本实用新型专利技术提供了一种全自动焊锡机的焊接端子装置，包括端子进料组件、端子焊接组件、推端子气缸、焊接前后气缸及焊锡气缸，焊接前后气缸设置在推端子气缸下方且用于驱动端子焊接组件，焊锡气缸设置在端子焊接组件上方且可上下滑动用于驱动焊锡烙铁上升或者下降，推端子气缸与端子进料组件相对的一侧设有一推杆，推端子气缸驱动推杆将单个端子从端子推出槽中推出并推进到端子焊接槽中，焊接前后气缸驱动端子焊接组件前移使得端子焊接槽中的端子PIN位与线材对齐，以便焊锡气缸驱动焊锡烙铁将端子与线材焊接上，焊接生产过程为自动生产，节省了人工成本，生产效率高。本实用新型专利技术还提供一种全自动焊锡机。提供一种全自动焊锡机。提供一种全自动焊锡机。
【技术实现步骤摘要】
全自动焊锡机的焊接端子装置及其全自动焊锡机
[0001]本技术涉及自动焊接
，尤其涉及一种全自动焊锡机的焊接端子装置及其全自动焊锡机。
技术介绍
[0002]在电子产品加工领域，常常要用到各种加工设备，焊锡机就是其中比较重要的设备之一，比如USB焊材焊锡机适用USB系列端子A公A母，Micro、苹果llighting、MINI5、Type
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C、三星S10数据线等端子数据充电线的焊接，目前市场上的USB焊材焊锡机多采用人工半自动焊锡加工，效率低，且需要的人员多，这种方式不仅会导致材料浪费，而且效率低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术的USB焊材焊锡机多采用人工半自动焊锡加工，效率低，且需要的人员多的问题，提供了一种全自动焊锡机的焊接端子装置及其全自动焊锡机。
[0004]本技术是这样实现的，一种全自动焊锡机的焊接端子装置，包括端子进料组件、端子焊接组件、推端子气缸、焊接前后气缸及焊锡气缸，所述端子焊接组件设置在所述端子进料组件一侧，所述推端子气缸设置在所述端子进料组件另一侧，所述焊接前后气缸设置在所述推端子气缸下方且用于驱动所述端子焊接组件，所述焊锡气缸设置在所述端子焊接组件上方且可上下滑动用于驱动焊锡烙铁，所述推端子气缸与所述端子进料组件相对的一侧设有一推杆，所述端子进料组件包括一底板及扣合在底板上的盖板，所述底板沿其宽度方向一侧设有一端子进料槽，所述底板沿其长度方向设有一与所述推杆适配的端子推出槽，所述端子进料槽与所述端子推出槽相连通，所述端子焊接组件设有一与所述端子推出槽对应的且贯穿所述端子焊接组件的端子焊接槽，所述推端子气缸驱动所述推杆将单个端子从所述端子推出槽中推出并推进到所述端子焊接槽中，所述焊接前后气缸驱动所述端子焊接组件前移使得所述端子焊接槽中的端子PIN位与线材对齐，以便所述焊锡气缸驱动焊锡烙铁将端子与线材焊接上。
[0005]进一步地，还包括一竖直设置的第一支撑板，所述推端子气缸和焊接前后气缸从上到下依次设所述第一支撑板一侧，所述端子进料组件设置在所述第一支撑板顶部。
[0006]进一步地，还包括一与所述第一支撑板对应设置第二支撑板，所述焊锡气缸设置在所述第二支撑板背离所述第一支撑板的一侧，所述焊锡气缸可相对所述第二支撑板上下滑动以便带动焊锡烙铁上升或者下降。
[0007]进一步地，所述第二支撑板与所述第一支撑板相对的一侧滑动设有一与所述焊接前后气缸的推杆对应的滑块，所述滑块远离所述焊接前后气缸的一侧设有一用于支撑所述端子焊接组件的支撑杆，所述焊接前后气缸驱动所述滑块前后移动进而推动所述端子焊接组件前后移动。
[0008]进一步地，所述端子为迈克端子或者A公端子。
[0009]相应地，本技术还提供了一种全自动焊锡机，包括基座，所述基座上依次设有自动上线模组、流水线模组、第一剥外皮模组、第一理芯线模组、第一剥芯线皮模组、焊接迈克端子模组、拉线模组、第二剥外皮模组、第二理芯线模组、第二剥芯线皮模组及焊接A公端子模组；
[0010]其中，焊接A公端子模组和焊接迈克端子模组分别为上述任一项所述的全自动焊锡机的焊接端子装置。
[0011]本技术实施例提供的全自动焊锡机的焊接端子装置，包括端子进料组件、端子焊接组件、推端子气缸、焊接前后气缸及焊锡气缸，所述端子焊接组件设置在所述端子进料组件一侧，所述推端子气缸设置在所述端子进料组件另一侧，所述焊接前后气缸设置在所述推端子气缸下方且用于驱动所述端子焊接组件，所述焊锡气缸设置在所述端子焊接组件上方且可上下滑动用于驱动焊锡烙铁上升或者下降，所述推端子气缸与所述端子进料组件相对的一侧设有一推杆，所述端子进料组件包括一底板及扣合在底板上的盖板，所述底板沿其宽度方向一侧设有一端子进料槽，所述底板沿其长度方向设有一与所述推杆适配的端子推出槽，所述端子进料槽与所述端子推出槽相连通，所述端子焊接组件设有一与所述端子推出槽对应的且贯穿所述端子焊接组件的端子焊接槽，所述推端子气缸驱动所述推杆将单个端子从所述端子推出槽中推出并推进到所述端子焊接槽中，所述焊接前后气缸驱动所述端子焊接组件前移使得所述端子焊接槽中的端子PIN位与线材对齐，以便所述焊锡气缸驱动焊锡烙铁将端子与线材焊接上。这样，本技术提供的全自动焊锡机的焊接端子装置，通过推端子气缸将单个端子从所述端子推出槽中推出并推进到所述端子焊接槽中，通过焊接前后气缸驱动所述端子焊接组件前移使得所述端子焊接槽中的端子PIN位与线材对齐，通过焊锡气缸驱动焊锡烙铁将端子与线材焊接上，该焊接生产过程中为自动生产，大大节省了人工成本，生产效率高，有效地解决了现有技术的USB 焊材焊锡机多采用人工半自动焊锡加工，效率低，且需要的人员多的问题。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术实施例提供的全自动焊锡机的焊接端子装置的结构示意图。
[0014]图2是本技术实施例提供的全自动焊锡机的焊接端子装置另一的结构示意图。
[0015]图3是图1中A处放大示意图。
[0016]图4是图2中B处放大示意图。
[0017]图5是本技术实施例提供的全自动双头焊锡机的整体结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]如图1～4所示，本技术实施例提供的一种全自动焊锡机的焊接端子装置，包括端子进料组件10、端子焊接组件20、推端子气缸30、焊接前后气缸 40及焊锡气缸50，所述端子焊接组件20设置在所述端子进料组件10一侧，所述推端子气缸30设置在所述端子进料组10件另一侧，所述焊接前后气缸40设置在所述推端子气缸30下方且用于驱动所述端子焊接组件20，所述焊锡气缸50设置在所述端子焊接组件20上方且可上下滑动用于驱动焊锡烙铁51上升或者下降，所述推端子气缸30与所述端子进料组件10相对的一侧设有一推杆31，所述端子进料组件10包括一底板11及扣合在底板11上的盖板12，所述底板11 沿其宽度方向一侧设有一端子进料槽111，所述底板11沿其长度方向设有一与所述推杆31适配的端子推出槽(图中未标示)，所述端子进料槽111与所述端子推出槽相连通，端子可为迈克端子或者A公端子，端子通过所述端子进料槽 111进入所述端子推出槽，并经过所述推杆31将端子沿所述端子推出槽推出，所述端子焊接组件20设有一与所述端子推出槽对应的且贯穿所述端子焊接组件 20的端子焊接槽21，所述推端子气缸30驱动所述推杆31将单个端子从所述端子推出槽中推出并推进到所述端子焊接槽21中，所述焊接前后气缸40驱动所述端子焊接组件20前移使得所述端子焊接槽2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动焊锡机的焊接端子装置，其特征在于，包括端子进料组件、端子焊接组件、推端子气缸、焊接前后气缸及焊锡气缸，所述端子焊接组件设置在所述端子进料组件一侧，所述推端子气缸设置在所述端子进料组件另一侧，所述焊接前后气缸设置在所述推端子气缸下方且用于驱动所述端子焊接组件，所述焊锡气缸设置在所述端子焊接组件上方且可上下滑动用于驱动焊锡烙铁上升或者下降，所述推端子气缸与所述端子进料组件相对的一侧设有一推杆，所述端子进料组件包括一底板及扣合在底板上的盖板，所述底板沿其宽度方向一侧设有一端子进料槽，所述底板沿其长度方向设有一与所述推杆适配的端子推出槽，所述端子进料槽与所述端子推出槽相连通，所述端子焊接组件设有一与所述端子推出槽对应的且贯穿所述端子焊接组件的端子焊接槽，所述推端子气缸驱动所述推杆将单个端子从所述端子推出槽中推出并推进到所述端子焊接槽中，所述焊接前后气缸驱动所述端子焊接组件前移使得所述端子焊接槽中的端子PIN位与线材对齐，以便所述焊锡气缸驱动焊锡烙铁迈克将端子与焊接上。2.根据权利要求1所述的一种全自动焊锡机的焊接端子装置，其特征在于，还包括一竖直设置的第一支撑板，所述推端子气缸和焊接前后气缸从上到下依次设所述第一支撑板一侧，所述端...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦启洋，
申请(专利权)人：深圳市帆与航电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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