一种全自动高速平面口罩机制造技术

本实用新型专利技术公开一种全自动高速平面口罩机，包括布料折叠封边装置，口罩输送装置、耳带焊接装置、包边装置及切断装置，所述口罩输送装置包括第一输送带，第二输送带及第一步进带，包边装置一侧设置有切断装置，所述第一输送带与第二输送带平行设置且两者之间设有翻转机构，第一输送带与布料折叠封边装置对接，第二输送带与第一步进带呈直角对接，第一步进带经过耳带焊接装置、包边装置及切断装置，所述的切断装置由气缸、切刀、顶料件及切刀座组成，所述的切刀由气缸驱动上下运行，切刀座位于切刀正下方，顶料件连接于切刀下方，所述切刀座一侧设置有喷气头，另一侧连接导料管。本实用新型专利技术可有效提高输送精度，结合改良的切断机构，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动高速平面口罩机


[0001]本技术属于口罩制造设备
，尤其涉及一种全自动高速平面口罩机。

技术介绍

[0002]矩形的口罩生产设备，其常规结构主要包括布料折叠封边装置，口罩输送装置以及耳带焊接装置，而布料折叠封边装置具体又由布料折叠封边装置由布料上料机构，布料折边机构，布料熔接机构，布料牵引机构，布料分切机构依次排列组成，还包括塑型条上料装置位于布料折边机构上方。目前，现有的翻面机构通常为直线式翻面，即两端输送带之间直接配置翻转机构，这种结构的缺点是两端输送带需上下错位布置，且口罩在翻面降落的过程中容易发生位移，而且输送带速度不宜过快，否则会出现传动不精准等情况。
[0003]另外，对于内耳口罩来说，为了保证耳带连接更为牢固，通常需要在内耳带粘合后进行包边处理，使耳带连接更为牢固。在口罩生产过程中，口罩运行至耳带安装机构、包边机构时，输送带为步进模式，并且每个口罩独立放置在输送带的卡座上逐步行进，在包边处理后，分设在每个卡座上的口罩两边会被包边串接起来，因此需要剪切机构在包边处理后将串接位置切断，使各口罩重新分离。现有的剪切机构通常为气缸斜向压切型，被切断的包边连接段会散落在切刀位置附近，因此每隔一段时间都需要停机进行清理，清理极为不便，且严重影响生产效率。

技术实现思路

[0004]鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种全自动高速平面口罩机，提高口罩成型过程中各工序的对接精度，结合包边切断装置对包边连接段的切断及收集功能，设备运行高速顺畅，效率更高。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]本技术为一种全自动高速平面口罩机，包括布料折叠封边装置，口罩输送装置、耳带焊接装置、包边装置及切断装置，所述口罩输送装置包括第一输送带，第二输送带及第一步进带，包边装置一侧设置有切断装置，所述第一输送带与第二输送带平行设置且两者之间设有翻转机构，第一输送带与布料折叠封边装置对接，第二输送带与第一步进带呈直角对接，第一步进带经过耳带焊接装置、包边装置及切断装置，所述的切断装置由气缸、切刀、顶料件及切刀座组成，所述的切刀由气缸驱动上下运行，切刀座位于切刀正下方，顶料件连接于切刀下方，所述切刀座一侧设置有喷气头，另一侧连接导料管。
[0007]本技术的第一输送带上方配置有若干第一同步轮，第二输送带上方配置有若干第二同步轮。
[0008]本技术的翻转机构包括两对向设置的第一承接面与第二承接面，及位于两承接面之间的转架，所述第一承接面与第二承接面中均具有供转架掠过的通槽，所述转架由电机驱动。
[0009]本技术的第一承接面与第一输送带末端对接，第二承接面与第二输送带始端
对接，且第二承接面一侧还设有由气缸驱动的推料板。
[0010]本技术的第一同步轮由同一段皮带串联联动，第二同步轮由同一段皮带串联联动。
[0011]本技术的切刀由左右对称的两刀片，及连接两刀片的连接件组成，连接件上方连接气缸，连接件下方连接顶料件，所述顶料件由弹簧及球体组成，弹簧与连接件连接。弹簧不在连接件的中间线上。
[0012]本技术的切刀座两侧具有对称的刀槽，且切刀座下部对应于所述的刀槽下方为呈半圆形的料腔，所述料腔一侧连接喷气头，另一侧连接导料管，导料管末端连接收集容器。
[0013]本技术的第一步进带将口罩逐个输送经过耳带焊接装置，第一步进带末端两侧配置有牵引带，牵引带末端对接堆叠台，堆叠台下方配置有第二步进带。
[0014]本技术的堆叠台中开设有通孔，堆叠台上方具有由气缸驱动的压板。
[0015]本技术采用两端平行输送带对接翻转机构，使口罩侧向翻面，提高落位精度，可结合带有同步轮的输送带实现高速传动，同时在切断装置中利用偏置于中心线的顶料件，能够在包边连接段被切刀分离后，使包边连接段倾斜落入切刀座的料腔中，进而通过风流导向进行收集，有效解决包边连接段散落于机台上的问题，无需停机清理，降低人工成本，有效提高传动及生产效率。
[0016]附图说明：
[0017]图1是涉及本技术的结构示意图；
[0018]图2是涉及本技术中堆叠台的结构示意图；
[0019]图3是涉及本技术中切断装置的结构示意图；
[0020]图4是涉及本技术中步进输送带与切断装置的结构分布图。
[0021]具体实施方式：
[0022]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0023]本技术为一种全自动高速平面口罩机，包括布料折叠封边装置，口罩输送装置，耳带焊接装置、包边装置及切断装置，所述布料折叠封边装置由布料上料机构，布料折边机构，布料熔接机构，布料牵引机构，布料分切机构依次排列组成，还包括塑型条上料装置位于布料折边机构上方，多层布料经过布料上料机构放卷复合，在布料折边机构与布料熔接机构中进行折边熔接，并且在折边过程中由塑型条上料装置熔接鼻梁塑型条，折边熔接后的布料通过牵引机构牵引，进入布料分切机构进行口罩分切，并且进行热封，形成一个个独立的口罩进入口罩输送装置中，而后在耳带焊接装置进行耳带焊接，并通过包边装置包边后由切断装置切断，最后形成独立分离的成品。该部分均为现有技术，因此只作简单描述，图中并未示出。
[0024]具体的，参照图1、图2所示，口罩输送装置包括第一输送带81，第二输送带82及第一步进带83，所述第一输送带81与第二输送带82平行设置且两者之间设有翻转机构，第一输送带81与布料折叠封边装置对接，使口罩在传输过程中进行侧向翻面，保证口罩落位的精确度，第二输送带82与第一步进带83呈直角对接，且第一步进带83的口罩进入位置对向一侧应当设置挡板，使口罩侧向快速进料，又可以精确定位，有利于后续耳带焊接的进行。
[0025]第一输送带81上方配置有若干第一同步轮A，第二输送带82上方配置有若干第二
同步轮B，具体是输送带的始末两端均应当配置有同步轮，为接料和送料做动力牵引，而输送带中部的同步轮则为了提高输送速度，使口罩快速移动。
[0026]翻转机构包括两对向设置的第一承接面71与第二承接面72，及位于两承接面之间的转架73，转架73由电机驱动。第一承接面71与第二承接面72中均具有供转架73掠过的通槽，第一承接面71与第一输送带81末端对接，第二承接面72与第二输送带82始端对接，即转架73在旋转过程中，从第一承接面71下方向上转动，推动位于第一承接面71上的口罩进行翻转，当口罩翻转至第二承接面72后，第二承接面72一侧还设有由气缸驱动的推料板70，推料板70快速将第二承接面72的口罩推出，使其进入第二输送带82，而后转架73刚好可以从第二承接面72上方经过通槽进入下方，再进行新一轮的旋转接料。
[0027]第一承接面71一侧应当配置挡板，在第一输送带81输送口罩快速进入第一承接面71后，受挡板阻挡停止，再由转架73接料翻面。
[0028]第一同步轮A由同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动高速平面口罩机，包括布料折叠封边装置，口罩输送装置、耳带焊接装置、包边装置及切断装置，其特征在于：所述口罩输送装置包括第一输送带（81），第二输送带（82）及第一步进带（83），所述第一输送带（81）与第二输送带（82）平行设置且两者之间设有翻转机构，第一输送带（81）与布料折叠封边装置对接，第二输送带（82）与第一步进带（83）呈直角对接，第一步进带（83）经过耳带焊接装置、包边装置及切断装置，包边装置一侧设置有切断装置，所述的切断装置由气缸（1）、切刀（2）、顶料件及切刀座（4）组成，所述的切刀（2）由气缸（1）驱动上下运行，切刀座（4）位于切刀（2）正下方，顶料件连接于切刀（2）下方，所述切刀座（4）一侧设置有喷气头（51），另一侧连接导料管（52）。2.根据权利要求1所述的一种全自动高速平面口罩机，其特征在于：所述第一输送带（81）上方配置有若干第一同步轮（A），第二输送带（82）上方配置有若干第二同步轮（B）。3.根据权利要求1或2所述的一种全自动高速平面口罩机，其特征在于：所述翻转机构包括两对向设置的第一承接面（71）与第二承接面（72），及位于两承接面之间的转架（73），所述第一承接面（71）与第二承接面（72）中均具有供转架（73）掠过的通槽，所述转架（73）由电机驱动。4.根据权利要求3所述的一种全自动高速平面口罩机，其特征在于：所述第一承接面（71）与第一输送带（81）末端对接，第二承接...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑汉杰，
申请(专利权)人：汕头市泰恩康医用器材厂有限公司，
类型：新型
国别省市：