本实用新型专利技术公开了一种圆钢加工用圆钢调直装置，涉及工业生产技术领域。本实用新型专利技术包括滑道，滑道的两端均滑动连接有固定组件，固定组件包括T形块，T形块上滑动连接有两个滑块，两个滑块之间螺纹连接有双向丝杆，滑块的顶部固定连接有弧形板，T形块的底部开设有螺栓孔，滑道上贯穿开设有直槽，直槽两侧的两端均设有螺栓，螺栓与对应位置处的螺栓孔配合。本实用新型专利技术通过移动两个T形块至合适位置，转动螺栓固定好T形块，转动双向丝杆，使得两个弧形板相互靠近或远离，从而完成对不同直径、长度的圆钢固定，解决了现有的圆钢调直机调直过程中圆钢随意晃动，调直难度较大，以及承载装置不能根据圆钢的直径、长度进行调整，适用性较低的问题。较低的问题。较低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种圆钢加工用圆钢调直装置
[0001]本技术属于工业生产
，特别是涉及一种圆钢加工用圆钢调直装置。
技术介绍
[0002]工厂生产出来的圆钢，在经过搬运转移的过程中很可能造成圆钢弯曲，而在将圆钢加工成构件时通常需要竖直的圆钢，所以一般都是通过圆钢调直机将圆钢调直，但是现有的圆钢调直机存在以下缺陷：
[0003]1、现有的圆钢调直机没有固定圆钢的装置，由于圆钢的横截面时圆形，所以调直过程中，圆钢会滚动导致调直难度增大，使得工作效率下降；
[0004]2、现有的圆钢调直机承载机构不能根据圆钢的长度和直径调整，一般都是一种型号的调直机只适用一种尺寸的圆钢，适用性较低，导致生产成本较高。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种圆钢加工用圆钢调直装置，通过设置有滑道，滑道的两端均滑动连接有固定组件，通过两个固定组件的作用，完成对于圆钢的固定，转动移动两个T形块，使得二者之间的距离等于圆钢的长度，转动螺栓，将T形块固定，转动蜗杆，使其带动与其啮合的蜗轮转动，蜗轮的转动带动与其固定连接的双向丝杆转动，双向丝杆的转动使得其外周面上螺纹连接的两个滑块相互远离，两个滑块的相互远离或靠近，解决了现有的圆钢调直机没有固定机构，调直过程中圆钢随意晃动，调直难度较大，以及承载装置不能根据圆钢的直径、长度进行调整，适用性较低的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种圆钢加工用圆钢调直装置，包括支撑机构，便于对整体装置的支撑，所述支撑机构的顶部固定连接有压迫机构和承载机构，便于对圆钢的承载以及调直，其压迫机构和承载机构互不连接。
[0008]进一步地，所述支撑机构包括基板，便于压迫机构和承载机构的放置，且基板底部的两端均固定连接有支撑柱，便于对整体装置的支撑。
[0009]进一步地，所述压迫机构包括U形框，便于液压缸的放置，且U形框两侧臂相对应的两侧壁分别固定连接于基板中部的两侧壁，所述U形框中部的底部固定连接有液压缸，便于带动V形夹移动，且液压缸顶部的外周面上固定连接有手柄，所述液压缸的底部固定连接有V形夹，便于对待调直的圆钢压迫。
[0010]进一步地，所述承载机构包括滑道，便于固定组件的移动，且滑道的底部与基板的顶部固定连接，所述滑道顶部的两端均滑动连接有固定组件，便于对圆钢的固定。
[0011]进一步地，所述滑道由一侧壁至另一侧壁贯穿开设有直槽，便于螺栓的放置，且直槽两侧的两端均活动连接有螺栓，与螺栓孔配合，从而固定T形块。
[0012]进一步地，所述固定组件包括T形块，便于条形块的放置，且T形块滑动嵌入滑道的内部，所述T形块的底部由一侧壁至另一侧壁贯穿开设有螺栓孔，便于与螺栓的配合，且螺
栓孔的两端分别与对应位置处的螺栓配合，所述T形块顶部的两端均固定连接有条形块，便于对滑块进行限位，且两个条形块之间的两端均滑动连接有滑块，便于带动弧形板移动，所述滑块的顶部固定连接有弧形板，便于夹紧圆钢，两个所述滑块之间螺纹连接有双向丝杆，便于带动滑块移动，且双向丝杆一端的外周面上套接固定有蜗轮，便于带动双向丝杆转动，所述T形块顶部的一侧壁上固定连接有支撑板，便于蜗杆的放置，所述支撑板顶部的一侧转动连接有蜗杆，便于带动蜗轮转动，且蜗杆与蜗轮啮合，所述支撑板顶部背离T形块的一端固定连接有直板，便于与双向丝杆的连接，且直板双向丝杆固定连接有蜗轮的一端转动连接。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置有滑道，滑道的两端均滑动连接有固定组件，通过两个固定组件的作用，完成对于圆钢的固定，使其在调直过程中不会随意移动，影响调直作业，减轻了调直难度，提高了工作效率。
[0015]2、本技术通过转动移动两个T形块，使得二者之间的距离等于圆钢的长度，转动螺栓，将T形块固定，转动蜗杆，使其带动与其啮合的蜗轮转动，蜗轮的转动带动与其固定连接的双向丝杆转动，双向丝杆的转动使得其外周面上螺纹连接的两个滑块相互远离，两个滑块的相互远离，使得其顶部固定连接的弧形板相互远离，将待调直的圆钢的两端放置在对应位置处的两个弧形板之间，反向转动蜗杆，通过各部件的配合，使得圆钢两端的两个弧形板相互靠近，从而夹紧不同直径和长度的圆钢，增强了整体装置的适用性，降低了生产成本。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术中支撑机构和压迫机构的结构示意图；
[0020]图3为本技术中承载机构的结构示意图；
[0021]图4为本技术固定组件的结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]100、支撑机构；110、基板；120、支撑柱；200、压迫机构；210、U形框；220、液压缸；221、手柄；230、V形夹；300、承载机构；310、滑道；311、直槽；312、螺栓；320、固定组件；321、T形块；3211、螺栓孔；322、条形块；323、支撑板；3231、蜗杆；3232、直板；324、滑块；3241、弧形板；325、双向丝杆；3251、蜗轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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2所示，本技术为一种圆钢加工用圆钢调直装置，包括支撑机构100，支撑机构100的顶部固定连接有压迫机构200和承载机构300，其压迫机构200和承载机构300互不连接，通过设置有支撑机构100，用于对压迫机构200和承载机构300的支撑，以及利用压迫机构200与承载机构300的配合，完成对于圆钢的调直，支撑机构100包括基板110，且基板110底部的两端均固定连接有支撑柱120，通过设置有基板110，用于承载机构300和压迫机构200的放置，以及设置有支撑柱120，完成对于整体装置的支撑，压迫机构200包括U形框210，且U形框210两侧臂相对应的两侧壁分别固定连接于基板110中部的两侧壁，U形框210中部的底部固定连接有液压缸220，且液压缸220顶部的外周面上固定连接有手柄221，液压缸220的底部固定连接有V形夹230，启动液压缸220，使其带动V形夹230沿竖直本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆钢加工用圆钢调直装置，包括支撑机构（100），其特征在于：所述支撑机构（100）的顶部固定连接有压迫机构（200）和承载机构（300），其压迫机构（200）和承载机构（300）互不连接。2.根据权利要求1所述的一种圆钢加工用圆钢调直装置，其特征在于，所述支撑机构（100）包括基板（110），且基板（110）底部的两端均固定连接有支撑柱（120）。3.根据权利要求1所述的一种圆钢加工用圆钢调直装置，其特征在于，所述压迫机构（200）包括U形框（210），且U形框（210）两侧臂相对应的两侧壁分别固定连接于基板（110）中部的两侧壁，所述U形框（210）中部的底部固定连接有液压缸（220），且液压缸（220）顶部的外周面上固定连接有手柄（221），所述液压缸（220）的底部固定连接有V形夹（230）。4.根据权利要求1所述的一种圆钢加工用圆钢调直装置，其特征在于，所述承载机构（300）包括滑道（310），且滑道（310）的底部与基板（110）的顶部固定连接，所述滑道（310）顶部的两端均滑动连接有固定组件（320）。5.根据权利要求4所述的一种圆钢加工用圆钢调直装置，其特征在于，所述滑道（310...
【专利技术属性】
技术研发人员：王中一，明子昌，
申请(专利权)人：夏邑县瑞鑫汽配科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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