本实用新型专利技术公开了一种用于机压耐火材料的精准布料装置，包括料仓，料仓的底部位置设有一水平设置的螺旋输送机，螺旋输送机固定安装在料仓下方，料仓的下方出料口与螺旋输送机的进料口相连通，在料仓的侧面位置固定安装有模组安装架，模组安装架的下方安装有十字交叉直线模组，十字交叉直线模组的下方连接有活动架，活动架底部固定连接有下料斗，本实用新型专利技术设计结构简单、使用便捷，既能够适应于不同尺寸大小的耐火砖布料工作，也能够适应于异形砖的布料，在进行布料时，将布料区域分隔为多个不同的区域，在不同区域位置填充相应的耐火原料，解决了耐火砖在成型后自身体密不一致的问题，有效的提高产品的质量和生产效率。有效的提高产品的质量和生产效率。有效的提高产品的质量和生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于机压耐火材料的精准布料装置
[0001]本技术属于耐火砖生产
，具体涉及一种用于机压耐火材料的精准布料装置。
技术介绍
[0002]耐火砖简称火砖，用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的，具有一定形状和尺寸的耐火材料。主要用于砌冶炼炉，能耐1580℃—1770℃的高温。按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖(熔铸砖)、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等。
[0003]耐火砖一般经过压装机冲压成型，针对不同尺寸规格的耐火砖设计出相应的成型模具，向模具的下模中填入定量的耐火材料，经过压砖机的冲头下压，进而成型耐火砖，然后再经过后序的烧结，制成成品。目前，在将耐火原料填入模具的过程中，一般会将耐火原料落入模具的中心位置，导致模具角落位置的耐火原料数量少于模具中心位置的原料数量，这样就会使得在进行压装之后，成型后的耐火砖边角位置的致密度达不到原有的质量要求，易产生破损、硬度低、废品率高等缺陷；此外，对于一些尺寸较大或者异形耐火砖而言，模具的角落位置甚至不能够填充足够的耐火原料，导致耐火砖缺角的问题出现，严重影响产品质量和生产速度。
技术实现思路
[0004]本技术为了解决上述技术问题，提供一种用于机压耐火材料的精准布料装置，其结构设计简单合理、使用便捷，既能够适应于不同尺寸大小的耐火砖布料工作，也能够适应于异形砖的布料，在进行布料时，将布料区域分隔为多个不同的区域，在不同区域位置填充相应的耐火原料，解决了耐火砖在成型后自身体密不一致的问题，有效的提高产品的质量和生产效率。
[0005]本技术所采用的技术方案是：一种用于机压耐火材料的精准布料装置，包括料仓，料仓的底部位置设有一水平设置的螺旋输送机，螺旋输送机固定安装在料仓下方，料仓的下方出料口与螺旋输送机的进料口相连通，在料仓的侧面位置固定安装有模组安装架，模组安装架的下方安装有十字交叉直线模组，十字交叉直线模组的下方连接有活动架，活动架底部固定连接有下料斗，下料斗位于螺旋输送机的出料口下方且可在水平方向进行前后、左右移动，下料斗的底部安装有用以对下料斗出口进行封堵的挡料板；在下料斗的下方设有可在水平方向移动的料斗机架，料斗机架上方安装有可变料斗，可变料斗具有容纳耐火材料的多个独立空间，可变料斗与料斗机架之间设有用以检测耐火材料重量的重量检测器。
[0006]所述可变料斗包括料斗外框架，料斗外框架呈直角形结构，料斗外框架数量为四个，四个料斗外框架围城长宽尺寸可调的矩形结构，在矩形结构的内部位置安装有横纵交错的横向移动隔板和纵向移动隔板，横向移动隔板和纵向移动隔板将矩形结构的内部空间
分隔为多个独立的小空间；横向移动隔板两两组装为一组，两个横向移动隔板相互连接且端部连接在料斗外框架的内壁位置；纵向移动隔板两两组装为一组固定在矩形结构的内部位置。
[0007]所述可变料斗还包括安装在料斗外框架外部、且呈水平状态的调节板，调节板数量为四个、且两两相互平行的设置在料斗外框架所形成矩形结构的外围位置，料斗外框架通过支架可调节的与调节板相连接，其中一对调节板下方安装有重量检测器。
[0008]所述调节板的表面开设有条形孔一，料斗外框架的顶部开设有条形孔二，横向移动隔板与纵向移动隔板的上方均开设有条形孔三，条形孔二与条形孔三所开设的位置处于同一高度。
[0009]所述下料斗的底部侧面位置固定安装有挡料安装架，挡料安装架的侧面固定连接有挡料气缸，挡料气缸的伸缩杆穿过挡料安装架且端部与挡料板相连接。
[0010]这种用于机压耐火材料的精准布料装置在使用时：料仓内储存有耐火原料，工作时，耐火原料在重力作用下落入螺旋输送机内，在螺旋输送机启动的条件下，耐火原料被输送至螺旋输送机的出料口位置，并落入下料斗内部，十字交叉直线模组的作用是能够驱动活动架以及下料斗在水平方向上进行前后、左右方向的移动，从而将下料斗移动至可变料斗内部不同空间的区域上方，当挡料气缸启动，挡料板将关闭状态的下料斗底部开启时，耐火原料落入可变料斗内，整个过程由PLC控制系统进行自动控制，当程序调节好之后，可以自动工作，具有自动化程度高的优点；可变料斗下方可以放置用以盛接物料的接料斗或料槽，通过机器人的机械手臂将物料导入至模具内，由于可变料斗具有多个独立的空间，从而使得模具不同位置均能够填充相应重量的耐火原料，实现布料精准、快捷的效果。
[0011]所述料仓的底部位置设有一水平设置的螺旋输送机，螺旋输送机固定安装在料仓下方，料仓的下方出料口与螺旋输送机的进料口相连通；这样设置的目的是：采用螺旋输送机将料仓内的物料输送至下料斗内，螺旋输送机只有在启动的条件下实现输送，在停止的状态下，即使料仓的出料口开启也不会造成物料的泄露，以提高工作时的输送稳定性。
[0012]所述在料仓的侧面位置固定安装有模组安装架，模组安装架的下方安装有十字交叉直线模组，十字交叉直线模组的下方连接有活动架，活动架底部固定连接有下料斗，下料斗位于螺旋输送机的出料口下方且可在水平方向进行前后、左右移动；这样设置的目的是：十字交叉直线模组连接活动架和下料斗，用以实现下料斗在前后、左右方向的运动，从而实现对可变料斗内不同的空腔进行对应的下料，有利于耐火砖边角位置物料体密达到质量要求，也有利于对异型砖的布料准确性，提高工作质量和工作效率。
[0013]所述下料斗的底部安装有用以对下料斗出口进行封堵的挡料板；这样设置的目的是：挡料板用以实现下料斗内的耐火原料实现可控制的下料，配合重量检测器提高物料下料质量的精准程度。
[0014]所述在下料斗的下方设有可在水平方向移动的料斗机架，料斗机架上方安装有可变料斗，可变料斗具有容纳耐火材料的多个独立空间；这样设置的目的是：料斗机架能够移动，是为了可以在停机状态下，对可变料斗进行尺寸调整，从而满足不同尺寸耐火砖以及不同形状的耐火砖的布料工作，可变料斗具有多个独立的空间，在十字交叉直线模组以及下料斗的配合下，能够将精确重量的耐火原料导入不同的空间内，有利于保证成型后耐火砖各位置的体密保持一致，提高耐火砖的成型质量，且具有满足异型耐火砖的布料性能，适应
面广。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]本技术设计结构简单、使用便捷，既能够适应于不同尺寸大小的耐火砖布料工作，也能够适应于异形砖的布料，在进行布料时，将布料区域分隔为多个不同的区域，在不同区域位置填充相应的耐火原料，解决了耐火砖在成型后自身体密不一致的问题，有效的提高产品的质量和生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术挡料板的安装结构图；
[0019]图3为本技术可变料斗的立体结构图；
[0020]图4为本技术可变料斗的俯视图。
[0021]图中标记：1、料仓；2、模组安装架；3、十字交叉直线模组；4、螺旋输送机；5、活动架；6、下料斗；7、重量检测器；8、可变料斗；9、料斗机架；10、挡料板；11、挡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于机压耐火材料的精准布料装置，其特征在于：包括料仓，料仓的底部位置设有一水平设置的螺旋输送机，螺旋输送机固定安装在料仓下方，料仓的下方出料口与螺旋输送机的进料口相连通，在料仓的侧面位置固定安装有模组安装架，模组安装架的下方安装有十字交叉直线模组，十字交叉直线模组的下方连接有活动架，活动架底部固定连接有下料斗，下料斗位于螺旋输送机的出料口下方且可在水平方向进行前后、左右移动，下料斗的底部安装有用以对下料斗出口进行封堵的挡料板；在下料斗的下方设有可在水平方向移动的料斗机架，料斗机架上方安装有可变料斗，可变料斗具有容纳耐火材料的多个独立空间，可变料斗与料斗机架之间设有用以检测耐火材料重量的重量检测器；下料斗的底部侧面位置固定安装有挡料安装架，挡料安装架的侧面固定连接有挡料气缸，挡料气缸的伸缩杆穿过挡料安装架且端部与挡料板相连接。2.根据权利要求1所述的一种用于机压耐火材料的精准布料装置，其特征在于：可变料斗包括料斗外框架，料斗外框架呈直角形结构...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾亚宏，武文林，
申请(专利权)人：洛阳戴梦特智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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