一种压缩机用消音盖以及压缩机泵体制造技术

本实用新型专利技术涉及一种压缩机用消音盖以及压缩机泵体。所述压缩机用消音盖可拆卸式固定于轴承，所述轴承包括轴承柄部以及轴承法兰，所述轴承法兰呈环状设置于所述轴承柄部一端的外侧；所述压缩机用消音盖包括第一消音盖本体以及第二消音盖本体；所述第一消音盖本体和/或所述第二消音盖本体内侧设置有环状凸起，所述环状凸起的圆心与所述轴承的轴心重合；所述压缩机用消音盖与所述轴承可拆卸式固定时，所述环状凸起与所述轴承外表面抵接，此设置能够有效提高所述压缩机用消音盖以及所述轴承之间的密封性能，避免出现气体泄漏的问题，而且能够在一定程度上增加所述压缩机用消音盖与所述轴承之间固定的稳定性，同时解决了由于气体泄漏产生的噪音问题。由于气体泄漏产生的噪音问题。由于气体泄漏产生的噪音问题。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机用消音盖以及压缩机泵体


[0001]本技术涉及压缩机
，特别是涉及一种压缩机用消音盖以及压缩机泵体。

技术介绍

[0002]现有技术中压缩机一般由上盖、下盖、壳体、固定在内部提供旋转动力的马达和实现冷媒压缩的泵体构成。一般地，所述压缩机泵体包括上轴承、下轴承、消音盖、气缸组件、活塞以及曲轴等结构，其中所述下轴承与消音盖通过固定螺栓可拆卸式固定，其依靠下轴承端面与所述压缩机用消音盖内侧表面的抵接接触实现密封，避免气体泄漏；但是由于下轴承与消音盖仅依靠平面上的螺钉压紧固定，由于应力集中，固定位置周围容易产生变形现象，同时因为下轴承与消音盖的侧面为过渡配合，因此泵体内部高压气体容易通过变形位置以及下轴承与消音盖的侧面间隙泄漏至压缩机内部，从而导致压缩机能效降低。同时高压气体从间隙逃出会产生异常噪音。

技术实现思路

[0003]基于此，本技术的目的在于，提供一种压缩机用消音盖，其具有结构简单、密封性良好且结构稳定性良好的优点。
[0004]一种压缩机用消音盖，其可拆卸式固定于压缩机泵体的轴承，所述轴承包括轴承柄部以及轴承法兰，所述轴承法兰呈环状设置于所述轴承柄部一端的外侧；所述压缩机用消音盖包括第一消音盖本体以及第二消音盖本体，所述第一消音盖本体呈盖状结构，其盖设于所述轴承柄部外，且所述第一消音盖本体边缘与所述轴承法兰端面抵接；所述第二消音盖本体呈筒状结构，其套设于所述轴承柄部外侧，且一端与所述第一消音盖本体的边缘固定连接；所述第一消音盖本体和/或所述第二消音盖本体内侧设置有环状凸起，所述环状凸起的圆心与所述轴承的轴心重合；所述压缩机用消音盖与所述轴承可拆卸式固定时，所述环状凸起与所述轴承外表面抵接。
[0005]本技术实施例所述压缩机用消音盖，其通过结构设计，在所述第一消音盖本体和/或所述第二消音盖本体内侧设置环状凸起，利用所述环状凸起与所述轴承表面的抵接，有效提高所述压缩机用消音盖以及所述轴承之间的密封性能，避免出现气体泄漏的问题，而且能够在一定程度上增加所述压缩机用消音盖与所述轴承之间固定的稳定性，能够避免所述压缩机用消音盖螺栓固定位置处由于应力集中出现变形进而容易在变形处出现气体泄漏的问题，有效保证了压缩机能效，同时解决了由于气体泄漏产生的异常噪音问题。
[0006]进一步地，所述第一消音盖本体包括凸起部以及固定部，所述固定部位于所述凸起部外侧，并与所述凸起部边缘固定连接；所述凸起部中心处贯穿开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内径不大于所述轴承柄部的外径；所述环状凸起包括第一环状凸起和/或第二环状凸起，所述第一环状凸起位于所述凸起部内侧，并可与所述轴承法兰端面抵接；所述第二环状凸起位于所述第二消音盖本体内侧，并可与所述轴承法兰侧表面抵接，且所述第二环
状凸起与所述轴承法兰的外径过盈配合。所述第一环状凸起和/或所述第二环状凸起的设置能够与所述轴承法兰的端面和/或外侧表面实现密封配合，提高密封性能，同时所得第二环状凸起与所述轴承法兰外径过盈配合的设置，能够进一步提高密封性能以及固定结构稳定性。
[0007]进一步地，所述第一环状凸起和所述第二环状凸起的截面均呈圆弧形、三角形或梯形，密封性能和固定结构稳定性良好，且便于加工成型。
[0008]本技术实施例所述压缩机用消音盖，其通过结构设计，在所述第一消音盖本体和/或所述第二消音盖本体内侧设置环状凸起，利用所述环状凸起与所述轴承表面的抵接，并进一步在优选实施方式中对所述环状凸起的位置设置以及结构设置进行限定，有效提高所述压缩机用消音盖以及所述轴承之间的密封性能，避免出现气体泄漏的问题，而且有效增加所述压缩机用消音盖与所述轴承之间固定的稳定性，能够避免所述压缩机用消音盖螺栓固定位置处由于应力集中出现变形进而容易在变形处出现气体泄漏的问题，有效保证了压缩机能效，同时解决了由于高压气体泄漏产生的异常噪音问题。
[0009]另外，本技术实施例还提供一种压缩机泵体，其包括轴承、气缸组件、活塞、曲轴以及以上所述的消音盖；所述轴承包括第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和所述第二轴承可拆卸式固定，并围合形成一工作空间，所述气缸组件设置于所述工作空间内；所述活塞活动设置于所述气缸组件内；所述曲轴活动贯穿所述第一轴承的内孔以及所述轴承的内孔，并可驱动所述活塞往复运动并完成冷媒压缩工作；所述压缩机用消音盖可拆卸式固定于所述第一轴承和/或所述第二轴承。
[0010]进一步地，所述压缩机用消音盖通过固定螺栓与所述轴承可拆卸式固定。
[0011]进一步地，所述气缸组件朝向所述轴承的一侧表面开设有若干螺孔，所述轴承法兰对应所述螺孔位置处贯穿开设有第二固定孔，所述固定部对应所述第二固定孔位置处贯穿开设有第一固定孔，所述固定螺栓依次穿设于所述第一固定孔、所述第二固定孔以及所述螺孔。通过所述固定螺栓与所述螺孔、固定孔的配合实现可拆卸式固定，固定稳定性良好且便于拆卸，有利于提高生产组装效率。
[0012]进一步地，所述螺孔的数目至少为4，其沿周向均匀设置，提高固定稳定性。
[0013]本技术实施例所述压缩机泵体，其通过所述压缩机用消音盖的设置，有效避免了高压气体的泄漏，保证了压缩机能效且避免了异常噪音的问题，同时提高了结构稳定性，延长使用寿命。
[0014]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例1所述压缩机用消音盖结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例1所述压缩机用消音盖结构俯视示意图；
[0017]图3为本技术实施例1所述第一环状凸起结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例1所述第二环状凸起结构示意图；
[0019]图5为本技术实施例1所述压缩机用消音盖与所述轴承配合结构示意图；
[0020]图6为本技术实施例1所述压缩机用消音盖与所述轴承纵剖示意图。
具体实施方式
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]实施例1
[0023]请参照图1
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6，图1为本技术实施例1所述压缩机用消音盖结构示意图，图2为本技术实施例1所述压缩机用消音盖结构俯视示意图，图3为本技术实施例1所述第一环状凸起结构示意图，图4为本技术实施例1所述第二环状凸起结构示意图，图5为本技术实施例1所述压缩机用消音盖与所述轴承配合结构示意图，图6为本技术实施例1所述压缩机用消音盖与所述轴承纵剖示意图。
[0024]如图所示，本技术实施例1提供一种压缩机用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机用消音盖，其可拆卸式固定于压缩机泵体的轴承，其特征在于：所述轴承包括轴承柄部以及轴承法兰，所述轴承法兰呈环状设置于所述轴承柄部一端的外侧；所述压缩机用消音盖包括第一消音盖本体以及第二消音盖本体，所述第一消音盖本体呈盖状结构，其盖设于所述轴承柄部外，且所述第一消音盖本体边缘与所述轴承法兰端面抵接；所述第二消音盖本体呈筒状结构，其套设于所述轴承柄部外侧，且一端与所述第一消音盖本体的边缘固定连接；所述第一消音盖本体和/或所述第二消音盖本体内侧设置有环状凸起，所述环状凸起的圆心与所述轴承的轴心重合；所述压缩机用消音盖与所述轴承可拆卸式固定时，所述环状凸起与所述轴承外表面抵接。2.根据权利要求1所述的压缩机用消音盖，其特征在于：所述第一消音盖本体包括凸起部以及固定部，所述固定部位于所述凸起部外侧，并与所述凸起部边缘固定连接；所述凸起部中心处贯穿开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内径不大于所述轴承柄部的外径；所述环状凸起包括第一环状凸起和/或第二环状凸起，所述第一环状凸起位于所述凸起部内侧，并可与所述轴承法兰端面抵接；所述第二环状凸起位于所述第二消音盖本体内侧，并可与所述轴承法兰侧表面抵接，且所述第二环状凸起与所述轴承法兰的外径过盈配合。3.根据权利要求2所述的压缩机用消音盖，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊轩，黄嘉，刘杰，
申请(专利权)人：松下，
类型：新型
国别省市：