本实用新型专利技术公开了一种自动上料装置及具有其的轧管机，包括放置架、推送组件和上料组件；上料组件位于放置架和推送组件之间，上料组件包括支架、活动部和推杆；活动部的中部与支架铰接，活动部的下端与推杆铰接；支架上设置有固定部和第一驱动装置，推杆的一端与第一驱动装置的驱动端连接；固定部位于活动部的侧面；推送组件上设有滑槽、推送部和第二驱动装置，第二驱动装置驱动推送部沿滑槽运动。通过设置推送组件和上料组件，活动部能把放置架上的管材移动到推送组件上，并在推送部带动下稳定往前输送，实现管材自动上料，提高铜管轧管的良品率和生产效率。的良品率和生产效率。的良品率和生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动上料装置及具有其的轧管机
[0001]本技术涉及管材加工
，尤其是一种自动上料装置及具有其的轧管机。
技术介绍
[0002]轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备。该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管。轧管机最大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管。然而，现有的轧管机大部分需要人工的方式进行管材上料，不仅增加人工成本，还影响管材的冷态轧制效率。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种自动上料装置及具有其的轧管机，用以实现轧管机的自动上料，提高管材轧管的良品率和生产效率。
[0004]本技术解决其问题所采用的技术方案是：
[0005]一种自动上料装置，包括放置架、推送组件和上料组件；所述上料组件位于所述放置架和所述推送组件之间，所述上料组件包括支架、活动部和推杆；所述活动部的中部与所述支架铰接，所述活动部的下端与所述推杆铰接；所述支架上设置有固定部和第一驱动装置，所述推杆的一端与所述第一驱动装置的驱动端连接；所述固定部位于所述活动部的侧面；所述推送组件上设有滑槽、推送部和第二驱动装置，所述第二驱动装置驱动所述推送部沿所述滑槽运动。
[0006]上述自动上料装置至少具有以下的有益效果：通过设置推送组件和上料组件，活动部能把放置架上的管材移动到推送组件上，并在推送部带动下稳定往前输送，实现管材自动上料，提高铜管轧管的良品率和生产效率。
[0007]进一步，所述放置架的高度沿靠近所述上料组件的方向逐渐减小。这种结构保证了放置架上的管材在重力的作用下压向上料组件，使管材卡接在固定部和活动部之间，实现管材上料的自动化。
[0008]进一步，所述活动部的高度沿靠近所述上料组件的方向逐渐减小。这种结构使管材能沿活动部的长度方向滑动到推送组件，提高自动上料装置的稳定性。
[0009]进一步，当所述活动部的长度方向垂直于所述支架的长度方向时，所述活动部的高度大于所述固定部的高度。这种结构保证活动部运动至垂直于支架的位置时，管材能沿活动部的长度方向滑动到推送组件，避免管材固定在活动部和固定部之间，影响自动上料装置的上料成功率。
[0010]进一步，所述活动部和所述固定部的上端均设置有缓冲部。通过设置缓冲部，避免管材在运送过程中与活动部和固定部发生碰撞，对管材造成损坏，提高自动上料装置的稳定性。
[0011]进一步，所述缓冲部由橡胶制成。橡胶具有弹性大、耐磨性强的优点，缓冲部由橡
胶制成，进一步保证了自动上料装置的运送稳定性。
[0012]进一步，所述第一驱动装置远离所述推杆的一端与所述支架铰接。这种结构使推杆运动时，第一驱动装置绕与支架的铰接点旋转，确保推杆能稳定地带动活动部旋转，避免推杆与活动部发生卡死的情况，提高自动上料装置的运转平顺性。
[0013]进一步，所述推送部上设有用于固定管材的夹具。通过设置夹具，推送部能稳定地夹持滑槽上的管材，避免管材发生脱落的情况。
[0014]进一步，所述推送部上设有光电传感器；所述光电传感器与所述第二驱动装置电连接。通过设置光电传感器，当管材从放置架运送到推送组件上时，触发光电传感器，第二驱动装置再带动推送部运动，避免发生推送空料的情况。
[0015]本技术的第二方面，一种轧管机，包括主体、控制器和如上所述的自动上料装置；所述主体上设有进料口，所述滑槽远离所述推送部的一端与所述进料口位置正对；所述第一驱动装置和所述第二驱动装置均与所述控制器电连接。
[0016]上述轧管机的有益效果是：通过设置推送组件和上料组件，活动部能把放置架上的管材移动到推送组件上，并在推送部带动下稳定往前输送，实现管材自动上料，提高铜管轧管的良品率和生产效率；通过设置缓冲部，避免管材在运送过程中与活动部和固定部发生碰撞，对管材造成损坏，提高自动上料装置的稳定性；通过设置夹具，推送部能稳定地夹持滑槽上的管材，避免管材发生脱落的情况。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]本技术的上述和附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1为本技术实施例一种自动上料装置的侧视图；
[0020]图2为图1中上料组件处于原始状态的侧视图；
[0021]图3为图1中上料组件处于上料状态的侧视图；
[0022]图4为本技术实施例一种轧管机的侧视图。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]参照图1至图3，本技术实施例提供了一种自动上料装置，包括放置架100、推送组件200和上料组件300；上料组件300位于放置架100和推送组件200之间，上料组件300包括支架310、活动部320和推杆330；活动部320的中部与支架310铰接，活动部320 的下端与推杆330铰接；支架310上设置有固定部311和第一驱动装置312，推杆330的一端与第一驱动装置312的驱动端连接；固定部 311位于活动部320的侧面；推送组件200上设有滑槽210、推送部 220和第二驱动装置230，第二驱动装置230驱动推送部220沿滑槽 210运动。
[0025]通过设置推送组件200和上料组件300，活动部320能把放置架 100上的管材移动
到推送组件200上，并在推送部220带动下稳定往前输送，实现管材自动上料，提高铜管轧管的良品率和生产效率。
[0026]另一个实施例，放置架100的高度沿靠近上料组件300的方向逐渐减小。这种结构保证了放置架100上的管材在重力的作用下压向上料组件300，使管材卡接在固定部311和活动部320之间，实现管材上料的自动化。
[0027]另一个实施例，活动部320的高度沿靠近上料组件300的方向逐渐减小。这种结构使管材能沿活动部320的长度方向滑动到推送组件 200，提高自动上料装置的稳定性。
[0028]另一个实施例，当活动部320的长度方向垂直于支架310的长度方向时，活动部320的高度大于固定部311的高度。这种结构保证活动部320运动至垂直于支架310的位置时，管材能沿活动部320的长度方向滑动到推送组件200，避免管材固定在活动部320和固定部311 之间，影响自动上料装置的上料成功率。
[0029]另一个实施例，活动部320和固定部311的上端均设置有缓冲部。通过设置缓冲部，避免管材在运送过程中与活动部320和固定部311 发生碰撞，对管材造成损坏，提高自动上料装置的稳定性。
[0030]另一个实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动上料装置，其特征在于，包括放置架、推送组件和上料组件；所述上料组件位于所述放置架和所述推送组件之间，所述上料组件包括支架、活动部和推杆；所述活动部的中部与所述支架铰接，所述活动部的下端与所述推杆铰接；所述支架上设置有固定部和第一驱动装置，所述推杆的一端与所述第一驱动装置的驱动端连接；所述固定部位于所述活动部的侧面；所述推送组件上设有滑槽、推送部和第二驱动装置，所述第二驱动装置驱动所述推送部沿所述滑槽运动。2.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于，所述放置架的高度沿靠近所述上料组件的方向逐渐减小。3.根据权利要求2所述的一种自动上料装置，其特征在于，所述活动部的高度沿靠近所述上料组件的方向逐渐减小。4.根据权利要求3所述的一种自动上料装置，其特征在于，当所述活动部的长度方向垂直于所述支架的长度方向时，所述活动部的高...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡镜明，
申请(专利权)人：鹤山市富亿铜材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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