[0027]加料口116设置在反应器顶盖101中部，其上部装有加料盖102（加料完成后扣紧加料盖102），主体结构向下贯穿燃气收集腔117，底部伸入原料气化腔120；加料口116下部采用锥形设计，防止在加料过程中原料进入燃气收集腔117。反应器顶盖101通过法兰连接，方便进行反应器1内部清理。反应器顶盖101内侧为顶盖保温层115，反应器1外侧装有保温层118，防止反应器1内部热量大量散失，保证气化所需温度。
[0028]原料气化腔120在顶部通过燃气通道123与燃气收集腔117连通，内壁装有耐火层119，中下部沿周向均布有2
n
（n为正整数）个供氧口113和点火孔108，方便同程布置供氧管道106，实现供氧均匀，防止出现偏烧；供氧风机107通过供氧管道106为每个供氧口113供氧。
[0029]原料气化腔120下部呈倒锥形且在底部末端开口处设有拨灰轮112，拨灰轮112由拨灰电机111驱动实现定时定量出灰，消除气化前后原料与灰分的体积差，使原料在原料气化腔120平稳下落，再加上均匀供氧，不会造成偏烧影响气化稳定性，气化所得燃气通过燃气通道123进入燃气收集腔117。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质气化反应器，其特征在于，该反应器（1）包括至上而下分布的加料口（116）、燃气收集腔（117）、原料气化腔（120）和灰分收集腔（122）；所述加料口（116）贯穿所述燃气收集腔（117）且底部伸入所述原料气化腔（120）；所述原料气化腔（120）在顶部与所述燃气收集腔（117）连通，中下部沿周向均布有2
n
个供氧口（113），下部呈倒锥形且在底部末端开口处设有拨灰轮（112），用于使灰料定时定量平稳落入所述灰分收集腔（122），其中，n为正整数。2.如权利要求1所述的反应器，其特征在于，该反应器还包括焦油气化腔（121）和将其与所述焦油气化腔（121）连通的油气管（114）；所述焦油气化腔（121）设在所述原料气化腔（120）底部与所述灰分收集腔（122）之间并且具有输入焦油的焦油管道（104），所述原料气化腔（120）的底部贯穿所述焦油气化腔（121）并伸入所述灰...

【专利技术属性】
技术研发人员：李稳稳，冯震，潘振龙，
申请(专利权)人：甘肃华清新能源生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：