一种反应釜的冷凝装置制造方法及图纸

本申请涉及一种反应釜的冷凝装置，包括与反应釜连接的第一冷凝装置，第一冷凝装置上连接有第二冷凝装置，第一冷凝装置与第二冷凝装置之间设置有气液分离器，气液分离器上连接有用于收集液体的收集管；第一冷凝装置与气液分离器之间设置有第一坡度，第一坡度呈从第一冷凝装置到气液分离器下倾；第二冷凝装置与气液分离器之间设置有第二坡度，第二坡度呈从第一冷装置到气液分离器下倾。本申请具有的效果，在第一冷凝装置和第二冷凝装置之间设置了气液分离器，对挥发物及已经液化的液体进行分离，收集已经液化的液体，未经液化的气体再进入到第二冷凝装置中进行冷凝，第二冷凝装置只对未经液化的气体进行冷凝，从高冷量利用率，同时提高冷凝效率。同时提高冷凝效率。同时提高冷凝效率。

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜的冷凝装置


[0001]本申请涉及化工设备的领域，尤其是涉及一种反应釜的冷凝装置。

技术介绍

[0002]反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料
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反应
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出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。然而反应釜中往往是对有机物的反应，在反应过程中会产生挥发物，通常需要在反应釜的出口设置用于冷凝挥发物的冷凝装置。
[0003]相关技术中，为提高对挥发物的冷凝和收集，冷凝装置一般分成多级冷凝，挥发物分别经过每一级的冷凝装置，最后收集在最后一级冷凝装置连接的接收罐中。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，在实际过程操作中，为提高对挥发物的收集，冷凝装置内的冷凝液体从前级到后温度时会降低的，然而部分挥发物经过前级冷凝装置中冷凝形成的液体会进入到后级冷凝在装置中，会对后级冷凝装置进行吸热，使得已经液化的液体进一步冷却，而液体是不需要降低到更低温度的，因此，液体吸收了冷量，从而增加了冷却能耗。

技术实现思路

[0005]为了在冷凝过程中节约冷却能耗，本申请提供一种反应釜的冷凝装置。
[0006]本申请提供的一种反应釜的冷凝装置采用如下的技术方案：
[0007]一种反应釜的冷凝装置，包括与反应釜连接的第一冷凝装置，所述第一冷凝装置上连接有第二冷凝装置，所述第一冷凝装置与所述第二冷凝装置之间设置有气液分离器，所述气液分离器上连接有用于收集液体的收集管；所述第一冷凝装置与所述气液分离器之间设置有第一坡度，所述第一坡度呈从所述第一冷凝装置到所述气液分离器下倾；所述第二冷凝装置与所述气液分离器之间设置有第二坡度，所述第二坡度呈从所述第一冷装置到所述气液分离器下倾。
[0008]通过采用上述技术方案，本申请在第一冷凝装置和第二冷凝装置之间设置了气液分离器，对经过第一冷凝装置之后的挥发物气体及已经液化的液体进行分离，收集已经液化的液体，未经液化的气体再进入到第二冷凝装置中进行冷凝，第二冷凝装置不再对液化后的液体进行冷却，只对未经液化的气体进行冷凝，从高冷量利用率，同时提高冷凝效率。
[0009]可选的，所述第一坡度在5
‰‑
10
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之间。
[0010]通过采用上述技术方案，气体在5
‰‑
10
‰
之间的坡度的管道中流动与管道之间的阻力较小，同时防止已经冷凝的液体倒流，提高对挥发物的收集率。
[0011]可选的，所述第二坡度在5
‰‑
10
‰
之间。
[0012]通过采用上述技术方案，以第二坡度设置的管道用于挥发物气体和液化后液体的流动，第二坡度在5
‰‑
10
‰
之间，使得气体能够沿着第二坡度上升进入到第二冷凝装置中，
而经过第二冷凝装置冷凝的液体沿着第二坡度下流到气液分离器中，进而被收集罐收集。
[0013]可选的，所述第一冷凝装置包括冷凝罐，所述冷凝罐内设置有冷凝管，所述冷凝管与所述冷凝罐的内壁之间形成用于充斥有冷凝液的冷凝腔。
[0014]通过采用上述技术方案，挥发物经过冷凝管与冷凝腔内的冷凝液进行热交换，实现对冷凝管内的挥发物进行液化，经过液化后的液体沿着冷凝罐继续向下流动。
[0015]可选的，所述冷凝管呈螺旋状。
[0016]通过采用上述技术方案，挥发物气体经过呈螺旋状的冷凝管，提高与冷凝液的接触面积，从而提高冷凝液的利用率，从而提高挥发物的冷凝量。
[0017]可选的，所述冷凝罐上设置有用于流通冷凝液的循环组件，所述循环组件包括设置于所述冷凝罐顶部出水口和设置于所述冷凝罐底部的进水口，所述进水口通过水管连接有外部水源。
[0018]通过采用上述技术方案，冷凝罐内的冷却液从下端进入从上端流出，加速对已经经过换热的冷却液的更新速率，稳定冷凝腔内的温度保持稳定，从而提高对挥发物气体的冷却、收集量。
[0019]可选的，所述进水口上设置有三通阀，所述三通阀分别连接有第一水源和第二水源。
[0020]通过采用上述技术方案，进水口上设置的三通阀用于转换不同温度的冷凝液，适用于不同冷凝温度的挥发物，提高实用性。
[0021]可选的，所述气液分离器与所述收集罐中设置有平衡管。
[0022]通过采用上述技术方案，平衡管用于平衡收集罐与气液分离器之间的压力，使得经过冷却的液体能够有持续稳定的被收集罐收集。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1、本申请在第一冷凝装置和第二冷凝装置之间设置了气液分离器，对经过第一冷凝装置之后的挥发物气体及已经液化的液体进行分离，收集已经液化的液体，未经液化的气体再进入到第二冷凝装置中进行冷凝，第二冷凝装置不再对液化后的液体进行冷却，只对未经液化的气体进行冷凝，从高冷量利用率，同时提高冷凝效率。
[0025]2、以第二坡度设置的管道用于挥发物气体和液化后液体的流动，第二坡度在5
‰‑
10
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之间，使得气体能够沿着第二坡度上升进入到第二冷凝装置中，而经过第二冷凝装置冷凝的液体沿着第二坡度下流到气液分离器中，进而被收集罐收集。
[0026]3、进水口上设置的三通阀用于转换不同温度的冷凝液，适用于不同冷凝温度的挥发物，提高实用性。
附图说明
[0027]图1是本申请所述反应釜的冷凝装置示意图。
[0028]图2是本申请所述反应釜的冷凝装置的管道坡度示意图。
[0029]图3是本申请所述反应釜的冷凝装置的冷凝罐示意图。
[0030]附图标记说明：100、反应釜；101、第一管道；102、第一冷凝装置；1021、冷凝罐；1022、冷凝管；1023、冷凝腔；103、第二管道；104、气液分离器；105、第三管道；106、第二冷凝装置；107、第四管道；108、第五管道；109、平衡管；110、接收罐；111、气泵；200、循环组件；
201、进水口；202、出水口；203、三通阀；204、第一水源；205、第二水源。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
[0032]实施例1：
[0033]本申请实施例公开一种反应釜的冷凝装置。
[0034]如图1所示，包括第一冷凝装置102，第一冷凝装置102与反应釜100通过第一管道101连接，第一冷凝装置102上还连接有第二冷凝装置106，在第一冷凝装置102与第二冷凝装置106之间设置有气液分离器104，第一冷凝装置102与气液分离器104之间通过第二管道103连接，第二冷凝装置106与气液分离器104之间通过第三管道105连接，第二冷凝装置106通过第四管道107连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应釜的冷凝装置，其特征在于：包括用于与反应釜连接的第一冷凝装置（102），所述第一冷凝装置（102）上连接有第二冷凝装置（106），所述第一冷凝装置（102）与所述第二冷凝装置（106）之间设置有气液分离器（104），所述气液分离器（104）上连接有用于收集液体的收集罐；所述第一冷凝装置（102）与所述气液分离器（104）之间设置有第一坡度，所述第一坡度呈从所述第一冷凝装置（102）到所述气液分离器（104）下倾；所述第二冷凝装置（106）与所述气液分离器（104）之间设置有第二坡度，所述第二坡度呈从所述第二冷凝装置（106）到所述气液分离器（104）下倾。2.根据权利要求1所述的一种反应釜的冷凝装置，其特征在于：所述第一坡度在5
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10
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之间。3.根据权利要求1所述的一种反应釜的冷凝装置，其特征在于：所述第二坡度在5
‰‑
10
‰
之间。4.根据权利要求1所述的一种反应釜的冷凝装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚鑫，郑佳利，周志海，周佳欣，
申请(专利权)人：浙江晖石药业有限公司，
类型：新型
国别省市：