聚晶金刚石切削工具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种聚晶金刚石切削工具，包括基体、聚晶金刚石刀头和螺钉，所述基体上分布有定位槽，所述定位槽中设有定位孔；所述聚晶金刚石刀头安装在所述定位槽中，所述聚晶金刚石刀头包括聚晶金刚石复合片和焊接在所述聚晶金刚石复合片上的金属焊接台，所述金属焊接台上开设有螺孔，该螺孔与所述定位孔对应并通过所述螺钉将所述聚晶金刚石刀头固定在所述定位槽中。上述聚晶金刚石切削工具中的聚晶金刚石刀片的边缘用作切削刃，并且采用螺钉固定在所述基体的定位槽中，当其中的一个或几个聚晶金刚石复合片出现磨损后，易于通过更换聚晶金刚石刀头的方式来替换磨损的聚晶金刚石复合片，从而延长所述聚晶金刚石切削工具的总使用寿命。的总使用寿命。的总使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
聚晶金刚石切削工具


[0001]本技术属于超硬材料加工工具领域，具体涉及一种聚晶金刚石切削工具。

技术介绍

[0002]环氧地坪、聚氨酯地坪等使用的地坪涂料和混凝土地面之间有很强的粘附力，表层的厚涂层通常先采用剪切撕除，而与混凝土直接粘附的涂料薄层，则使用粗粒度的金刚石磨轮打磨清除。在采用金刚石磨轮打磨清除涂料薄层时，由于摩擦受热等原因，有机涂料容易变软粘附在金刚石磨盘节块上，从而使清理工作难以进行。
[0003]为此，安泰科技股份有限公司和北京安泰钢研超硬材料制品有限责任公司于中国专利技术专利申请CN2009100773441公开了一种超硬材料切削工具，该超硬材料切削工具包括钢基体、切削刀头，切削刀头由聚晶金刚石复合片和金刚石刀头两部分组成。在钢基体外圈表面的分布着1
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12个斜圆柱槽用于焊接聚晶金刚石复合片，斜圆柱槽中心线与切削面有切削角；金刚石刀头焊接在钢基体表面。聚晶金刚石复合片由PCD和硬质合金基底组合而成，由金刚石与金属粉末混合压制后烧结而成，其结构为圆柱形、梯形或方形，该复合片边缘区域为切削刃。上述专利技术专利申请公开的超硬材料切削工具解决了切削领域的难加工材料地坪涂料，并且保证了地坪加工件表面无毛刺、无划痕无雾状和颤痕，这种切、磨组合不仅提高了切削速度，还保证了切削质量。
[0004]但是，CN2009100773441公开的超硬材料切削工具采用直接焊接的方式将金刚石刀头和聚晶金刚石复合片固定在钢基体上。当其中一个金刚石刀头或聚晶金刚石复合片出现磨损之后，也会影响整个切削工具的使用效果。但由于金刚石刀头和聚晶金刚石复合片焊接在钢基体上，难以及时更换，从而影响切削工具的使用寿命。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术确有必要提供一种聚晶金刚石切削工具，以解决上述问题。
[0006]本技术提供的聚晶金刚石切削工具包括基体、聚晶金刚石刀头和螺钉，所述基体上分布有定位槽，所述定位槽中设有定位孔；所述聚晶金刚石刀头安装在所述定位槽中，所述聚晶金刚石刀头包括聚晶金刚石复合片和焊接在所述聚晶金刚石复合片上的金属焊接台，所述金属焊接台上开设有螺孔，该螺孔与所述定位孔对应并通过所述螺钉将所述聚晶金刚石刀头固定在所述定位槽中。
[0007]基于上述，所述金属焊接台的形状为半圆台状，且包括一侧平面，所述金属焊接台的厚度小于所述聚晶金刚石复合片的厚度，所述金属焊接台的所述侧平面焊接在所述聚晶金刚石复合片上。
[0008]基于上述，所述聚晶金刚石复合片的厚度为所述金属焊接台的厚度的1.5～3倍。其中，“厚度”是指所述聚晶金刚石复合片或金属焊接台相当于所述基体的工作面的高度。如果所述聚晶金刚石复合片的厚度太小，则聚晶金刚石复合片的有效工作面则较少；如果聚晶金刚石复合片的厚度太厚，则在工作时受到力的作用容易使金属焊接台变形，从而不
能将所述聚晶金刚石刀头牢固地固定在定位槽中。
[0009]基于上述，所述聚晶金刚石刀片包括与所述定位槽的底面接触的固定面和与所述固定面相对设置的磨削面，所述金属焊接台包括与所述定位槽的底面接触的贴合面，该贴合面与所述侧平面垂直设置且有所述螺孔穿过，所述固定面与所述贴合面位于同一平面内，且填满所述定位槽的底面。
[0010]基于上述，所述基体上分布多个所述定位槽，多个所述定位槽呈排分布，且相邻两排的所述定位槽错位排列。
[0011]基于上述，所述基体为钢基体或硬质合金基体。
[0012]基于上述，所述金属焊接台为钢制焊接台或硬质合金焊接台。
[0013]因此，本技术提供的聚晶金刚石切削工具主要用于磨削地坪涂料，该聚晶金刚石切削工具中的聚晶金刚石刀片的边缘用作切削刃，并且采用螺钉固定在所述基体的定位槽中；由于采用螺钉固定，当其中的一个或几个聚晶金刚石复合片出现磨损后，易于通过更换聚晶金刚石刀头的方式来替换磨损的聚晶金刚石复合片，从而延长所述聚晶金刚石切削工具的总使用寿命。另外，所述聚晶金刚石刀头通过将金属焊接台直接焊接在聚晶金刚石复合片上制得，相对于直接将金刚石刀头焊接在基体上，焊接操作更加简单，效率也更高，有利于降低成本。
附图说明
[0014]图1是本技术提供的聚晶金刚石切削工具的俯视图。
[0015]图2是图1所示的聚晶金刚石切削工具的部分立体结构示意图。
[0016]图3是图1中所示的基体结构俯视图。
[0017]其中，各图中的元件符号代表：1 基体、12 定位槽、14 定位孔、2 聚晶金刚石刀头、22 聚晶金刚石复合片、24 金属焊接台、26 磨削面、28 螺孔、3 螺钉。
具体实施方式
[0018]下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
[0019]请参阅图1和图2，本技术实施例提供一种聚晶金刚石切削工具，该聚晶金刚石切削工具为可更换刀头的聚晶金刚石切削工具，其包括基体1、聚晶金刚石刀头2和螺钉3，所述聚晶金刚石刀头2通过螺钉3固定在所述基体1上。
[0020]请一并参阅图3，所述基体1上分布有多个定位槽12，所述定位槽12主要是用来限定所述聚晶金刚石刀头2在基体1的位置的，防止聚晶金刚石刀头2在工作过程中发生移动。每个定位槽12中设有定位孔14。所述定位槽12的底面是由三个直边和1个半圆弧边顺次连接形成的封闭结构。所述定位孔14开设在所述半圆弧辐射的区域。多个所述定位槽12呈排分布在基体1上，且相邻两排的定位槽12错位排列，如此，有利于所述聚晶金刚石切削工具在磨削过程中产生的磨削尽快排出。本实施例中，所述基体1为钢基体。
[0021]所述聚晶金刚石刀头2安装在所述定位槽12中。所述聚晶金刚石刀头2包括聚晶金刚石复合片22和金属焊接台24，所述聚晶金刚石复合片22焊接在所述金属焊接台24上。所述金属焊接台24上开设有螺孔28，该螺孔28与所述定位孔14对应，并通过所述螺钉3将所述聚晶金刚石刀头2固定在所述定位槽12中，从而容易实现更换聚晶金刚石刀头2。
[0022]所述聚晶金刚石刀片22包括与所述定位槽12的底面接触的固定面和与所述固定面相对设置的磨削面26。所述聚晶金刚石刀片22的厚度，即所述固定面和所述磨削面26之间的距离，大于所述金属焊接台24的厚度，如此有利于排出磨削，也有利于增加磨削面26的面积，延长聚晶金刚石复合片22的工作寿命；同时也方便将所述金属焊接台24焊接在所述22上。本实施例中，所述聚晶金刚石刀片22的厚度约是所述金属焊接台24厚度的2倍，所述金属焊接台24为钢焊接台。所述金属焊接台24焊接在所述聚晶金刚石刀片22的侧面上，即所述固定面和所述磨削面26之间的一个侧面上。所述金属焊接台24的形状为半圆台状，即相当于整个圆台从直径处劈开，使得所述金属焊接台24的侧面由一个侧平面和一个曲面组成，所述金属焊接台24的侧平面焊接在所述聚晶金刚石复合片22上。所述可更换聚晶金刚石切削工具工作时，所述金属焊接台24为半圆台状上有利于减少其与地坪涂料的接触面积，延本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚晶金刚石切削工具，其特征在于：包括基体、聚晶金刚石刀头和螺钉，所述基体上分布有定位槽，所述定位槽中设有定位孔；所述聚晶金刚石刀头安装在所述定位槽中，所述聚晶金刚石刀头包括聚晶金刚石复合片和焊接在所述聚晶金刚石复合片上的金属焊接台，所述金属焊接台上开设有螺孔，该螺孔与所述定位孔对应并通过所述螺钉将所述聚晶金刚石刀头固定在所述定位槽中。2.根据权利要求1所述的聚晶金刚石切削工具，其特征在于：所述金属焊接台的形状为半圆台状，且包括一侧平面，所述金属焊接台的厚度小于所述聚晶金刚石复合片的厚度，所述金属焊接台的所述侧平面焊接在所述聚晶金刚石复合片上。3.根据权利要求2所述的聚晶金刚石切削工具，其特征在于：所述聚晶金刚石复合片的厚度为所述金属焊接台的厚...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔帅斐，李和鑫，张敏捷，李翠，
申请(专利权)人：河南富莱格超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：