一种大型滚筒发酵罐制造技术

本实用新型专利技术提出一种大型滚筒发酵罐，包括滚筒，滚筒两侧的端盖，以及安装在滚筒内的绞龙、绞龙驱动电机上设有驱动齿轮、通气壳、摇臂杆及驱动气缸，所述驱动气缸的驱动杆连接所述摇臂杆的一端，所述摇臂杆的另一端铰接在绞龙驱动电机上，所述摇臂杆上安装有与所述驱动齿轮相啮合的连接轮；所述绞龙安装在所述滚筒内壁上，绞龙的一端伸出滚筒端盖，其上安装有转动齿轮；所述抛料板与所述滚筒内壁之间安装有加强板，各加强板上开设有通孔，所述充气管在滚筒内安装在加强板上的通孔处，在滚筒外连接在所述充气分口上。本实用新型专利技术对滚筒发酵罐的结构重新进行设计，解决了罐体不能做大的局限，同时整个装置采用自动控制，实现了智能化运行。运行。运行。

【技术实现步骤摘要】
一种大型滚筒发酵罐


[0001]本技术属于有机废弃物处理领域，具体涉及一种滚筒发酵罐。

技术介绍

[0002]滚筒式发酵罐主要用于养殖场内粪污处理工艺，其改变了传统的池法发酵工艺，提高了生产效率。滚筒式搅拌发酵罐包括机架、机架上安装有托辊及驱动装置，托辊上放置有滚筒，在驱动装置的驱动下，滚筒可沿圆周方向旋转，滚筒内设有位于滚筒内中间位置处的输送机和接料槽，输送机包括绞龙，滚筒内两端分别设有通气壳。通气壳包括内管、外管，内管套在绞龙上，内管与外管之间形成通气腔体，位于发酵罐内的外管上方设有进/排气口，进、排气时，通过进/排气口排出。
[0003]上述滚筒在实际应用过程存在缺陷如下：1、绞龙位于中间位置处，当罐体较长时，绞龙也随之加长，绞龙加长导致其服役期间，容易变形，影响设备运行，严重情况下易引起断裂，极大降低设备使用寿命，使得现有的发酵罐在设计时，容量受到限制，只能制作50立方以下罐体，且绞龙长度不能超过6米；2、滚筒内物料很容易通过进/排气口进入到通气腔体内部，通气腔体为内外管形成的环形腔体，空间狭小，长期会造成充气不良、或堵塞严重充不进气，从而影响发酵效果及发酵进度。目前做法，只能是将筒内通气壳拆下清洗，此举费事费力，而且拆装过程极易损坏通气壳。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有发酵罐无法做大，一旦做大绞龙容易变形及断裂等缺陷，提出一种大型滚筒发酵罐，其采用如下技术方案：
[0005]一种大型滚筒发酵罐，包括控制器、安装在机架上的滚筒，滚筒两侧的端盖，以及安装在滚筒内的绞龙、绞龙驱动电机、绞龙驱动电机上设有驱动齿轮、通气壳、进料口、抛料板、充气管，还包括摇臂杆及驱动气缸，所述驱动气缸的驱动杆连接所述摇臂杆的一端，所述摇臂杆的另一端铰接在绞龙驱动电机上，所述摇臂杆上安装有与所述驱动齿轮相啮合的连接轮；所述绞龙安装在所述滚筒内壁上，绞龙的一端伸出滚筒端盖，其上安装有转动齿轮，工作时，驱动气缸驱动摇臂杆，实现连接轮与所述转动齿轮的啮合与分离；所述抛料板为横贯滚筒的直板，其与滚筒内壁连接点处切线之间的夹角为75
‑
85度，所述抛料板与所述滚筒内壁之间安装有沿左右方向布设的若干加强板，各加强板上开设有通孔，所述端盖外侧安装有充气总口及若干与充气总口连通的充气分口，所述充气管在滚筒内安装在加强板上的通孔处，在滚筒外连接在所述充气分口上；所述进料口开在与所述绞龙正对的滚筒内壁上方，进料口处设有进料盖。
[0006]进一步地，所述进料盖通过气缸控制其打开或关闭。
[0007]进一步地，所述端盖外侧安装有突出铁块，所述机架上安装有与所述铁块正对的接近开关，所述接近开关将接收的信号发送给控制器，控制器通过控制绞龙驱动电机刹车进而控制所述滚筒停止。
[0008]进一步地，所述充气分口为6
‑
8个，平分为两组，每一组通过支路连接管组成一个连通单元，该连通单元的中间充气分口通过总路连接管连接充气总口。
[0009]进一步地，所述通气壳包括通气筒，该通气筒一半位于滚筒内，一半位于滚筒外，位于滚筒外的通气筒上设有进/排气口，位于滚筒内的通气筒上设有进/排气管。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0011]本技术提出一种大型滚筒发酵罐，1、绞龙设置于滚筒内壁上，解决了绞龙过长容易断裂的问题；绞龙和绞龙驱动电机之间分离设计，当滚筒转动时，电机和绞龙分离，当滚筒停止需要出料时，绞龙驱动电机通过摇臂杆上的连接齿轮驱动绞龙转动；2、通气壳直接设计成通气筒式，空间变大，解决了易堵塞且清理不便的问题；3、通过在端盖上设计充气总口与分口连通的形式向滚筒内多根管路进行充气，筒外管路连接整齐简洁；4、通过定位装置控制滚筒每次静止与启动都在同一位置，即停止时，进料口始终位于正上方，也有利于精确充气。
[0012]本技术对滚筒发酵罐的结构重新进行设计，解决了罐体不能做大的局限，同时整个装置采用自动控制，实现了智能化运行。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例中滚筒纵向剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例中侧视结构示意图；
[0015]图3为本技术实施例中电机驱动绞龙结构示意图一；
[0016]图4为本技术实施例中电机驱动绞龙结构示意图一；
[0017]图5为本技术实施例中进料口处剖视结构示意图一；
[0018]图6为本技术实施例中进料口处剖视结构示意图二；
[0019]图7为本技术实施例中进料口处剖视结构示意图三；
[0020]图8为本技术实施例中滚筒内抛料板结构示意图；
[0021]如上各图中：1、机架；2、托辊；3、滚筒；3
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1、进料口；3
‑1‑
1、挡沿；3
‑1‑
2、进料盖；3
‑
2、出料口；4、端盖；5、绞龙；5
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1、转动齿轮；6、抛料板；7、加强板；8、搅拌螺旋；9、通气壳；9
‑
1、进气口；9
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2、排气口；10、摇臂杆；10
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1、连接轮；11、绞龙驱动电机；11
‑
1、驱动齿轮；12、上料机构；13、加料机构；14、成品输送机构；15、充气管；16、气缸；17、铁块。
具体实施方式
[0022]为了能够更加清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合实施例对本技术做进一步说明。
[0023]参考图1及图2本实施例提出一种大型滚筒发酵罐，包括机架1、机架1上安装有托辊2，托辊2上放置有滚筒3，滚筒3两侧具有端盖4，滚筒3内安装有绞龙5，抛料板6、搅拌螺旋8、充气管15，通气壳9。滚筒3外设有绞龙驱动电机11，控制器(图中未示出)。
[0024]搅拌螺旋8为双螺旋叶片，双螺旋叶片在工作时，随筒一起转动，交错设置的上下叶片在转动过程中，上下叶片的左右两侧产生相向推向中间位置的力，上下叶片之间的物料在此相向力的作用下充分挤压，使得物料搅拌更加均匀。
[0025]参考图8，图8给出8个抛料板的示意图。滚筒3内的抛料板6，为横贯滚筒的直板，其
与滚筒内壁连接点处切线之间的夹角为75
‑
85度，为了增加抛料板6与滚筒之间的固定强度，抛料板6与滚筒内壁之间安装有沿左右方向布设的若干加强板7，各加强板上开设有通孔7
‑
1，端盖外侧安装有充气总口4
‑
1及若干与充气总口连通的充气分口，充气管在滚筒内安装在加强板上的通孔7
‑
1处，即从一块抛料板6上的各加强板7的通孔7
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1处穿过，在滚筒外连接在各充气分口4
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2上。本实施例所述充气分口为6个，每三个通过支路连接管组成一个连通单元，该连通单元的中间充气分口通过总路连接管连接充气总口4
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1。当然充气分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型滚筒发酵罐，包括控制器、安装在机架上的滚筒，滚筒两侧的端盖，以及安装在滚筒内的绞龙、绞龙驱动电机、绞龙驱动电机上设有驱动齿轮、通气壳、进料口、抛料板、充气管，其特征在于：还包括摇臂杆及驱动气缸，所述驱动气缸的驱动杆连接所述摇臂杆的一端，所述摇臂杆的另一端铰接在绞龙驱动电机上，所述摇臂杆上安装有与所述驱动齿轮相啮合的连接轮；所述绞龙安装在所述滚筒内壁上，绞龙的一端伸出滚筒端盖，其上安装有转动齿轮，工作时，驱动气缸驱动摇臂杆，实现连接轮与所述转动齿轮的啮合与分离；所述抛料板为横贯滚筒的直板，其与滚筒内壁连接点处切线之间的夹角为75
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85度，所述抛料板与所述滚筒内壁之间安装有沿左右方向布设的若干加强板，各加强板上开设有通孔，所述端盖外侧安装有充气总口及若干与充气总口连通的充气分口，所述充气管在滚筒内安装在加强板上的通孔处，在滚筒外连接在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王湘文，王圣泽，藏梓硕，付晓红，陈留伟，张文娴，
申请(专利权)人：青岛兴开环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：