本实用新型专利技术提供一种用于鱼饲料膨化机的防堵塞入料装置，包括料斗、搅拌器、加热内旋螺杆、烘干环、切割扇和过滤网；所述料斗位于外壳顶部，且料斗与外壳固定连接；所述搅拌器由搅拌叶和搅拌柱构成，且搅拌器位于外壳内部；所述加热内旋螺杆位于外壳内部；所述烘干环位于加热内旋螺杆后端；所述切割扇位于外壳内部；所述过滤网与旋转柱旋转连接；所述旋转柱后端与电机前端固定连接。本实用新型专利技术所述的用于鱼饲料膨化机的防堵塞入料装置，有利于高温烘干膨化完的原料内部的水蒸气，防止过湿蒸气太大会导致膨化机堵塞，切割扇在旋转柱带动下高速旋转，刀片对被膨化、烘干后的原料进行切割，切割完毕后通过过滤网上的过滤孔排出，保证鱼料大小均匀。大小均匀。大小均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种用于鱼饲料膨化机的防堵塞入料装置
[0001]本技术属于饲料制作
，具体涉及一种用于鱼饲料膨化机的防堵塞入料装置。
技术介绍
[0002]现有的鱼饲料膨化机装置，膨化机入料不均匀影响膨化机膨化鱼饲料的质量、原料膨化后水分过大容易造成膨化机堵塞、膨化切割后的鱼料不均匀等问题。
[0003]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于鱼饲料膨化机的防堵塞入料装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种用于鱼饲料膨化机的防堵塞入料装置，以解决现有膨化机入料不均匀影响膨化机膨化鱼饲料的质量、原料膨化后水分过大容易造成膨化机堵塞、膨化切割后的鱼料不均匀的问题。
[0005]本技术所采用的的技术方案为：
[0006]一种用于鱼饲料膨化机的防堵塞入料装置，包括料斗、搅拌器、加热内旋螺杆、烘干环、切割扇和过滤网；所述料斗位于外壳顶部，且料斗与外壳固定连接；所述搅拌器由搅拌叶和搅拌柱构成，且搅拌器位于外壳内部；所述加热内旋螺杆位于外壳内部；所述烘干环位于加热内旋螺杆后端；所述切割扇位于外壳内部；所述过滤网与旋转柱旋转连接；所述旋转柱后端与电机前端固定连接。
[0007]进一步的，所述搅拌器位于料斗与外壳连接处内部，搅拌叶底部与搅拌柱顶端转动连接，搅拌柱底端与加热内旋螺杆固定连接。
[0008]进一步的，加热内旋螺杆前侧与搅拌柱活动连接，加热内旋螺杆后端与旋转柱前端固定连接。
[0009]进一步的，所述烘干环外壁与外壳内壁固定连接，且烘干环呈环状，旋转柱穿过烘干环内部。
[0010]进一步的，所述切割扇内壁与旋转柱外壁固定连接，切割扇内部呈环状设有多处刀片，过滤网外壁设有螺纹，过滤网内壁与旋转柱外壁旋转连接，过滤网上开设有多处过滤孔。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、本技术所述的用于鱼饲料膨化机的防堵塞入料装置，通过设置搅拌器和加热内旋螺杆，有利于将大块原料搅拌至均匀的小块再进入膨化环节，以防原料过大堵塞膨胀机造成机器损坏；原料受热膨胀，快速完成原料膨胀环节。
[0013]2、本技术所述的用于鱼饲料膨化机的防堵塞入料装置，通过设置烘干环、切割扇和过滤网，有利于高温烘干膨化完的原料内部的水蒸气，防止过湿蒸气太大会导致膨化机堵塞；切割扇在旋转柱带动下高速旋转，刀片对被膨化、烘干后的原料进行切割，切割
完毕后通过过滤网上的过滤孔排出，保证鱼料大小均匀。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体轴视结构示意图；
[0015]图2是本技术的搅拌器轴视结构示意图；
[0016]图3是本技术的整体内部结构示意图；
[0017]图4是本技术的加热内旋螺杆、切割扇和过滤网结构示意图。
[0018]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0019]1、料斗；2、搅拌器；201、搅拌叶；202、搅拌柱；3、加热内旋螺杆； 4、烘干环；5、切割扇；501、刀片；6、过滤网；601、过滤孔；602、螺纹； 7、旋转柱；8、外壳；9、电机。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0021]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]参阅图1至4所示，本技术实施例提供一种用于鱼饲料膨化机的防堵塞入料装置，包括料斗1、搅拌器2、加热内旋螺杆3、烘干环4、切割扇 5和过滤网6，料斗1位于外壳8顶部，且料斗1与外壳8固定连接；搅拌器2由搅拌叶201和搅拌柱202构成，且搅拌器2位于外壳8内部，加热内旋螺杆3位于外壳8内部；烘干环4位于加热内旋螺杆3后端，切割扇5位于外壳8内部，过滤网6与旋转柱7旋转连接，旋转柱7后端与电机9前端固定连接。
[0023]在本实施例中，搅拌器2位于料斗1与外壳8连接处内部，搅拌叶201 底部与搅拌柱202顶端转动连接，搅拌柱202底端与加热内旋螺杆3固定连接；在使用过程中，电机9打开旋转柱7开始转动，旋转柱7带动加热内旋螺杆3和搅拌柱202转动，搅拌柱202带动搅拌叶201转动，需要加工成鱼料的原料倒入料斗1内部，搅拌叶201将大块原料搅拌打碎，以防原料过大堵塞膨胀机。
[0024]参阅图1至4所示，加热内旋螺杆3位于外壳8内部，加热内旋螺杆3 前侧与搅拌柱202活动连接，加热内旋螺杆3后端与旋转柱7前端固定连接；在使用过程中，原料进入到加热内旋螺杆3部分会受热膨胀，完成原料膨胀环节。
[0025]烘干环4外壁与外壳8内壁固定连接，且烘干环4呈环状，旋转柱7穿过烘干环4内部；在使用过程中，当原料完成膨化环节进入到烘干环4内部，烘干环4利用高温烘干膨化完的原料内部的水蒸气，防止过湿蒸气太大会导致膨化机堵塞。
[0026]参阅图1至4所示，切割扇5内壁与旋转柱7外壁固定连接，切割扇5 内部呈环状设有多处刀片501，过滤网6外壁设有螺纹602，过滤网6内壁与旋转柱7外壁旋转连接，过滤网6上开设有多处过滤孔601；在使用过程中，被膨化、烘干后的原料进入到切割扇5部分，切割
扇5在旋转柱7带动下高速旋转，刀片501对被膨化、烘干后的原料进行切割，切割完毕后通过过滤网6上的过滤孔601排出。
[0027]本技术的工作原理为：本技术在使用时，电机9打开旋转柱7 开始转动，旋转柱7带动加热内旋螺杆3和搅拌柱202转动，搅拌柱202带动搅拌叶201转动，需要加工成鱼料的原料倒入料斗1内部，搅拌叶201将大块原料搅拌打碎，以防原料过大堵塞膨胀机；原料进入到加热内旋螺杆3 部分会受热膨胀，完成原料膨胀环节；当原料完成膨化环节进入到烘干环4 内部，烘干环4利用高温烘干膨化完的原料内部的水蒸气，防止过湿蒸气太大会导致膨化机堵塞；被膨化、烘干后的原料进入到切割扇5部分，切割扇 5在旋转柱7带动下高速旋转，刀片501对被膨化、烘干后的原料进行切割，切割完毕后通过过滤网6上的过滤孔601排出。
[0028]本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于鱼饲料膨化机的防堵塞入料装置，其特征在于：包括料斗(1)、搅拌器(2)、加热内旋螺杆(3)、烘干环(4)、切割扇(5)和过滤网(6)；所述料斗(1)位于外壳(8)顶部，且料斗(1)与外壳(8)固定连接；所述搅拌器(2)由搅拌叶(201)和搅拌柱(202)构成，且搅拌器(2)位于外壳(8)内部；所述加热内旋螺杆(3)位于外壳(8)内部；所述烘干环(4)位于加热内旋螺杆(3)后端；所述切割扇(5)位于外壳(8)内部；所述过滤网(6)与旋转柱(7)旋转连接；所述旋转柱(7)后端与电机(9)前端固定连接。2.根据权利要求1所述用于鱼饲料膨化机的防堵塞入料装置，其特征在于：所述搅拌器(2)位于料斗(1)与外壳(8)连接处内部，搅拌叶(201)底部与搅拌柱(202)顶端转动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：王辅臣，谭明良，
申请(专利权)人：湖北战友生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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