本实用新型专利技术公开了一种风电叶片通用型拉挤板材倒角打磨装置，包括机架、平移机构、打磨机构、板材压紧机构和可替换的板材放置架；所述平移机构滑动装于机架的顶部；所述打磨机构装于平移机构的下方；所述可替换的板材放置架设于打磨机构的下方，其前端与机架的前端可拆卸式连接，其后端与机架的后端可拆卸式铰接，其顶面设置有用于放置拉挤板材的放置槽，通过替换与拉挤板材宽度相适应的板材放置架，以适应不同尺寸拉挤板材的打磨；所述板材压紧机构装于机架的后端，并位于板材放置架的上方。本实用新型专利技术能够有效解决现有的倒角打磨装置通用型差、打磨精度不可控、除尘效果差及成本高的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种风电叶片通用型拉挤板材倒角打磨装置
[0001]本技术涉及风电叶片生产的
，尤其是指一种风电叶片通用型拉挤板材倒角打磨装置。
技术介绍
[0002]随着风电叶片不断增长和变大，风电叶片生产过程中，传统方式是采用玻纤编织成布后灌注树脂，但编织工艺不能充分发挥纤维的性能。因此通常采用拉挤成型工艺来制作风电叶片主梁或辅梁，具体为先采用拉挤工艺制作标准尺寸的板材，然后在大梁或辅梁模具中铺设，再通过真空灌注把拼装的板材粘接起来形成大梁或辅梁。
[0003]为了多层板材拼装时平滑过渡，拼装时需要对每层板材进行切割后倒角，但目前使用的倒角打磨装置对于倒角要求、板材宽度有一定的局限性，通用性较差，不同板材、不同倒角需要重新定做，成本高。人工打磨倒角时精度和粗糙面无法控制，且除尘效果不好，不利于人员身体健康和产品质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种风电叶片通用型拉挤板材倒角打磨装置，能够有效解决现有的倒角打磨装置通用型差、打磨精度不可控、除尘效果差及成本高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为：一种风电叶片通用型拉挤板材倒角打磨装置，包括机架、平移机构、打磨机构、板材压紧机构和可替换的板材放置架；所述平移机构滑动装于机架的顶部，并能够在其动力源的驱动下沿机架做前后往复运动；所述打磨机构装于平移机构的下方，并能够随平移机构同步滑动，进而对拉挤板材进行倒角打磨；所述可替换的板材放置架设于打磨机构的下方，其前端与机架的前端可拆卸式连接，其后端与机架的后端可拆卸式铰接，其顶面设置有用于放置拉挤板材的放置槽，且放置槽的宽度与待打磨的拉挤板材的宽度相适应，调整板材放置架前端的高度以调整板材放置架的角度，进而调整拉挤板材的打磨角度，且通过替换与拉挤板材宽度相适应的板材放置架，以适应不同尺寸拉挤板材的打磨；所述板材压紧机构装于机架的后端，并位于板材放置架的上方，用于压紧拉挤板材，防止其在倒角打磨过程中移动。
[0006]进一步，所述平移机构包括直线导轨、滑块、滚珠丝杆、减速机、伺服电机、丝杆螺母和安装板；所述直线导轨有两个，分别安装在机架的左右两侧，每个直线导轨上安装有一个滑块；所述滚珠丝杆装于机架上，并位于两个直线导轨之间，且其一端与减速机相连接，所述伺服电机作为动力驱动与减速机相连接；所述丝杆螺母装于滚珠丝杆上；所述安装板通过螺栓与丝杆螺母及两个滑块相连接，通过伺服电机驱动滚珠丝杆，并带动其沿直线导轨前后移动。
[0007]进一步，所述打磨机构包括磨轮轴、磨轮、磨轮皮带轮、打磨电机、皮带和吸尘罩；所述磨轮轴通过轴承座装于平移机构的安装板的下方，其一端安装有磨轮，其另一端安装
有磨轮皮带轮；所述打磨电机装于安装板的上方，其电机皮带轮与磨轮皮带轮通过皮带传动；所述吸尘罩装于安装板的下方，并遮罩在磨轮上，其下方的吸尘口对准拉挤板材，通过吸尘罩对磨轮打磨过程中产生的粉尘进行收集。
[0008]进一步，所述板材放置架包括板材放置座、定位气缸、定位柱、两个定位吊耳和两个L形调节板；所述板材放置座的顶面加工有用于放置拉挤板材的放置槽；所述放置槽的前侧设置有可伸缩的定位柱；所述定位气缸装于板材放置座的下方，通过定位气缸驱动定位柱的伸缩，对拉挤板材的前端进行定位，且定位后通过定位气缸驱动其退回至放置槽下方，以避免与打磨机构干涉；所述板材放置座的后端通过两个定位吊耳与机架后端可拆卸式铰接，其前端的两侧分别加工有一个竖向腰形孔，两个竖向腰形孔通过两个L形调节板与机架的前端可拆卸式连接；其中，每个L形调节板的两个侧边上分别加工有两个横向腰形孔，其一侧边上的两个横向腰形孔用于机架可拆卸式连接，通过该两个横向腰形孔调整两个L形调节板的间距，以适应不同尺寸的板材放置座，其另一侧边上的两个横向腰形孔用于与对应的竖向腰形孔可拆卸式连接，通过调整板材放置座前端的高度，进而将竖向腰形孔与该两个横向腰形孔通过螺栓相连接，以调整板材放置架的角度。
[0009]进一步，所述板材压紧机构包括压紧气缸和压紧板；所述压紧气缸固定在机架上，并位于板材放置架后端的上方；所述压紧气缸的活塞杆朝向板材放置架的顶面，并安装有压紧板，通过压紧板压紧拉挤板材的后端，防止其在倒角打磨过程中移动。
[0010]进一步，所述机架的底部设置有脚轮，便于移动。
[0011]本技术与现有技术相比，具有如下优点与有益效果：
[0012]1、本技术的拉挤板材倒角打磨装置通过伺服电机驱动，滚珠丝杠传动，可有效控制打磨质量，同时监测磨轮行走位置，打磨质量可控。
[0013]2、本技术可通过更换板材放置架实现不同宽度板材的打磨，通过调节板材放置架角度实现板材不同倒角的打磨，通用性好。
[0014]3、本技术的拉挤板材放置到板材放置架上，其一端通过定位气缸驱动实现自动定位，其另一端通过压紧气缸驱动实现自动压紧，防止打磨过程中拉挤板材移动，打磨精度高。
[0015]4、本技术的平移机构设置在磨轮上方，可有效防止粉尘落在导轨上，且磨轮上设有吸尘罩，有效防止粉尘扩散。
附图说明
[0016]图1为本技术的拉挤板材倒角打磨装置的整体结构示意图一。
[0017]图2为本技术的拉挤板材倒角打磨装置的整体结构示意图二。
[0018]图3为本技术的拉挤板材倒角打磨装置的整体结构示意图三。
[0019]图4为本技术的拉挤板材倒角打磨装置的整体结构示意图四。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施例对本技术作进一步说明。
[0021]如图1至图4所示，本实施例所述的风电叶片通用型拉挤板材倒角打磨装置，包括平移机构1、打磨机构2、板材放置架3、板材压紧机构4和带有脚轮601的机架6；所述平移机
构1滑动装于机架6的顶部，并能够在其动力源的驱动下沿机架6做前后往复运动；所述打磨机构2装于平移机构1的下方，并能够随平移机构1同步滑动，进而对拉挤板材5进行倒角打磨；所述板材放置架3设于打磨机构2的下方，其前端与机架6的前端可拆卸式连接，其后端与机架6的后端可拆卸式铰接，其顶面设置有用于放置拉挤板材5的放置槽，且放置槽的宽度与待打磨的拉挤板材5的宽度相适应，调整板材放置架3前端的高度以调整板材放置架3的角度，进而调整拉挤板材5的打磨角度，且板材放置架3能够根据实际需要替换成与拉挤板材5宽度相适应的板材放置架3，以适应不同尺寸拉挤板材5的打磨；所述板材压紧机构4装于机架6的后端，并位于板材放置架3的上方，用于压紧拉挤板材5，防止其在倒角打磨过程中移动。
[0022]其中，所述平移机构1包括直线导轨101、滑块106、滚珠丝杆102、减速机103、伺服电机104、丝杆螺母(图中未示出)和安装板105；所述直线导轨101有两个，分别安装在机架6的左右两侧，每个直线导轨101上安装有一个滑块106；所述滚珠丝杆102装于机架6上，并位于两个直线导轨101之间，且其一端与减本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风电叶片通用型拉挤板材倒角打磨装置，其特征在于：包括机架、平移机构、打磨机构、板材压紧机构和可替换的板材放置架；所述平移机构滑动装于机架的顶部，并能够在其动力源的驱动下沿机架做前后往复运动；所述打磨机构装于平移机构的下方，并能够随平移机构同步滑动，进而对拉挤板材进行倒角打磨；所述可替换的板材放置架设于打磨机构的下方，其前端与机架的前端可拆卸式连接，其后端与机架的后端可拆卸式铰接，其顶面设置有用于放置拉挤板材的放置槽，且放置槽的宽度与待打磨的拉挤板材的宽度相适应，调整板材放置架前端的高度以调整板材放置架的角度，进而调整拉挤板材的打磨角度，且通过替换与拉挤板材宽度相适应的板材放置架，以适应不同尺寸拉挤板材的打磨；所述板材压紧机构装于机架的后端，并位于板材放置架的上方，用于压紧拉挤板材，防止其在倒角打磨过程中移动。2.根据权利要求1所述的风电叶片通用型拉挤板材倒角打磨装置，其特征在于：所述平移机构包括直线导轨、滑块、滚珠丝杆、减速机、伺服电机、丝杆螺母和安装板；所述直线导轨有两个，分别安装在机架的左右两侧，每个直线导轨上安装有一个滑块；所述滚珠丝杆装于机架上，并位于两个直线导轨之间，且其一端与减速机相连接，所述伺服电机作为动力驱动与减速机相连接；所述丝杆螺母装于滚珠丝杆上；所述安装板通过螺栓与丝杆螺母及两个滑块相连接，通过伺服电机驱动滚珠丝杆，并带动其沿直线导轨前后移动。3.根据权利要求1所述的风电叶片通用型拉挤板材倒角打磨装置，其特征在于：所述打磨机构包括磨轮轴、磨轮、磨轮皮带轮、打磨电机、皮带和吸尘罩；所述磨轮轴通过轴承座装于平移机构的安装板的下方，其一端安装有磨轮，其另一端安装有磨轮皮带轮；所述打磨电机装于安装板的上方，其电机皮带...
【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，李军向，张亚涛，游长福，
申请(专利权)人：明阳智慧能源集团股份公司，
类型：新型
国别省市：
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