一种自动混棉装置，包括机体和电机座，所述的机体内部底端固定设有底座，所述的底座上端左右对称地固定设有向上延伸的支撑板，所述的支撑板内设有左右贯通的缓冲槽，所述的缓冲槽内上下滑动地设有缓冲块，所述的电机座内固定设有混棉电机，所述的混棉电机两端动力连接有左右对称的转轴。本实用新型专利技术通过设有混棉筒、连杆以及混棉电机，在混棉电机的动力驱动下，当原棉进入混棉筒后，连杆带动混棉筒进行旋转运动，使得原棉在混棉筒内旋转，从而达到均匀混棉的效果；还通过设有漏孔、回收箱以及滤网，可以有效地收集因震动与原棉分离的废棉和灰尘，便于后期处理。便于后期处理。便于后期处理。
【技术实现步骤摘要】
一种自动混棉装置
[0001]本技术涉及混棉机
，尤其是一种自动混棉装置。
技术介绍
[0002]棉纺制品在制造的过程中，通常需要将不同种类，不同成分的棉花进行充分而均匀的混合。现有中国专利号为ZL201921316256.8，专利名称为一种混棉效果好的多仓混棉机，公开了一种混棉效果好的多仓混棉机，其有益效果是该混棉效果好的多仓混棉机结构稳定，能够通过降低混棉机在生产工作中的震动，从而能够使得混棉机的更加稳定的工作，从而有效的提高了混棉机的生产混棉的效果。但其还存在以下缺点：混棉过程中原棉内部容易夹杂大量的废棉和灰尘，逸散在生产车间内，影响工作人员的身心健康，且后期清理麻烦的问题。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种自动混棉装置，其解决了混棉过程中原棉内部容易夹杂大量的废棉和灰尘，逸散在生产车间内，影响工作人员的身心健康，且后期清理麻烦的问题。
[0004]本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0005]一种自动混棉装置，包括机体和电机座，所述的机体内部底端固定设有底座，所述的底座上端左右对称地固定设有向上延伸的支撑板，所述的支撑板内设有左右贯通的缓冲槽，所述的缓冲槽内上下滑动地设有缓冲块，所述的电机座内固定设有混棉电机，所述的混棉电机两端动力连接有左右对称的转轴，所述的转轴的另一端与所述的缓冲块转动连接，所述的电机座外侧固定设有连杆，所述的连杆外侧固定连接有混棉筒，所述的底座上端固定设有位于所述的混棉筒下方的回收箱，所述的回收箱内固定设有滤网，所述的回收箱开口端固定连接有向上延伸的的挡板，所述的挡板关于所述的混棉筒的中心前后对称，所述的底座上端固定设有位于所述的回收箱右侧的收集箱，所述的机体底部固定设有进料口，所述的进料口下端连通设有进料管，所述的进料管出口端通过所述的混棉筒左端开口伸入。
[0006]进一步地，所述的缓冲块上下两端与所述的缓冲槽端壁之间固定连接有的缓冲弹簧，所述的缓冲弹簧关于所述的缓冲块中心对称。
[0007]进一步地，所述的转轴外侧固定设有离心块，所述的离心块关于所述的混棉电机左右对称，所述的离心块的纵切面为扇形。
[0008]进一步地，所述的连杆数量为三，相邻的连杆之间的周向夹角为120
°
，所述的连杆外端与所述的混棉筒内壁相抵接。
[0009]进一步地，所述的混棉筒侧壁处贯通设有多个漏孔，所述的漏孔均匀分布。
[0010]进一步地，所述的混棉筒为圆柱形的中空筒状件，所述的混棉筒左端开口的直径小于右端开口的直径。
[0011]进一步地，所述的滤网设置为中心凸起的三角状。
[0012]进一步地，所述的收集箱位于所述的混棉筒右端开口处的正下方。
[0013]本技术的优点和积极效果是：
[0014]本技术通过设有混棉筒、连杆以及混棉电机，在混棉电机的动力驱动下，当原棉进入混棉筒后，连杆带动混棉筒进行旋转运动，使得原棉在混棉筒内旋转，从而达到均匀混棉的效果；还通过设有漏孔、回收箱以及滤网，可以有效地收集因震动与原棉分离的废棉和灰尘，便于后期处理。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0016]图1是本技术的剖视结构示意图；
[0017]图2是本技术的部分侧视结构示意图；
[0018]图3是本技术中离心块的结构示意图。
[0019]附图中标记分述如下：10、机体；11、进料口；12、进料管；13、缓冲弹簧；14、缓冲块；15、离心块；16、缓冲槽；17、支撑板；18、底座；19、回收箱；20、滤网；21、转轴；22、电机座；23、混棉电机；24、连杆；25、漏孔；26、混棉筒；27、收集箱；28、挡板。
具体实施方式
[0020]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0021]以下结合附图对本技术实施例做进一步详述：
[0022]如图1、图2、图3所示，本技术所述的一种自动混棉装置，包括机体10和电机座22，所述的机体10内部底端固定设有底座18，所述的底座18上端左右对称地固定设有向上延伸的支撑板17，所述的支撑板17内设有左右贯通的缓冲槽16，所述的缓冲槽16内上下滑动地设有缓冲块14，所述的电机座22内固定设有混棉电机23，所述的混棉电机23两端动力连接有左右对称的转轴21，所述的转轴21的另一端与所述的缓冲块14转动连接，所述的电机座22外侧固定设有连杆24，所述的连杆24外侧固定连接有混棉筒26，所述的底座18上端固定设有位于所述的混棉筒26下方的回收箱19，所述的回收箱19内固定设有滤网20，所述的回收箱19开口端固定连接有向上延伸的的挡板28，所述的挡板28关于所述的混棉筒26的中心前后对称，所述的底座18上端固定设有位于所述的回收箱19右侧的收集箱27，所述的机体10底部固定设有进料口11，所述的进料口11下端连通设有进料管12，所述的进料管12出口端通过所述的混棉筒26左端开口伸入。
[0023]在一种实施例中，所述的缓冲块14上下两端与所述的缓冲槽16端壁之间固定连接有的缓冲弹簧13，所述的缓冲弹簧13关于所述的缓冲块14中心对称，便于实现所述的混棉筒26的上下震动。
[0024]在一种实施例中，所述的转轴21外侧固定设有离心块15，所述的离心块15关于所述的混棉电机23左右对称，所述的离心块15的纵切面为扇形，通过所述的离心块15转动时产生的离心力，能够带动所述的混棉筒26震动，便于实现原棉与废棉、灰尘的完全分离，同时还能防止漏孔25堵塞。
[0025]在一种实施例中，所述的连杆24数量为三，相邻的连杆24之间的周向夹角为120
°
，所述的连杆24外端与所述的混棉筒26内壁相抵接，通过所述的连杆24带动所述的混棉筒26进行转动，从而实现原棉的均匀混合。
[0026]在一种实施例中，所述的混棉筒26侧壁处贯通设有多个漏孔25，所述的漏孔25均匀分布，便于均匀混合的同时原棉内的废棉和灰尘通过所述的漏孔25落下与其分离。
[0027]在一种实施例中，所述的混棉筒26为圆柱形的中空筒状件，所述的混棉筒26左端开口的直径小于右端开口的直径，便于混合后的原棉能够自动落入到所述的收集箱27内。
[0028]在一种实施例中，所述的滤网20设置为中心凸起的三角状，便于实现废棉与灰尘的自动分离。
[0029]在一种实施例中，所述的收集箱27位于所述的混棉筒26右端开口处的正下方，便于混合后的原棉顺利落入到所述的收集箱27内进行收集。
[0030]具体实施时，原棉由进料口11进入，通过进料管12运输到混棉筒26内，混棉电机23通过转轴21驱动电机座22转动，电机座22通过连杆24驱动混棉筒26转动，使得混本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动混棉装置，包括机体(10)和电机座(22)，所述的机体(10)内部底端固定设有底座(18)，所述的底座(18)上端左右对称地固定设有向上延伸的支撑板(17)，所述的支撑板(17)内设有左右贯通的缓冲槽(16)，其特征在于：所述的缓冲槽(16)内上下滑动地设有缓冲块(14)，所述的电机座(22)内固定设有混棉电机(23)，所述的混棉电机(23)两端动力连接有左右对称的转轴(21)，所述的转轴(21)的另一端与所述的缓冲块(14)转动连接，所述的电机座(22)外侧固定设有连杆(24)，所述的连杆(24)外侧固定连接有混棉筒(26)，所述的底座(18)上端固定设有位于所述的混棉筒(26)下方的回收箱(19)，所述的回收箱(19)内固定设有滤网(20)，所述的回收箱(19)开口端固定连接有向上延伸的挡板(28)，所述的挡板(28)关于所述的混棉筒(26)的中心前后对称，所述的底座(18)上端固定设有位于所述的回收箱(19)右侧的收集箱(27)，所述的机体(10)底部固定设有进料口(11)，所述的进料口(11)下端连通设有进料管(12)，所述的进料管(12)出口端通过所述的混棉筒(26)左端开口伸入。2.根据权利要求1所述的一种自动混棉装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：许弘智，
申请(专利权)人：浙江诸暨绍弹工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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