一种砖坯生产用齿形联轴器制造技术

本实用新型专利技术涉及齿形联轴器技术领域，公开了一种砖坯生产用齿形联轴器，包括相互正对且同轴连接的第一连接套和第二连接套，第一连接套上固定连接有第一凸起，第二连接套上开有第二凸起，第一凸起和第二凸起上均开有外齿；第一连接套上连接有内齿套，内齿套的内壁上设有同时与第一凸起上的外齿以及第二凸起上的外齿相啮合的内齿；内齿套上设有防止内齿套上内齿与第一凸起上外齿以及第二凸起上外齿脱落的限位机构。本申请中通过一个内齿套即可将第一连接套和第二连接套连接起来，同时利用限位机构对内齿套的位置进行限定，解决了现有技术中齿形联轴器传动时连接螺栓容易出现疲劳受损而失效的问题。损而失效的问题。损而失效的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种砖坯生产用齿形联轴器


[0001]本技术涉及齿形联轴器的
，具体涉及一种砖坯生产用齿形联轴器。

技术介绍

[0002]在砖坯生产过程中，一般包括原料破碎、原料混合、挤压成型、切坯、码坯、烘干和烧制等工序，其中挤压成型是在真空挤压机的挤压作用下将混合后的原料挤压成连续的泥条，现有的真空挤压机中经常使用大型功率电机带动螺旋片转动，从而完成对砖坯原料的混合以及挤压成型，其中的动力是通过多根传动轴完成传递的，相邻传动轴之间通常采用联轴器进行连接，从而对相邻传动轴之间的轴向偏差进行补偿。目前联轴器的种类众多，但是在砖坯生产过程中，由于传动轴传递的动力十分大，因此为了减少传动过程中传动轴经常出现断裂或者联轴器出现损坏的情况，一般采用齿形联轴器进行传动，齿形联轴器与传动轴之间通过相互啮合的齿进行传动，从而使得动力传输稳定且能够承受较大载荷。
[0003]现有技术中，齿形联轴器一般包括两个内齿套和两个外齿轴，两个内齿套通过螺栓固定连接，两个外齿轴分别对应与两个内齿套相互啮合，而相邻的两根传动轴分别与两根外齿轴通过平键固定连接，虽然能够利用上述齿形联轴器实现动力的传递，但是现有技术中的齿形联轴器在真空挤压机中使用时还是存在如下问题：两个内齿套之间是通过螺栓固定连接，因此利用齿形联轴器进行传动时，两个内齿套之间的螺栓受到十分大的剪切力，这就造成螺栓容易疲劳受损，使得整个联轴器的传动失效。

技术实现思路

[0004]本技术意在提供一种砖坯生产用齿形联轴器，以解决现有技术中齿形联轴器传动时连接螺栓容易出现疲劳受损而失效的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种砖坯生产用齿形联轴器，包括相互正对且同轴连接的第一连接套和第二连接套，第一连接套上固定连接有第一凸起，第二连接套上开有第二凸起，第一凸起和第二凸起上均开有外齿；第一连接套上连接有内齿套，内齿套的内壁上设有同时与第一凸起上的外齿以及第二凸起上的外齿相啮合的内齿；内齿套上设有防止内齿套上内齿与第一凸起上外齿以及第二凸起上外齿脱落的限位机构。
[0006]本方案的原理是：使用齿形联轴器时，将需要进行传动的两根传动轴分别连接在第一连接套和第二连接套上，由于内齿套上的内齿同时与第一凸起上的外齿以及第二凸起上的外齿向啮合，因此第一凸起和第二凸起在沿着内齿套的轴线方向具有活动空间，在限位机构的限位作用下，可以避免使用齿形联轴器时内齿套上的内齿与第一凸起上的外齿或者第二凸起上的外齿脱落，从而使得内齿套能够始终对第一连接套和第二连接套起到动力传递作用，而且在传动过程中，使得第一连接套和第二连接套能够沿着内齿套的轴线方向移动，从而起到补偿轴向偏差的作用。
[0007]本方案的有益效果是：
[0008]相比于现有技术中内齿套的数量为两个，两个内齿套之间是通过螺栓连接，在使用齿形联轴器时螺栓容易发生疲劳损坏而造成整个齿形联轴器失效。本申请中，内齿套的数量仅设置成一个，内齿套内的内齿同时与第一凸起上的外齿以及第二凸起上的外齿相啮合，从而在动力传递时，第一连接套与第二连接套之间的动力是通过内齿套来传递的，内齿套作为一个整体，在使用过程中，内齿不易发生损坏，因此可以进行长时间稳定地动力传递，且能够承受更大的载荷，从而满足砖坯制造时对较大动力的需求。
[0009]优选的，作为一种改进，所述限位机构包括挡环和压板，所述挡环固定连接于内齿套上靠近第一凸起的一端，且挡环和第一凸起之间设有第一活动间隙，压板可拆卸连接于内齿套的另一端，压板朝向内齿套的侧壁与第二凸起的侧壁相接触。
[0010]本方案中，在内齿套的两端分别连接有挡环和压板，挡环与第一凸起之间设置有第一活动间隙，而压板的侧壁与第二凸起的侧壁相接触，因此第一凸起和第二凸起均位于挡环和压板之间，利用第一凸起和第二凸起的阻挡作用，可以避免内齿套相对于第一连接套或者第二连接套滑动距离过大，因此可以使得内齿套上的内齿与第一凸起上的外齿以及第二凸起上的外齿之间保持良好的啮合。
[0011]优选的，作为一种改进，所述第一连接套和第二连接套之间设有第二活动间隙，所述第一活动间隙之间设有第一弹性件，所述第二活动间隙内设有第二弹性件。
[0012]本方案中，在第一连接套和第二连接套之间设有第二活动间隙，并在第一活动间隙内设有第一弹性件、第二活动间隙内设有第二弹性件，使得第一连接套和第二连接套在沿着内齿套轴线方向上具有活动空间，同时在第一弹性件和第二弹性件的弹力作用下，可以使得内齿套与第一连接套和第二连接套之间的连接更加平稳，可以减少传动过程中的噪音。
[0013]优选的，作为一种改进，所述第一弹性件包括第一压缩弹簧，所述第二弹性件包括第二压缩弹簧。
[0014]本方案中，利用压缩弹簧作为弹性件，成本低且方案安装。
[0015]优选的，作为一种改进，所述第一压缩弹簧的数量和第二压缩弹簧的数量均为若干个，若干第一压缩弹簧和第二压缩弹簧均沿着内齿套的周向均匀分布。
[0016]本方案中，设置多根第一压缩弹簧和第二压缩弹簧，进一步提升内齿套与第一连接套和第二连接套的连接稳定性，使得传动过程更加的平稳。
[0017]优选的，作为一种改进，所述挡环靠近第一凸起的侧面上开有第一放置盲孔，所述第一压缩弹簧的一端位于放置盲孔内；所述第一连接套和第二连接套相互正对的端面上均开有相互正对的第二放置盲孔，所述第二压缩弹簧位于第二放置盲孔内。
[0018]本方案中，通过设置放置盲孔，使得压缩弹簧能够稳定地起到弹力支撑的作用，同时方便压缩弹簧的安装固定。
[0019]优选的，作为一种改进，所述压板和内齿套之间设有密封圈。
[0020]本方案中，通过设置密封圈，可以避免灰尘等进入到内齿和外齿相互啮合的位置，以防内齿和外齿的啮合受到影响。
[0021]优选的，作为一种改进，所述密封圈包括弹性垫。
[0022]本方案中，密封圈采用弹性垫，在保证密封作用的同时，可以在压板上施加预压力，从而使得压板的连接更加稳定。
附图说明
[0023]图1为本技术实施例一中一种砖坯生产用齿形联轴器的俯视图。
[0024]图2为图1中内齿套轴线方向的纵剖图。
具体实施方式
[0025]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0026]说明书附图中的附图标记包括：第一连接套1、第二连接套2、第一凸起3、第二凸起4、内齿套5、挡环6、压板7、第一活动间隙8、第二活动间隙9、第一压缩弹簧10、第二压缩弹簧11、密封圈12。
[0027]实施例基本如附图1和图2所示：一种砖坯生产用齿形联轴器，包括由左至右横向同轴设置的第一连接套1和第二连接套2，第一连接套1的内壁和第二连接套2的内壁上均开有键槽，从而使得第一连接套1和第二连接套2能够分别与其他传动轴通过平键固定连接。
[0028]如图2所示，第一连接套1的右端外壁上一体成型有第一凸起3，第一凸起3的外壁上开有横向设置的第一外齿；第二连接套2的左本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砖坯生产用齿形联轴器，包括相互正对且同轴连接的第一连接套和第二连接套，其特征在于：所述第一连接套上固定连接有第一凸起，第二连接套上开有第二凸起，第一凸起和第二凸起上均开有外齿；所述第一连接套上连接有内齿套，内齿套的内壁上设有同时与第一凸起上的外齿以及第二凸起上的外齿相啮合的内齿；内齿套上设有防止内齿套上内齿与第一凸起上外齿以及第二凸起上外齿脱落的限位机构。2.根据权利要求1所述的一种砖坯生产用齿形联轴器，其特征在于：所述限位机构包括挡环和压板，所述挡环固定连接于内齿套上靠近第一凸起的一端，且挡环和第一凸起之间设有第一活动间隙，压板可拆卸连接于内齿套的另一端，压板朝向内齿套的侧壁与第二凸起的侧壁相接触。3.根据权利要求2所述的一种砖坯生产用齿形联轴器，其特征在于：所述第一连接套和第二连接套之间设有第二活动间隙，所述第一活动间隙之间设有第一弹性件，所述第二活动间隙内设有第二弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：张信聪，黄书荣，
申请(专利权)人：重庆信奇建材机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：