【技术实现步骤摘要】
一种铝镁锰板直立锁边扣件
[0001]本技术涉及一种房建工程配件，特别是一种铝镁锰板直立锁边扣件。
技术介绍
[0002]铝镁锰板是一种新型的、具有极高性价比的屋面和外墙材料。铝镁锰板具有轻质、环保、耐久等优点，被广泛地应用于建筑行业中，其中比较典型的应用场景是作为装饰装修工程中的铝镁锰金属屋面使用。铝镁锰金属屋面的核心在于采用专门配套的锁边机器将直立锁边固定于铝合金支座上，使得特定板型的铝镁锰板互相咬合固定，最终组成特定的完整屋面结构。其一般实现方式为：将特定铝合金支座与檩条等构件固定连接，然后将两侧铝镁锰金属板的直立边穿杆于铝合金支座的上部突起，再配合常规铝合金扣件并使用配套的锁边机进行锁边，最后采用多颗不锈钢螺栓将两侧直立边进行固定，同时锁死铝镁锰金属板和特定铝合金支座。安装完毕后，还可以在固定后的铝合金扣件顶部继续安装其他构件，以此达到多层屋面系统的安装。此类铝镁锰板直立锁边系统安装步骤较多，螺栓使用量较大，组装起来费时费力，效率低下，特别是一些直立边较长的铝镁锰板，需要多个螺栓对铝合金扣件和直立边进行固定，操作更加繁琐。另外，现有安装方式下，现有铝合金扣件以及铝镁锰板均需要预先设置多个孔位，施工时容易发生孔位对不准的情况，容错率较低，对工人的熟练度要求较高。
技术实现思路
[0003]本技术的专利技术目的在于：针对现有技术存在的螺栓使用量较大、操作较为繁琐、孔位不齐等问题，提供一种安装方便，容错率更高的铝镁锰板直立锁边扣件。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：>[0005]一种铝镁锰板直立锁边扣件，包括第一主体和第二主体，所述第一主体包括第一面，所述第一面设有第一内凹部，所述第二主体包括第二面，所述第二面设有第二内凹部，所述第一面上端设有第一扣接件，所述第二主体包括端板，所述第二面上端连接所述端板，所述端板的下端设有适配所述第一扣接件的第二扣接件，所述第一扣接件和所述第二扣接件匹配扣接时，所述第一内凹部和所述第二内凹部相向设置形成用于夹持铝镁锰板的直立边突出部的空间。
[0006]通过上述设置，本技术方案提供了一种铝镁锰板直立锁边扣件。在铝镁锰板的直立边锁紧加固后，将所述第一主体和所述第二主体分设于铝镁锰板直立边两侧，使所述第一内凹部和所述第二内凹部分别绕包于两铝镁锰板直立边的头部凸起外侧并夹持直立边的突出部，需要时可以对下端进行螺栓连接固定。此时，所述第一主体和所述第二主体的上部通过所述第一扣接件和所述第二扣接件固定连接，因此可以节省螺栓的使用量，考虑到直立锁边扣件通常情况下用量较多，因此可以明显减少螺栓使用量和整体工作量。另外，所述第一主体和所述第二主体的扣接连接方式可以设置一定的可调范围，因此可以允许系统拥有较大的生产、施工误差，提高容错率，降低对工人熟练度的依赖。
[0007]作为本技术的优选方案，所述第一扣接件为条形凸起，所述第二扣接件为L型凸起，所述第二扣接件与所述第一扣接件卡接。本技术方案提供了一种所述第一扣接件和所述第二扣接件的较为简要的具体结构，该种结构可以解决相应技术问题，同时具有相对较低的制造和设计成本。另外需要说明的是，我们此处描述所述第二扣接件的与所述第一扣接件为卡接，卡接应当视为扣接的一种连接方式，即扣接包含但不限于卡接。本领域技术人员同样可以采用其他类型的连接方式，只要该种连接方式依赖于两个构件互相接触并作用，在本申请中，都应被视作扣接的一种具体实施方式。
[0008]作为本技术的优选方案，所述第一扣接件的卡接一端设有弧形倒角，所述第二扣接件的卡接一端具有导向面。其用意在于，增大所述第一扣接件和所述第二扣接件的接触面积，有利于提升连接牢固度，提升两者卡接的顺滑度，并不易造成扣接件的损坏。
[0009]作为本技术的优选方案，所述第一扣接件在所述第一面上位于所述第一内凹部内凹方向一侧，所述第二扣接件在所述第二面上位于所述第二内凹部内凹方向的对侧。本技术方案的用意在于，在两者扣接完成后，由于空间位阻作用，所述第二扣接件与所述第一扣接件不易互相脱出。
[0010]作为本技术的优选方案，所述第二扣接件与所述端板形成的开口从它们的连接位置向外逐渐扩大。通过该技术特征，所述第一扣接件与所述第二扣接件卡接时，所述第一扣接件和所述第二扣接件的卡接位置具有较大的可调范围。
[0011]作为本技术的优选方案，所述端板上端设有至少一个挡板，所述挡板和所述第二主体为一体式结构。通过该技术特征，所述挡板和所述第二主体在进行施工时，我们无须在端板上再另外连接诸如角码等过渡结构，因此可以显著减少螺栓使用量和整体施工工作量，并相应减少了施工误差，可以提升整体施工质量。
[0012]作为本技术的优选方案，所述端板上端设有两个所述挡板，两个所述挡板平行设置。本技术方案所述直立锁边扣件的上端可以直接固定连接诸如矩管的附加结构，而无需再在端板上端设置角码等过渡件，因此可以进一步减少螺栓的使用量，并显著缩短工作量。
[0013]作为本技术的优选方案，所述第一内凹部长度与所述第一面两侧宽度相等；所述第二内凹部长度与所述第二面两侧宽度相等。该种结构的直立锁边扣件可以正反两边使用，并且易于成型。
[0014]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0015]1、在安装使用时，所述第一主体和所述第二主体一端通过所述第一扣接件和所述第二扣接件扣接，另一端再通过螺栓连接，可以很好地固定位于第一主体和所述第二主体中间的铝镁锰板的直立边，同时，其一端采用扣接连接件连接，可以减少螺栓的使用量，使用更加便捷，从而降低施工量；
[0016]2、通过对所述第一扣接件和所述第二扣接件卡扣结构的进一步设置，所述第一主体和所述第二主体的扣接连接方式具有一定的可调范围，不容易产生孔位对不齐的问题，因此降低了对所述直立锁边扣件的尺寸精度和施工精度的要求，提高了容错率，降低了对工人熟练度的要求；
[0017]3、所述端板上设置多个挡板，所述挡板可以方便地连接其它附加结构，另外，所述端板和挡板为一体式结构，因此不需要再额外的连接诸如角码的过渡结构，有效降低了螺
栓使用量和施工工作量；根据不同需求，可以通过不同的模具生产制得适配各种附加结构的所述第二主体，满足日益复杂化的屋面系统需要。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例1所述第一主体的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例1所述第二主体的立体结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例1所述直立锁边扣件的应用步骤图一；
[0021]图4为本技术实施例1所述直立锁边扣件的应用步骤图二；
[0022]图5为本技术实施例1所述直立锁边扣件的应用步骤图三；
[0023]图6为本技术实施例2所述第一主体的立体结构示意图；
[0024]图7为本技术实施例2所述第二主体的立体结构示意图；
[0025]图8为本技术实施例2所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝镁锰板直立锁边扣件，其特征在于，包括第一主体(1)和第二主体(2)，所述第一主体(1)包括第一面(11)，所述第一面(11)设有第一内凹部(12)，所述第二主体(2)包括第二面(21)，所述第二面(21)设有第二内凹部(22)，所述第一面(11)上端设有第一扣接件(13)，所述第二主体(2)包括端板(24)，所述第二面(21)上端连接所述端板(24)，所述端板(24)的下端设有适配所述第一扣接件(13)的第二扣接件(23)，所述第一扣接件(13)和所述第二扣接件(23)匹配扣接时，所述第一内凹部(12)和所述第二内凹部(22)相向设置形成用于夹持铝镁锰板(4)的直立边(41)突出部的空间。2.根据权利要求1所述的直立锁边扣件，其特征在于，所述第一扣接件(13)为条形凸起，所述第二扣接件(23)为L型凸起，所述第一扣接件(13)与所述第二扣接件(23)卡接。3.根据权利要求2所述的直立锁边扣件，其特征在于，所述第一扣接件(13)的卡接一端设有弧形倒角，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄乔景，
申请(专利权)人：中铁二局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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