产品冲压打磨吸尘设备制造技术

本实用新型专利技术涉及产品加工设备领域，尤其是产品冲压打磨吸尘设备。该设备包括水平输送台、产品冲孔机构、定位机构一、孔口打磨机构、定位机构二、吸碎屑机构、产品翻面出料机构，所述水平输送台一侧依次设有产品冲孔机构、孔口打磨机构、吸碎屑机构、产品翻面出料机构，产品冲孔机构上安装有定位机构一，孔口打磨机构上安装有定位机构二。该实用新型专利技术通过产品冲孔机构对产品进行冲孔，通过孔口打磨机构对产品冲出的孔口进行打磨。通过吸碎屑机构来吸除打磨下来的碎屑。通过产品翻面出料机构将产品翻面并出料。本申请提高了产品的加工效率。本申请提高了产品的加工效率。本申请提高了产品的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
产品冲压打磨吸尘设备


[0001]本技术涉及产品加工设备领域，尤其是产品冲压打磨吸尘设备。

技术介绍

[0002]产品在加工的过程中，需要经过冲孔、开孔打磨、产品翻面并出料的工序。但是现有的产品加工的工作效率较低。

技术实现思路

[0003]为了克服现有的产品加工效率低的不足，本技术提供了产品冲压打磨吸尘设备。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种产品冲压打磨吸尘设备，包括水平输送台、产品冲孔机构、定位机构一、孔口打磨机构、定位机构二、吸碎屑机构、产品翻面出料机构，所述水平输送台一侧依次设有产品冲孔机构、孔口打磨机构、吸碎屑机构、产品翻面出料机构，产品冲孔机构上安装有定位机构一，孔口打磨机构上安装有定位机构二。
[0005]根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述水平输送台为双带式皮带输送机。
[0006]根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述产品冲孔机构由冲头、冲头升降线性模组组成，冲头固定在冲头升降线性模组的滑座上。
[0007]根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述定位机构一由弹簧杆和压环组成，压环位于冲头正下方，压环两端分别固定在两个弹簧杆的活塞杆上，两个弹簧杆的缸体分别固定在冲头升降线性模组的滑座上。
[0008]根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述孔口打磨机构由打磨头、打磨头升降线性模组、打磨头旋转电机组成，打磨头旋转电机的机体固定在打磨头升降线性模组的滑座上，打磨头固定在打磨头旋转电机的输出轴上。
[0009]根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述定位机构二由弹簧杆二和橡胶压块组成，弹簧杆二的活塞杆上固定有橡胶块，弹簧杆二的缸体固定在打磨头升降线性模组的 滑座上。
[0010]根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述吸碎屑机构由风机、收集斗组成，收集斗一端开口固定在水平输送台底部，收集斗另一端开口与风机相连通。
[0011]根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述产品翻面出料机构由吸盘一、吸盘一旋转电机、吸盘一升降气缸、水平线性模组、吸盘二、吸盘二升降气缸组成，吸盘一升降气缸的活塞杆上固定有吸盘一旋转电机，吸盘一旋转电机的 输出轴上固定有吸盘一，水平线性模组的缸体固定在龙门架上，水平线性模组的滑座上固定有吸盘二升降气缸，吸盘二升降气缸的活塞杆上固定有吸盘二。
[0012]本技术的有益效果是，该技术通过产品冲孔机构对产品进行冲孔，通过
孔口打磨机构对产品冲出的孔口进行打磨。通过吸碎屑机构来吸除打磨下来的碎屑。通过产品翻面出料机构将产品翻面并出料。本申请提高了产品的加工效率。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图中1. 水平输送台，2. 产品冲孔机构，3. 定位机构一，4. 孔口打磨机构，5. 定位机构二，6. 吸碎屑机构，7. 产品翻面出料机构，21. 冲头，22. 冲头升降线性模组，31. 弹簧杆，32. 压环，41. 打磨头，42. 打磨头升降线性模组，43. 打磨头旋转电机，61. 风机，62. 收集斗，71. 吸盘一，72. 吸盘一旋转电机，73. 吸盘一升降气缸，74. 水平线性模组，75. 吸盘二，76. 吸盘二升降气缸。
具体实施方式
[0016]图1是本技术的结构示意图，一种产品冲压打磨吸尘设备，包括水平输送台1、产品冲孔机构2、定位机构一3、孔口打磨机构4、定位机构二5、吸碎屑机构6、产品翻面出料机构7，所述水平输送台1一侧依次设有产品冲孔机构2、孔口打磨机构4、吸碎屑机构6、产品翻面出料机构7，产品冲孔机构2上安装有定位机构一3，孔口打磨机构4上安装有定位机构二5。
[0017]水平输送台1为双带式皮带输送机。
[0018]产品冲孔机构2由冲头21、冲头升降线性模组22组成，冲头21固定在冲头升降线性模组22的滑座上。定位机构一3由弹簧杆31和压环32组成，压环32位于冲头21正下方，压环32两端分别固定在两个弹簧杆31的活塞杆上，两个弹簧杆31的缸体分别固定在冲头升降线性模组22的滑座上。
[0019]产品冲孔机构2的工作方式为，冲头升降线性模组22驱使冲头21和压环32往下移动，压环32先将产品压紧在水平输送台1上，接着冲头21继续下移，而弹簧杆31的活塞杆回缩入缸体内，缸体内的弹簧逐渐处于压紧状态。最后冲头21穿过压环32后，将下方的产品冲出孔洞。
[0020]孔口打磨机构4由打磨头41、打磨头升降线性模组42、打磨头旋转电机43组成，打磨头旋转电机43的机体固定在打磨头升降线性模组42的滑座上，打磨头41固定在打磨头旋转电机43的输出轴上。定位机构二5由弹簧杆二和橡胶压块组成，弹簧杆二的活塞杆上固定有橡胶块，弹簧杆二的缸体固定在打磨头升降线性模组42的 滑座上。
[0021]孔口打磨机构4的工作方式为，打磨头升降线性模组42驱使打磨头41和橡胶压块往下移动，左右两个橡胶压块先将产品压紧在水平输送台1上，接着打磨头41继续下移，而弹簧杆二的活塞杆回缩入缸体内，缸体内的弹簧逐渐处于压紧状态。最后打磨头41移入产品的孔洞内，然后打磨头旋转电机43的输出轴驱使打磨头41旋转，利用旋转的打磨头41来打磨产品的孔口。
[0022]吸碎屑机构6由风机61、收集斗62组成，收集斗62一端开口固定在水平输送台1底部，收集斗62另一端开口与风机61相连通。
[0023]产品翻面出料机构7由吸盘一71、吸盘一旋转电机72、吸盘一升降气缸73、水平线
性模组74、吸盘二75、吸盘二升降气缸76组成，吸盘一升降气缸73的活塞杆上固定有吸盘一旋转电机72，吸盘一旋转电机72的 输出轴上固定有吸盘一71，水平线性模组74的缸体固定在龙门架上，水平线性模组74的滑座上固定有吸盘二升降气缸76，吸盘二升降气缸76的活塞杆上固定有吸盘二75。
[0024]产品翻面出料机构7的工作方式为，吸盘一旋转电机72驱使吸盘一71翻转并吸住产品，接着吸盘一升降气缸73驱使吸盘一71和产品上移，接着吸盘一旋转电机72驱使吸盘一71翻转一百八十度，使得产品翻面。接着水平线性模组74驱使吸盘二75移动到吸盘一71吸住的产品上方，然后吸盘二升降气缸76驱使吸盘二75下移并吸住产品，将产品移走。
[0025]如附图1所示，首先将产品放置到水平输送台1上进行水平传送，当产品移动到产品冲孔机构2的下方时，产品冲孔机构2将产品进行冲孔。接着将产品移动至孔口打磨机构4的下方，孔口打磨机构4对产品的孔口进行打磨。当产品在打磨孔口的时候，打磨下来的碎屑会被吸碎屑机构6集中吸走。最后将产品移动至出料工位，产品翻面出料机构7将产品抓起产品之后，将产品翻面后移走。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种产品冲压打磨吸尘设备，其特征是，包括水平输送台（1）、产品冲孔机构（2）、定位机构一（3）、孔口打磨机构（4）、定位机构二（5）、吸碎屑机构（6）、产品翻面出料机构（7），所述水平输送台（1）一侧依次设有产品冲孔机构（2）、孔口打磨机构（4）、吸碎屑机构（6）、产品翻面出料机构（7），产品冲孔机构（2）上安装有定位机构一（3），孔口打磨机构（4）上安装有定位机构二（5）。2.根据权利要求1所述的产品冲压打磨吸尘设备，其特征是，所述水平输送台（1）为双带式皮带输送机。3.根据权利要求1所述的产品冲压打磨吸尘设备，其特征是，所述产品冲孔机构（2）由冲头（21）、冲头升降线性模组（22）组成，冲头（21）固定在冲头升降线性模组（22）的滑座上。4.根据权利要求3所述的产品冲压打磨吸尘设备，其特征是，所述定位机构一（3）由弹簧杆（31）和压环（32）组成，压环（32）位于冲头（21）正下方，压环（32）两端分别固定在两个弹簧杆（31）的活塞杆上，两个弹簧杆（31）的缸体分别固定在冲头升降线性模组（22）的滑座上。5.根据权利要求1所述的产品冲压打磨吸尘设备，其特征是，所述孔口打磨机构（4）由打磨头（41）、打磨头升降线性模组（42）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴轩琪，
申请(专利权)人：常州市谭墅机械有限公司，
类型：新型
国别省市：