一种水汽分离的蒸汽设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种水汽分离的蒸汽设备，包括设置在外壳内的蒸汽发生腔和水汽分离腔，所述外壳的上端设有蒸汽喷射头；所述蒸汽发生腔内设有蒸汽发生组件；所述水汽分离腔与所述蒸汽喷射头连通；所述水汽分离腔内设有蒸汽壳体，所述蒸汽壳体内设有用于水汽分离的挡板组件。本实用新型专利技术的有益效果在于：1、通过采用挡板的设置，使蒸汽在向上运动的过程中增加一个向下的路径，利用水滴下行速度快，使得水滴滴落到挡板上，从而将水滴和蒸汽分离，减少蒸汽喷射头中喷出的水滴，减少安全隐患；2、水箱和蒸汽壳体采用L型卡槽的卡接，方便水箱的拆卸，便于装水。便于装水。便于装水。

【技术实现步骤摘要】
一种水汽分离的蒸汽设备


[0001]本技术涉及蒸汽设备，特别涉及一种可进行水汽分离的蒸汽设备。

技术介绍

[0002]蒸汽设备在生活中是比较常见的小家电，特别是手持式的蒸汽设备，由于其使用方便，结构小巧，越来越受到消费者的喜爱，从而得到了广泛的应用。但是，目前市场上大部分的蒸汽设备，都是直接通过锅炉加热水之后产生蒸汽，再从喷嘴中喷出蒸汽。水在水箱中被加热后产生蒸汽，蒸汽在上行的过程中温度逐渐降低，导致水蒸汽液化，形成水滴，而在喷出时这些小水滴也随着未液化的水蒸汽喷出，导致喷出的水蒸汽中存在水滴，影响使用效果。同时，由于喷出的水滴是通过水蒸汽液化形成，其温度较高，一旦喷出后滴落到手上容易烫伤，存在安全隐患。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的现状，本技术提供了可将水汽分离的蒸汽设备。
[0004]本技术的具体方案为：一种水汽分离的蒸汽设备，包括设置在外壳内的蒸汽发生腔和水汽分离腔，所述外壳的上端设有蒸汽喷射头；所述蒸汽发生腔内设有蒸汽发生组件；所述水汽分离腔与所述蒸汽喷射头连通；所述水汽分离腔内设有蒸汽壳体，所述蒸汽壳体内设有用于水汽分离的挡板组件。
[0005]进一步的，所述蒸汽壳体的上部通过挡板组件形成用于水汽分离的N型通道。
[0006]进一步的，所述挡板组件包括第一挡板和第二挡板；所述第二挡板位于所述第一挡板和所述蒸汽壳体的内壁之间；所述N型通道通过所述挡板组件和所述蒸汽壳体配合形成。
[0007]进一步的，所述第一挡板包括底板和向上设置在底板上的侧挡，所述第二挡板通过所述蒸汽壳体的上端向下延伸形成，且位于所述侧挡和蒸汽壳体的内壁之间；所述侧挡的上端面与所述蒸汽壳体之间留有进气间隙。
[0008]进一步的，所述蒸汽壳体的内壁上设有若干凸筋，所述底板的上端面与所述凸筋抵接，将底板上方的N型通道和底板下方的进气部密封隔离。
[0009]进一步的，所述蒸汽壳体的上端倾斜轴延伸形成出气通道，所述出气通道的端部与所述蒸汽喷头连接。
[0010]进一步的，所述蒸汽发生腔内设有锅炉腔和水腔；所述水腔内设有水箱，所述水箱底部开口，水箱内的水与位于锅炉腔内的锅炉直接接触。
[0011]进一步的，所述外壳包括相互拼接的上壳和下壳，所述蒸汽壳体位于所述上壳内，且所述蒸汽壳体的下端伸出到所述上壳的外部；所述蒸汽发生腔设置在所述下壳内；所述上壳的下端面及所述下壳的上端面均设有开口。
[0012]进一步的，所述蒸汽壳体的外表面上设有限位凸块，所述蒸汽发生腔内的水箱内表面上设有与所述限位凸块位置配合的L型卡槽；所述限位凸块卡设到所述L型卡槽内，将
所述蒸汽壳体和所述水箱卡接。
[0013]进一步的，所述水箱的上部内壁上凸设有台阶面，所述台阶面上设有密封圈；所述蒸汽壳体与所述水箱卡接时，蒸汽壳体的下端面压紧所述密封圈。
[0014]本技术的有益效果在于：1、通过采用挡板的设置，使蒸汽在向上运动的过程中增加一个向下的路径，利用水滴下行速度快，使得水滴滴落到挡板上，从而将水滴和蒸汽分离，减少蒸汽喷射头中喷出的水滴，减少安全隐患；2、水箱和蒸汽壳体采用L型卡槽的卡接，方便水箱的拆卸，便于装水。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的分解结构示意图。
[0017]图3为挡板的结构示意图。
[0018]图4为蒸汽发生腔的结构示意图。
[0019]图5为本技术的剖面结构示意图（箭头为水蒸汽的上行路线）。
[0020]图6为图5中A部分的放大结构示意图。
[0021]附图上标注：1、外壳；101、上壳；102、下壳；2、蒸汽喷射头；3、蒸汽壳体；4、第一挡板；401、底板；402、侧挡； a、进气间隙；5、水箱；6、锅炉；301、限位凸块；501、L型卡槽；502、台阶面；8、密封圈；9、出汽管；10、握把；301、第二挡板；302、出气通道；303、凸筋。
具体实施方式
[0022]如图1~5所示，一种水汽分离的蒸汽设备，包括设置在外壳1内的蒸汽发生腔和水汽分离腔，所述外壳1的上端设有蒸汽喷射头2；所述蒸汽发生腔内设有蒸汽发生组件；所述水汽分离腔与所述蒸汽喷射头2连通；所述水汽分离腔内设有蒸汽壳体3，所述蒸汽壳体3内设有用于水汽分离的挡板组件。
[0023]通过采用上述技术方案的设置，蒸汽发生腔内产生的蒸汽经过水汽分离腔后，将少量受冷液化的水滴与未液化的蒸汽分离，使得喷出的蒸汽中不存在或减少水滴。
[0024]作为上述技术方案的进一步描述：所述蒸汽壳体3的上部通过挡板组件形成用于水汽分离的N型通道。
[0025]通过采用上述技术方案的设置，当蒸汽移动到N型通道内的下行路径时，水滴滴落到挡板上，与蒸汽分离。
[0026]作为上述技术方案的进一步描述：所述挡板组件包括第一挡板4和第二挡板301；所述第二挡板301位于所述第一挡板4和所述蒸汽壳体3的内壁之间；所述N型通道通过所述挡板组件和所述蒸汽壳体3配合形成N型通道。
[0027]作为上述技术方案的进一步描述：所述第一挡板4包括底板401和向上设置在底板401上的侧挡402，所述第二挡板301通过所述蒸汽壳体3的上端向下延伸形成，且位于所述侧挡402和蒸汽壳体3的内壁之间；所述侧挡402的上端面与所述蒸汽壳体3之间留有进气间隙 a。
[0028]作为上述技术方案的进一步描述：所述蒸汽壳体3的内壁上设有若干凸筋303，所述底板401的上端面与所述凸筋303抵接，将底板401上方的N型通道和底板401下方的进气
部密封隔离。
[0029]通过采用上述技术方案的设置，将底板401和蒸汽壳体3之间通过凸筋303抵接，蒸汽无法从底板401和蒸汽壳体3之间的间隙中渗入，而只能通过N型通道中进入到出气通道302。
[0030]作为上述技术方案的进一步描述：所述蒸汽壳体3的上端倾斜向X轴延伸形成出气通道302，所述出气通道302的端部与所述蒸汽喷头连接。
[0031]通过采用上述技术方案的设置，所述出气通道302呈水平方向的倾斜向上设置。所述进气间隙 a与所述蒸汽喷射头22同侧设置。
[0032]通过采用上述技术方案的设置，当需要将滴落到底板401上的水滴倒出时，只需将蒸汽设备向蒸汽喷射头2方向倾倒，水滴即可从进气间隙 a中流到水箱5内，而不会进入到蒸汽喷射头2中。
[0033]作为上述技术方案的进一步描述：所述蒸汽发生腔内设有锅炉6腔和水腔；所述水腔内设有水箱5，所述水箱5底部开口，水箱55内的水与位于锅炉6腔内的锅炉6直接接触；所述外壳1包括相互拼接的上壳101和下壳102，所述蒸汽壳体3位于所述上壳101内，且所述蒸汽壳体3的下端伸出到所述上壳101的外部；所述蒸汽发生腔设置在所述下壳102内；所述上壳101的下端面及所述下壳102的上端面均设有开口。
[0034]通过采用上述技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水汽分离的蒸汽设备，包括设置在外壳内的蒸汽发生腔和水汽分离腔，所述外壳的上端设有蒸汽喷射头；所述蒸汽发生腔内设有蒸汽发生组件；所述水汽分离腔与所述蒸汽喷射头连通；其特征在于：所述水汽分离腔内设有蒸汽壳体，所述蒸汽壳体内设有用于水汽分离的挡板组件。2.根据权利要求1所述的水汽分离的蒸汽设备，其特征在于：所述蒸汽壳体的上部通过挡板组件形成用于水汽分离的N型通道。3.根据权利要求2所述的水汽分离的蒸汽设备，其特征在于：所述挡板组件包括第一挡板和第二挡板；所述第二挡板位于所述第一挡板和所述蒸汽壳体的内壁之间；所述N型通道通过所述挡板组件和所述蒸汽壳体配合形成。4.根据权利要求3所述的水汽分离的蒸汽设备，其特征在于：所述第一挡板包括底板和向上设置在底板上的侧挡，所述第二挡板通过所述蒸汽壳体的上端向下延伸形成，且位于所述侧挡和蒸汽壳体的内壁之间；所述侧挡的上端面与所述蒸汽壳体之间留有进气间隙。5.根据权利要求4所述的水汽分离的蒸汽设备，其特征在于：所述蒸汽壳体的内壁上设有若干凸筋，所述底板的上端面与所述凸筋抵接，将底板上方的N型通道和底板下方的进气部密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：何星华，
申请(专利权)人：卓力电器集团有限公司，
类型：新型
国别省市：