本实用新型专利技术提供一种应用于供料架的胎面测长装置，包括：胎面输送总成、上料机构、驱动轮、第一检测开关、第二检测开关以及激光线发射器，所述胎面输送总成左端前表面安装有测长装置，所述胎面输送总成左端内部安装有桥式拖链，所述胎面输送总成上表面安装有胎面输送辊道，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过设置驱动轮、使得胎面在胎面运输辊道上表面运动，第一检测开关、第二检测开关的设计，提高检测结果的精确度，两个测距开关位置不动，胎面随着驱动轮在胎面运输辊道上表面运动，第一检测开关、第二检测开关准确测量胎面斜边一和斜边二之间的距离，最大程度提高测量准确性。测量准确性。测量准确性。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于供料架的胎面测长装置
[0001]本技术属于测长设备领域，特别涉及一种应用于供料架的胎面测长装置。
技术介绍
[0002]目前，胎面具有一定的切面，且胎面尾部有不规则波浪形断面，现有胎面测长装置，主要原理均为测量胎面头部与尾部之间的距离，例如采用外部移动测距开关，从上向下测量胎面尾部位置。
[0003]但是,但移动测距开关很大程度上受机械安装精度影响，测量误差很大，同时移动测距开关需要根据胎面颜色辨别，测距开关照射胎面尾部的波浪形断面，其不同的检测位置，测量的结果相差很大，同时移动测距如果检测到相近颜色的物体，例如胶浆，误认为检测到胎面尾部，测量结果完全无用，胎面长度实际为斜边一和斜边二之间的距离，由于斜边二位于波浪形断面下方，普通测长方式无法准确检测到斜边二位置，而是通过检测波浪形断面估算斜边二位置，在处理波浪形断面时常采用补偿法进行计算，导致同一条胎面的多次测量结果最大差值可达到6cm。
[0004]因此，现在亟需一种应用于供料架的胎面测长装置。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种应用于供料架的胎面测长装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：一种应用于供料架的胎面测长装置，包括：胎面输送总成、上料机构、驱动轮、第一检测开关、第二检测开关以及激光线发射器，所述胎面输送总成左端前表面安装有测长装置，所述胎面输送总成左端内部安装有桥式拖链，所述胎面输送总成上表面安装有胎面输送辊道，所述胎面输送辊道上表面前侧、后侧分别安装有拖链托板，所述测长装置上表面活动安装有激光线发射器，所述激光线发射器位于胎面输送总成左端上方，所述胎面输送总成前表面安装有胎面定中装置，所述胎面定中装置位于测长装置右侧，所述胎面输送总成前表面安装有旋转机构，所述旋转机构位于胎面定中装置右侧，所述旋转机构上端安装有伺服驱动机构，所述伺服驱动机构位于胎面输送总成上表面前侧，所述伺服驱动机构外部安装有防护罩，所述伺服驱动机构后端安装有驱动轮，所述驱动轮位于胎面输送辊道上表面中间，所述胎面输送辊道上表面右端活动放置有胎面，所述胎面左端位于驱动轮下方，所述驱动轮下表面与胎面上表面滚动连接，所述胎面左端设有胎面头部，所述胎面头部左表面设有斜坡断面，所述斜坡断面上表面左端设有斜边一，所述胎面右端设有胎面尾部，所述胎面尾部右表面设有波浪形断面，所述波浪形断面下表面右端设有斜边二，所述胎面输送总成内部安装有第二检测开关，所述第二检测开关位于胎面输送辊道下方，所述第二检测开关位于激光线发射器与驱动轮之间，光电检测支架通过支板安装在胎面输送总成右端上表面，所述第一检测开关安装在光电检测支架上，分气块通过分气块支座安装在胎面输送总成右端上表面，分气块支座右侧安装有比例阀，
所述胎面输送总成右端设有上料机构。
[0007]作为一优选的实施方式，所述胎面输送总成由供料架、胎面运输辊道、传动机构、驱动机构构成。
[0008]作为一优选的实施方式，所述第一检测开关、第二检测开关均为一种漫反射式光电开关。
[0009]作为一优选的实施方式，所述激光线发射器为一种红外线发射器。
[0010]作为一优选的实施方式，所述驱动轮通过伺服轴与伺服驱动机构连接，所述驱动轮上表面滚有防滑纹。
[0011]作为一优选的实施方式，所述胎面切面的角度为三十度。
[0012]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过设置驱动轮、使得胎面在胎面运输辊道上表面运动，第一检测开关、第二检测开关的设计，提高检测结果的精确度，两个测距开关位置不动，胎面随着驱动轮在胎面运输辊道上表面运动，第一检测开关、第二检测开关准确测量胎面斜边一和斜边二之间的距离，最大程度提高测量准确性。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术一种应用于供料架的胎面测长装置的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种应用于供料架的胎面测长装置的侧视的示意图。
[0016]图3为本技术一种应用于供料架的胎面测长装置的俯视的示意图。
[0017]图4为本技术一种应用于供料架的胎面测长装置的胎面仰视的示意图。
[0018]图中，1
‑
胎面输送总成、2
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测长装置、3
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胎面定中装置、4
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旋转机构、 5
‑
伺服驱动机构、6
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支板、7
‑
光电检测支架、8
‑
拖链托板、9
‑
分气块、10
‑
分气块支座、11
‑
胎面运输辊道、12
‑
比例阀、13
‑
防护罩、14
‑
上料机构、15
‑
驱动轮、16
‑
胎面、17
‑
第二检测开关、18
‑
第一检测开关、19
‑
激光线发射器、 20
‑
桥式拖链、21
‑
斜坡断面、22
‑
胎面头部、23
‑
胎面尾部、24
‑
斜边二、25
‑ꢀ
波浪形断面、26
‑
斜边一。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种应用于供料架的胎面测长装置，包括：胎面输送总成1、上料机构14、驱动轮15、第一检测开关18、第二检测开关17以及激光线发射器19，胎面输送总成1左端前表面安装有测长装置2，胎面输送总成1左端内部安装有桥式拖链20，胎面输送总成1上表面安装有胎面16输送辊道，胎面16输送辊道上表面前侧、后侧分别安装有拖链托板8，测长装置2上表面活动安装有激光线发射器19，激光线发射
器19位于胎面输送总成1左端上方，胎面输送总成1前表面安装有胎面16定中装置3，胎面16定中装置3位于测长装置2右侧，胎面输送总成1前表面安装有旋转机构4，旋转机构4位于胎面16定中装置3右侧，旋转机构4上端安装有伺服驱动机构5，伺服驱动机构5位于胎面输送总成1上表面前侧，伺服驱动机构5外部安装有防护罩13，伺服驱动机构5后端安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于供料架的胎面测长装置，包括：胎面输送总成、上料机构、驱动轮、第一检测开关、第二检测开关以及激光线发射器，其特征在于：所述胎面输送总成左端前表面安装有测长装置，所述胎面输送总成左端内部安装有桥式拖链，所述胎面输送总成上表面安装有胎面输送辊道，所述胎面输送辊道上表面前侧、后侧分别安装有拖链托板，所述测长装置上表面活动安装有激光线发射器，所述激光线发射器位于胎面输送总成左端上方，所述胎面输送总成前表面安装有胎面定中装置，所述胎面定中装置位于测长装置右侧，所述胎面输送总成前表面安装有旋转机构，所述旋转机构位于胎面定中装置右侧，所述旋转机构上端安装有伺服驱动机构，所述伺服驱动机构位于胎面输送总成上表面前侧，所述伺服驱动机构外部安装有防护罩，所述伺服驱动机构后端安装有驱动轮，所述驱动轮位于胎面输送辊道上表面中间，所述胎面输送辊道上表面右端活动放置有胎面，所述胎面左端位于驱动轮下方，所述驱动轮下表面与胎面上表面滚动连接，所述胎面左端设有胎面头部，所述胎面头部左表面设有斜坡断面，所述斜坡断面上表面左端设有斜边一，所述胎面右端设有胎面尾部，所述胎面尾部右表面设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪育仙，郑励，张克常，
申请(专利权)人：杭州朝阳橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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