一种激光焊接平台制造技术

本实用新型专利技术公开一种激光焊接平台，包括机架，所述机架的下部固定有支撑平台，所述机架的上部能上下移动的设置有升降座，所述升降座的下端能转动的连接有旋转盘，所述旋转盘沿水平方向布置，且所述旋转盘的下端设置有能沿X轴方向移动的滑动座，所述滑动座上能转动的连接有转动盘，所述转动盘沿竖直方向布置，且所述转动盘上固定连接有激光焊接头。本实用新型专利技术具有结构简单、制造成本低的特点，且其能够完成斜面物体的焊接工作，大大提高了通用性。大大提高了通用性。大大提高了通用性。

【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接平台


[0001]本技术涉及焊接设备
，尤其涉及一种激光焊接平台。

技术介绍

[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。现有激光焊接多数应用于平面焊接，对于具有斜面的工件，光束不能与焊接面垂直，极大影响焊接质量，造成虚焊，虽然市场上也有部分激光焊接机能够对具有斜面的工件进行焊接，然而，其存在结构复杂、制造成本高的问题，由此，急需解决。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对上述问题，提供一种激光焊接平台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现：
[0005]一种激光焊接平台，包括机架，所述机架的下部固定有支撑平台，所述机架的上部能上下移动的设置有升降座，所述升降座的下端能转动的连接有旋转盘，所述旋转盘沿水平方向布置，且所述旋转盘的下端设置有能沿X轴方向移动的滑动座，所述滑动座上能转动的连接有转动盘，所述转动盘沿竖直方向布置，且所述转动盘上固定连接有激光焊接头。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述机架上固定设置有升降电机，且所述机架上能转动的连接有第一丝杆，所述第一丝杆沿竖直方向布置，且所述第一丝杆的上端与所述升降电机的输出轴传动连接，所述第一丝杆上螺纹连接有升降块，所述升降座与所述升降块固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述机架上沿竖直方向布置有滑轨，所述升降座上固定连接有与所述滑轨相配合的滑块。/>[0008]作为本技术的一种优选方案，所述升降座上固定连接有旋转电机、旋转减速机，所述旋转电机的输出轴与所述旋转减速机的输入轴传动连接，所述旋转减速机的输出轴沿竖直方向伸出，所述旋转盘固定于所述旋转减速机的输出轴上。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述旋转盘的下端固定有滑动电机，且所述旋转盘的下端能转动的设置有第二丝杆，所述第二丝杆沿X轴方向布置，且所述第二丝杆的一端与所述滑动电机的输出轴传动连接，所述第二丝杆上螺纹连接有移动块，所述移动块与所述滑动座固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述滑动座滑动连接于罩壳上，所述第二丝杆位于所述罩壳内，所述移动块穿过所述罩壳与所述滑动座固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述滑动座上固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴沿Y轴方向伸出，所述转动盘固定于所述转动电机的输出轴上。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述机架上位于所述支撑平台的外部罩设有玻
璃外壳。
[0013]本技术的有益效果为，与现有技术相比，本技术具有结构简单、制造成本低的特点，且其能够完成斜面物体的焊接工作，大大提高了通用性。
附图说明
[0014]图1为一种激光焊接平台的结构示意图。
[0015]图中：
[0016]1、机架；2、支撑平台；3、升降座；4、旋转盘；5、滑动座；6、转动盘；7、激光焊接头；8、滑轨；9、旋转电机；10、滑动电机；11、转动电机。
具体实施方式
[0017]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。
[0018]请参照图1所示，图1为一种激光焊接平台的结构示意图。
[0019]于本实施例中，一种激光焊接平台，包括机架1，所述机架1的下部固定有支撑平台2，所述机架1的上部能上下移动的设置有升降座3，所述升降座3的下端能转动的连接有旋转盘4，所述旋转盘4沿水平方向布置，且所述旋转盘4的下端设置有能沿X轴方向移动的滑动座5，所述滑动座5上能转动的连接有转动盘6，所述转动盘6沿竖直方向布置，且所述转动盘6上固定连接有激光焊接头7。
[0020]具体的，本实施例中，所述机架1上固定设置有升降电机，且所述机架1上能转动的连接有第一丝杆，所述第一丝杆沿竖直方向布置，且所述第一丝杆的上端与所述升降电机的输出轴传动连接，所述第一丝杆上螺纹连接有升降块，所述升降座3与所述升降块固定连接，所述机架1上沿竖直方向布置有滑轨8，所述升降座3上固定连接有与所述滑轨8相配合的滑块。
[0021]具体的，本实施例中，所述升降座3上固定连接有旋转电机9、旋转减速机，所述旋转电机9的输出轴与所述旋转减速机的输入轴传动连接，所述旋转减速机的输出轴沿竖直方向伸出，所述旋转盘4固定于所述旋转减速机的输出轴上。
[0022]具体的，本实施例中，所述旋转盘4的下端固定有滑动电机10，且所述旋转盘4的下端能转动的设置有第二丝杆，所述第二丝杆沿X轴方向布置，且所述第二丝杆的一端与所述滑动电机10的输出轴传动连接，所述第二丝杆上螺纹连接有移动块，所述移动块与所述滑动座5固定连接，所述滑动座5滑动连接于罩壳上，所述第二丝杆位于所述罩壳内，所述移动块穿过所述罩壳与所述滑动座5固定连接。
[0023]具体的，本实施例中，所述滑动座5上固定连接有转动电机11，所述转动电机11的输出轴沿Y轴方向伸出，所述转动盘6固定于所述转动电机11的输出轴上。
[0024]为了便于观察工作情况，本实施例中，所述机架1上位于所述支撑平台2的外部罩设有玻璃外壳，且采用茶色的玻璃外壳，能够防止激光污染。
[0025]本实施例中，所述旋转电机9、所述滑动电机10、所述转动电机11均为伺服电机。
[0026]上述一种激光焊接平台，旋转盘4的旋转使得其能够完成当前半径内的作业需求，滑动座5能沿X轴方向运动，进而能够扩大作业范围，转动盘6的旋转能够调整角度以匹配不
同斜面焊接的需求；具有结构简单、制造成本低、通用性高的特点。
[0027]以上实施例只是阐述了本技术的基本原理和特性，本技术不受上述实施例限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接平台，其特征在于：包括机架，所述机架的下部固定有支撑平台，所述机架的上部能上下移动的设置有升降座，所述升降座的下端能转动的连接有旋转盘，所述旋转盘沿水平方向布置，且所述旋转盘的下端设置有能沿X轴方向移动的滑动座，所述滑动座上能转动的连接有转动盘，所述转动盘沿竖直方向布置，且所述转动盘上固定连接有激光焊接头。2.根据权利要求1所述的一种激光焊接平台，其特征在于：所述机架上固定设置有升降电机，且所述机架上能转动的连接有第一丝杆，所述第一丝杆沿竖直方向布置，且所述第一丝杆的上端与所述升降电机的输出轴传动连接，所述第一丝杆上螺纹连接有升降块，所述升降座与所述升降块固定连接。3.根据权利要求2所述的一种激光焊接平台，其特征在于：所述机架上沿竖直方向布置有滑轨，所述升降座上固定连接有与所述滑轨相配合的滑块。4.根据权利要求3所述的一种激光焊接平台，其特征在于：所述升降座上固定连接有旋转电机、旋转减速机，所述旋转电机的...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁劲锋，杨仁民，
申请(专利权)人：苏州义智谦智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：