一种X射线成像设备用可拆式环形导轨制造技术

本实用新型专利技术属于X射线成像设备技术领域，公开了一种X射线成像设备用可拆式环形导轨，包括轨道，所述轨道由四个首尾相连的分轨组成，四个所述分轨的一端均安装有插块，所述插块的一侧表壁均开设有插孔，四个所述分轨的一端远离插块的一侧均设置有插槽，所述插块与插槽滑动连接，四个所述分轨的内部均设置有空腔，所述空腔内通过转轴转动连接有齿轮，本实用新型专利技术设置了齿轮，通过第二齿条与插块的配合，将两个相邻的分轨进行固定，可以快速对轨道进行组装，组装过程中不需要使用扳手等工具，只需要按动按钮即可，提高了轨道组装的便利性，加快了轨道的整体拆装速度。加快了轨道的整体拆装速度。加快了轨道的整体拆装速度。

【技术实现步骤摘要】
一种X射线成像设备用可拆式环形导轨


[0001]本技术属于X射线成像设备
，具体涉及一种X射线成像设备用可拆式环形导轨。

技术介绍

[0002]X射线又称伦琴射线，它是肉眼看不见的一种射线，但可使某些化合物产生荧光或使照相底片感光，它在电场或磁场中不发生偏转，能发生反射、折射、干涉、衍射等，它具有穿透物质的本领，但对不同物质它的穿透本领不同，能使分子或原子电离，随着科技的进步，X线摄影经历了从最早的摄影干板到胶片、增感屏组合，到目前数字化X射线图像的各阶段的进步。
[0003]但是，目前市场现有的X射线成像设备用导轨在使用过程中存在一些缺陷，例如，现有的导轨通常是固定的，在使用时由于是固定结构会拆装困难，X射线成像设备需要时常变更使用位置，如果不能便于拆装，在使用过程中必定会造成诸多不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种X射线成像设备用可拆式环形导轨，以解决现有的X射线成像设备的组装便利性问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种X射线成像设备用可拆式环形导轨，包括轨道，所述轨道由四个首尾相连的分轨组成，四个所述分轨的一端均安装有插块，所述插块的一侧表壁均开设有插孔，四个所述分轨的一端远离插块的一侧均设置有插槽，所述插块与插槽滑动连接，四个所述分轨的内部均设置有空腔，所述空腔内通过转轴转动连接有齿轮，所述空腔的内部安装有滑块，所述空腔的内部设置有第一齿条，所述第一齿条的一端贯穿分轨的一侧表壁安装有按钮，所述第一齿条的一侧表壁开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，所述空腔的内部安装有弹簧座，所述弹簧座的一端安装有第二齿条，所述第二齿条的一侧表壁开设有长槽，所述空腔的内部安装有限位块，所述限位块与长槽滑动连接，所述第一齿条与第二齿条均与齿轮啮合连接，所述第二齿条的一端远离弹簧座的一侧与插孔卡合连接。
[0006]优选的，所述轨道包括可分离的左轨和右轨，且左轨与右轨的一侧表壁均开设有螺栓孔，所述螺栓孔内安装有固定螺栓。
[0007]优选的，四个所述分轨的一侧表壁均开设有安装槽，所述安装槽内设置有稳定块，所述稳定块的一侧表壁开设有卡槽。
[0008]优选的，四个所述分轨的一侧表壁均安装有固定轨，所述固定轨滑动连接有卡块，所述卡块与卡槽卡合连接。
[0009]优选的，所述轨道的一侧表壁开设有轨槽，所述轨槽内设置有耐磨涂层。
[0010]优选的，所述轨道的一侧表壁安装有安装块，所述安装块的一端远离轨道的一侧安装有原点传感器。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0012](1)本技术设置了齿轮，通过第二齿条与插块的配合，将两个相邻的分轨进行固定，可以快速对轨道进行组装，组装过程中不需要使用扳手等工具，只需要按动按钮即可，提高了轨道组装的便利性，加快了轨道的整体拆装速度。
[0013](2)本技术设置了稳定块，为了防止轨道在受力情况下，分轨交接处出现错位抖动，使用稳定块可以稳固交接处，提高轨道的稳固性，降低附着物在轨道表面运行时的振动频率，设置的原点传感器可以帮助正在运行的伺服电机精确定位。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的后视图；
[0016]图3为本技术的侧视图；
[0017]图4为图1的A处放大图。
[0018]图中：1、轨道；2、原点传感器；3、插块；4、齿轮；5、滑块；6、第一齿条；7、按钮；8、弹簧座；9、第二齿条；10、限位块；11、固定螺栓；12、稳定块；13、固定轨；14、卡块；15、轨槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图4所示，本技术提供如下技术方案：一种X射线成像设备用可拆式环形导轨，包括轨道1，轨道1由四个首尾相连的分轨组成，四个分轨的一端均安装有插块3，插块3的一侧表壁均开设有插孔，四个分轨的一端远离插块3的一侧均设置有插槽，插块3与插槽滑动连接，四个分轨的内部均设置有空腔，空腔内通过转轴转动连接有齿轮4，空腔的内部安装有滑块5，空腔的内部设置有第一齿条6，第一齿条6的一端贯穿分轨的一侧表壁安装有按钮7，第一齿条6的一侧表壁开设有滑槽，滑块5与滑槽滑动连接，空腔的内部安装有弹簧座8，弹簧座8的一端安装有第二齿条9，第二齿条9的一侧表壁开设有长槽，空腔的内部安装有限位块10，限位块10与长槽滑动连接，第一齿条6与第二齿条9均与齿轮4啮合连接，第二齿条9的一端远离弹簧座8的一侧与插孔卡合连接，通过第二齿条9与插块3的配合，将两个相邻的分轨进行固定，可以快速对轨道1进行组装。
[0021]本实施例中，优选的，轨道1包括可分离的左轨和右轨，且左轨与右轨的一侧表壁均开设有螺栓孔，螺栓孔内安装有固定螺栓11，便于在生产时组装内部的微小部件，提高生产效能。
[0022]本实施例中，优选的，四个分轨的一侧表壁均开设有安装槽，安装槽内设置有稳定块12，稳定块12的一侧表壁开设有卡槽，为了防止轨道1在受力情况下，分轨交接处出现错位抖动，使用稳定块12可以稳固交接处，提高轨道1的稳固性。
[0023]本实施例中，优选的，四个分轨的一侧表壁均安装有固定轨13，固定轨13滑动连接有卡块14，卡块14与卡槽卡合连接，将稳定块12进行快速固定，不需要使用螺钉等固定，在
进行拆装时更加迅速。
[0024]本实施例中，优选的，轨道1的一侧表壁开设有轨槽15，轨槽15内设置有耐磨涂层，提高外设装置在轨道1表面滑动的稳定性，耐磨涂层可以提高轨道1的整体耐磨性。
[0025]本实施例中，优选的，轨道1的一侧表壁安装有安装块，安装块的一端远离轨道1的一侧安装有原点传感器2，可以帮助正在运行的伺服电机精确定位，在设备使用时更加科学。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：在使用X射线成像设备用可拆式环形导轨时，首先将相邻的两个分轨首尾相连，将插块3插入到插槽之中，插块3的一端与第二齿条9的一端接触，第二齿条9沿限位块10上升带动齿轮4转动，齿轮4带动第一齿条6沿滑块5运动，第二齿条9向弹簧座8施加压力，而后第二齿条9的一端进入插孔内部，与插孔固定，在完成四个分轨的初步固定后，将稳定块12放入到安装槽的内部，沿固定轨13滑动卡块14，使其与卡槽卡合连接，环形导轨组装完毕。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种X射线成像设备用可拆式环形导轨，包括轨道(1)，其特征在于：所述轨道(1)由四个首尾相连的分轨组成，四个所述分轨的一端均安装有插块(3)，所述插块(3)的一侧表壁均开设有插孔，四个所述分轨的一端远离插块(3)的一侧均设置有插槽，所述插块(3)与插槽滑动连接，四个所述分轨的内部均设置有空腔，所述空腔内通过转轴转动连接有齿轮(4)，所述空腔的内部安装有滑块(5)，所述空腔的内部设置有第一齿条(6)，所述第一齿条(6)的一端贯穿分轨的一侧表壁安装有按钮(7)，所述第一齿条(6)的一侧表壁开设有滑槽，所述滑块(5)与滑槽滑动连接，所述空腔的内部安装有弹簧座(8)，所述弹簧座(8)的一端安装有第二齿条(9)，所述第二齿条(9)的一侧表壁开设有长槽，所述空腔的内部安装有限位块(10)，所述限位块(10)与长槽滑动连接，所述第一齿条(6)与第二齿条(9)均与齿轮(4)啮合连接，所述第二齿条(9)的一端远离弹簧座(8)的一侧与插孔卡合连接。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：丘世晓，陈海苑，刘蒙，
申请(专利权)人：深圳聚科精密机电有限公司，
类型：新型
国别省市：