一种稳定性好立式加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稳定性好立式加工中心，包括底座和第二滑轨，所述底座的下端左右两侧安装有支撑腿，所述支撑腿的中部穿设有横杆，且横杆的上端设置有连接杆，所述底座的上端安装有箱体，且箱体的上端安装有动力箱，所述动力箱的内部左端安装有电机，所述电机的右端连接有传动杆，且传动杆的右端安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的下端连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮的下端安装有刀具，所述箱体的内部左侧设置有固定块，所述固定块的右端安装有气缸。该具有稳定性好立式加工中心，与现有的普通立式加工中心相比，通过底座、支撑腿、横杆、连接杆和箱体的设置，使得底座和箱体设置更加稳定，工作效果不受影响，稳定性更加良好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定性好立式加工中心


[0001]本技术涉及工件加工
，具体为一种稳定性好立式加工中心。

技术介绍

[0002]加工中心是指带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床，多用于机械设备中，分为立式和卧室两种。
[0003]现有的大多数立式加工中心稳定性较差，且对于废料的产生没有足够的防护，导致环境污染，所以现有的立式加工中心不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的立式加工中心基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种稳定性好立式加工中心，以解决上述
技术介绍
中提出一般的立式加工中心稳定性较差，且对于废料的产生没有足够的防护，导致环境污染，所以现有的立式加工中心不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种稳定性好立式加工中心，包括底座和第二滑轨，所述底座的下端左右两侧安装有支撑腿，所述支撑腿的中部穿设有横杆，且横杆的上端设置有连接杆，所述底座的上端安装有箱体，且箱体的上端安装有动力箱，所述动力箱的内部左端安装有电机，所述电机的右端连接有传动杆，且传动杆的右端安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的下端连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮的下端安装有刀具，所述箱体的内部左侧设置有固定块，所述固定块的右端安装有气缸，且气缸的右端连接有推板，所述推板的下端设置有第一滑轨，且第一滑轨的下端设置有安装板，所述箱体的中部安装有工作台，且工作台的设置有漏斗，所述第二滑轨位于工作台的上端，所述第二滑轨的左右两侧安装有限位杆，且限位杆的右端连接有支撑杆，所述支撑杆的上端设置有旋转轴，且旋转轴的左端安装有固定杆，所述箱体的左端安装有储水箱，所述储水箱的上端连接有水管，且水管的右端设置有进水口，所述进水口的上端安装有旋钮，所述箱体的右端开设有出尘口。
[0006]优选的，所述底座与支撑腿之间为螺纹连接，且支撑腿与横杆之间为焊接。
[0007]优选的，所述底座与箱体之间为螺纹连接，且箱体与动力箱之间为焊接。
[0008]优选的，所述电机通过传动杆与第一锥齿轮之间构成旋转结构，且第一锥齿轮与第二锥齿轮之间为啮合。
[0009]优选的，所述安装板通过第一滑轨与推板之间构成滑动结构，且第一滑轨与安装板之间为粘接。
[0010]优选的，所述工作台通过第二滑轨与限位杆之间构成滑动结构，且第二滑轨与工作台之间为粘接。
[0011]优选的，所述限位杆与支撑杆之间为镶嵌连接，且支撑杆与旋转轴之间为铰接。
[0012]优选的，所述固定块与气缸之间为固定连接，且固定块与箱体之间为固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术通过底座、支撑腿、横杆、连接杆和箱体的设置，支撑腿可以对底座进行支撑固定，横杆有利于加强支撑腿之间的结构强度，连接杆可以保证支撑腿更加稳定，进而使得底座和箱体设置更加稳定，工作效果不受影响，稳定性更加良好；
[0015]2.本技术通过固定块、气缸、推板、安装板、第一滑轨和出尘口的设置，该装置中安装按通过第一滑轨与推板之间构成的滑动结构，可以将掉落的废料进行推进，解决了需人工收集的繁琐步骤，通过出尘口可以将废料推出箱体，以便集中处理；
[0016]3.本技术通过工作台、第二滑轨、限位杆、支撑杆、固定杆、进水口和储水箱的设置，该装置中工作台通过与第二滑轨构成的滑动结构，可以使工件在第二滑轨上进行滑动，方便满足多种方向的加工需求，储水箱通过进水口将水喷出，可以对工作台进行冲洗，以便下次继续使用不会影响加工要求。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术侧面结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、支撑腿；3、横杆；4、连接杆；5、箱体；6、动力箱；7、电机；8、传动杆；9、固定块；10、气缸；11、推板；12、安装板；13、第一滑轨；14、工作台；15、漏斗；16、第二滑轨；17、限位杆；18、支撑杆；19、固定杆；20、旋转轴；21、储水箱；22、水管；23、进水口；24、旋钮；25、出尘口；26、第一锥齿轮；27、第二锥齿轮；28、刀具。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种稳定性好立式加工中心，包括底座1和第二滑轨16，底座1的下端左右两侧安装有支撑腿2，支撑腿2的中部穿设有横杆3，底座1与支撑腿2之间为螺纹连接，且支撑腿2与横杆3之间为焊接，且横杆3的上端设置有连接杆4，底座1的上端安装有箱体5，且箱体5的上端安装有动力箱6，进而使得底座1和箱体5设置更加稳定，工作效果不受影响，稳定性更加良好；
[0023]底座1与箱体5之间为螺纹连接，且箱体5与动力箱6之间为焊接，动力箱6的内部左端安装有电机7，电机7的右端连接有传动杆8，且传动杆8的右端安装有第一锥齿轮26，第一锥齿轮26的下端连接有第二锥齿轮27，且第二锥齿轮27的下端安装有刀具28，电机7通过传动杆8与第一锥齿轮26之间构成旋转结构，且第一锥齿轮26与第二锥齿轮27之间为啮合，箱体5的内部左侧设置有固定块9，固定块9的右端安装有气缸10，固定块9与气缸10之间为固定连接，且固定块9与箱体5之间为固定连接，且气缸10的右端连接有推板11，推板11的下端设置有第一滑轨13，且第一滑轨13的下端设置有安装板12，可以将掉落的废料进行推进，解决了需人工收集的繁琐步骤，通过出尘口25可以将废料推出箱体5，以便集中处理；
[0024]安装板12通过第一滑轨13与推板11之间构成滑动结构，且第一滑轨13与安装板12之间为粘接，箱体5的中部安装有工作台14，且工作台14的设置有漏斗15，第二滑轨16位于工作台14的上端，第二滑轨16的左右两侧安装有限位杆17，工作台14通过第二滑轨16与限位杆17之间构成滑动结构，且第二滑轨16与工作台14之间为粘接，且限位杆17的右端连接有支撑杆18，支撑杆18的上端设置有旋转轴20，限位杆17与支撑杆18之间为镶嵌连接，且支撑杆18与旋转轴20之间为铰接，且旋转轴20的左端安装有固定杆19，箱体5的左端安装有储水箱21，储水箱21的上端连接有水管22，且水管22的右端设置有进水口23，进水口23的上端安装有旋钮24，箱体5的右端开设有出尘口25，方便满足多种方向的加工需求，储水箱21通过进水口23将水喷出，可以对工作台14进行冲洗，以便下次继续使用不会影响加工要求。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳定性好立式加工中心，包括底座(1)和第二滑轨(16)，其特征在于：所述底座(1)的下端左右两侧安装有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的中部穿设有横杆(3)，且横杆(3)的上端设置有连接杆(4)，所述底座(1)的上端安装有箱体(5)，且箱体(5)的上端安装有动力箱(6)，所述动力箱(6)的内部左端安装有电机(7)，所述电机(7)的右端连接有传动杆(8)，且传动杆(8)的右端安装有第一锥齿轮(26)，所述第一锥齿轮(26)的下端连接有第二锥齿轮(27)，且第二锥齿轮(27)的下端安装有刀具(28)，所述箱体(5)的内部左侧设置有固定块(9)，所述固定块(9)的右端安装有气缸(10)，且气缸(10)的右端连接有推板(11)，所述推板(11)的下端设置有第一滑轨(13)，且第一滑轨(13)的下端设置有安装板(12)，所述箱体(5)的中部安装有工作台(14)，且工作台(14)的设置有漏斗(15)，所述第二滑轨(16)位于工作台(14)的上端，所述第二滑轨(16)的左右两侧安装有限位杆(17)，且限位杆(17)的右端连接有支撑杆(18)，所述支撑杆(18)的上端设置有旋转轴(20)，且旋转轴(20)的左端安装有固定杆(19)，所述箱体(5)的左端安装有储水箱(21)，所述储水箱(21)的上端连接有水管(22)，且水管(22)的右端设置有进水口(23)，所述进水口(23)的上端安装有旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈伟平，
申请(专利权)人：南通百盛精密机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：