油管滤液装置制造方法及图纸

本申请提供了一种油管滤液装置，属于石油工程井口工具技术领域。所述装置包括：割缝挂管和油管，所述割缝挂管固定在所述油管的内部，所述割缝挂管的本体为割缝管体，所述割缝管体的中部为割缝段，所述割缝段包括多条纵向分布的缝隙，所述割缝段的缝隙的尺寸小于试压液中固体杂质的尺寸，用于将所述固体杂质阻挡在所述割缝管体内，且将所述试压液排放到所述油管内，所述油管用于将所述试压液排放到抽油泵内。这样，从割缝挂管通过油管排放到抽油泵的试压液均不再包含固体杂质，从而减少了抽油泵出现卡泵的情况，提高了试压液对抽油泵进行试压的效率。试压的效率。试压的效率。

【技术实现步骤摘要】
油管滤液装置


[0001]本申请涉及石油工程井口工具
，特别涉及一种油管滤液装置。

技术介绍

[0002]在油田井下作业中，抽油泵下到井下后需要进行试压，以验证其密封性和可靠性。目前，对抽油泵的试压一般采用罐车拉水、泵车打压的方式，也即将罐车内的试压液，通过泵车打入到井下的抽油泵中进行试压。
[0003]相关技术中，由于试压液中存在固体杂质，固体杂质会随着试压液进入到抽油泵中，分布在抽油泵的泵筒与抽油泵的活塞的空隙之间，使得抽油泵的活塞被固体杂质卡住，不能在泵筒内自由上下活动以进行试抽憋压，从而降低了抽油泵的试压效率。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供了一种油管滤液装置，能够提高抽油泵的试压效率。所述技术方案如下：
[0005]一方面，提供了一种油管滤液装置，所述装置包括：割缝挂管和油管；
[0006]所述割缝挂管固定在所述油管的内部；
[0007]所述割缝挂管的本体为割缝管体，所述割缝管体的中部为割缝段，所述割缝段包括多条纵向分布的缝隙；
[0008]所述割缝段的缝隙的尺寸小于试压液中固体杂质的尺寸，用于将所述固体杂质阻挡在所述割缝管体内，且将所述试压液排放到所述油管内；
[0009]所述油管用于将所述试压液排放到抽油泵内。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述割缝管体的下部设有容纳腔体，用于容纳所述固体杂质。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述割缝段的外部设有限位环，用于阻止所述割缝段变形。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述割缝管体的底部设有丝堵，用于封堵所述割缝管体。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述割缝挂管的上端设有悬挂头，所述割缝挂管通过所述悬挂头固定在所述油管的内部。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述悬挂头的上端设有悬挂凸台，所述油管的顶部设有与所述悬挂凸台匹配的周向平台，所述割缝挂管与所述油管通过所述悬挂凸台和所述周向平台连接。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述悬挂头的下端设有导向凸台，所述导向凸台的外径小于所述油管的内径，且大于所述割缝管体的外径，用于固定所述割缝挂管在所述油管内的位置。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述割缝挂管的上端设有拉手环，用于将所述割缝挂
管下放到所述油管的内部。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述装置还包括压连头，所述压连头的外部设有油壬头，用于连接泵液管，所述泵液管用于输送所述试压液。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述油管的上端设有接箍，所述压连头的下端设有压连管，所述压连管与所述接箍连接，用于将所述试压液输送到所述油管。
[0019]本申请实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：
[0020]在本申请实施例中，油管的内部设置有割缝挂管，且割缝挂管的本体割缝管体上设置有割缝段，割缝段能够将试压液中的固体杂质阻挡在割缝管体内。这样，从割缝挂管通过油管排放到抽油泵的试压液均不再包含固体杂质，从而减少了抽油泵出现卡泵的情况，提高了试压液对抽油泵进行试压的效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本申请实施例提供的一种油管滤液装置的结构示意图；
[0023]图2是本申请实施例提供的一种割缝挂管的结构示意图；
[0024]图3是本申请实施例提供的另一种油管滤液装置的结构示意图。
[0025]图中的附图标记分别表示为：
[0026]1‑
割缝挂管；
[0027]101
‑
割缝管体；
[0028]1011
‑
割缝段；
[0029]1012
‑
容纳腔体；
[0030]1013
‑
限位环
[0031]1014
‑
丝堵；
[0032]102
‑
悬挂头；
[0033]1021
‑
悬挂凸台；
[0034]1022
‑
导向凸台；
[0035]103
‑
拉手环；
[0036]2‑
油管；
[0037]201
‑
周向平台；
[0038]202
‑
接箍；
[0039]3‑
压连头；
[0040]301
‑
油壬头；
[0041]302
‑
压连管。
具体实施方式
[0042]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方
式作进一步地详细描述。
[0043]本申请的说明书和权利要求书及所述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们的任意变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
[0044]本申请实施例提供了一种油管滤液装置，参见图1，装置包括：割缝挂管1和油管2，割缝挂管1固定在油管2的内部。割缝挂管1的本体为割缝管体101，割缝管体101的中部为割缝段1011，割缝段1011包括多条纵向分布的缝隙。割缝段1011的缝隙的尺寸小于试压液中固体杂质的尺寸，用于将固体杂质阻挡在割缝管体101内，且将试压液排放到油管2内，油管2用于将试压液排放到抽油泵内。
[0045]在本申请实施例中，在油管2的内部设置有割缝挂管1，且割缝挂管1的本体割缝管体101上设置有割缝段1011，割缝段1011能够将试压液中的固体杂质阻挡在割缝管体101内。这样，从割缝挂管1通过油管2排放到抽油泵的试压液均不再包含固体杂质，从而减少了抽油泵出现卡泵的情况，提高了试压液对抽油泵进行试压的效率。
[0046]参见图2，割缝挂管1包括本体和悬挂头102，本体的上端与悬挂头102连接，悬挂头102与油管2的上端连接，割缝挂管1通过悬挂头102设置在油管2的内部。割缝挂管1的本体为割缝管体101，悬挂头102与割缝管体101的上端连接。
[0047]在一种可能的实现方式中，悬挂头102与割缝管体101的上端采用螺纹的方式连接，使悬挂头102与割缝管体101之间的连接更加灵活。
[0048]其中，悬挂头102的内部设有内螺纹，割缝管体101的上端设有与悬挂头102的内螺纹匹配的外螺纹，悬挂头102与割缝管体101之间通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油管滤液装置，其特征在于，所述装置包括：割缝挂管(1)和油管(2)；所述割缝挂管(1)固定在所述油管(2)的内部；所述割缝挂管(1)的本体为割缝管体(101)，所述割缝管体(101)的中部为割缝段(1011)，所述割缝段(1011)包括多条纵向分布的缝隙；所述割缝段(1011)的缝隙的尺寸小于试压液中固体杂质的尺寸，用于将所述固体杂质阻挡在所述割缝管体(101)内，且将所述试压液排放到所述油管(2)内；所述油管(2)用于将所述试压液排放到抽油泵内。2.根据权利要求1所述的油管滤液装置，其特征在于，所述割缝管体(101)的下部设有容纳腔体(1012)，用于容纳所述固体杂质。3.根据权利要求1所述的油管滤液装置，其特征在于，所述割缝段(1011)的外部设有限位环(1013)，用于阻止所述割缝段(1011)变形。4.根据权利要求1所述的油管滤液装置，其特征在于，所述割缝管体(101)的底部设有丝堵(1014)，用于封堵所述割缝管体(101)。5.根据权利要求1所述的油管滤液装置，其特征在于，所述割缝挂管(1)的上端设有悬挂头(102)，所述割缝挂管(1)通过所述悬挂头(102)固定在所述油管(2)的内部。6.根据权利要求5所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈辉，孙连会，李志平，刘艳峰，陈静，谭小兵，梁小燕，金建国，李国华，赵瑞刚，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：