一种低残留注塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种低残留注塑装置，涉及注塑技术领域，包括底板、注塑筒、旋转电机、进料斗，底板的上表面通过螺栓固定设置有注塑筒。注塑完成后，抓住第一把手往右侧拉动，上的第一套接弹簧处于拉伸状态，从而使得第一贯穿杆往右侧移动，第一贯穿杆从嵌入槽内脱出，然后转动转动板，使得转动板旋转至下方，再往右侧拉动第二把手，使得第二把手带动第二贯穿杆往右侧移动，而第二贯穿杆带动塞入块往右侧移动，第二套接弹簧处于压缩状状态，使得塞入块处于排料管的右侧，松开第二把手，在第二套接弹簧回弹力的作用下，使得塞入块往左侧移动，塞入块塞入于排料管内，使得排料管处的物料被挤入到锥形斗内，达到防止物料堵塞排料管的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种低残留注塑装置


[0001]本技术涉及注塑
，更具体的，涉及一种低残留注塑装置。

技术介绍

[0002]塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
[0003]塑料模具在生产制造过程中，经常会使用加料装置来进行物料填充，通过加料桶将物料挤入模具中，便于物料的添加，但是，在使用过程中，加料桶的出料口位置经常会有物料残留，导致物料难以排出干净，影响工件的生产品质，并且当物料在出料口冷却后，将出料口堵塞，不利于后续物料的排出，影响生产制造的过程，降低了生产效率。因此设计一种低残留注塑装置解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术旨在于解决上述背景中提出的提出问题，从而提供一种低残留注塑装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低残留注塑装置，包括底板、注塑筒、旋转电机、进料斗、开关组件、锥形斗和排料管，所述底板的上表面通过螺栓固定设置有注塑筒，所述注塑筒的左侧表面通过螺栓固定设置有旋转电机，所述注塑筒的上表面左侧贯穿设置有锥形斗，所述注塑筒的外侧表面嵌入设置有开关组件，所述注塑筒的左端焊接设置有锥形斗，所述锥形斗的左侧表面贯穿设置有排料管，所述注塑筒的上方焊接设置有塞入装置，所述旋转电机的输出端焊接设置有旋转杆，所述旋转杆的外侧表面焊接设置有螺旋叶片，所述注塑筒和锥形斗的内侧表面均通过固定胶固定设置有电热板；r/>[0006]所述塞入装置包括有固定块、横向杆、竖板、第一贯穿杆、第一套接弹簧、第一把手、轴承、转动板、嵌入槽、第二贯穿杆、第二把手、塞入块和第二套接弹簧，所述固定块的右侧表面焊接设置有横向杆，所述横向杆的上表面右端焊接设置有竖板，所述竖板的左侧表面上方贯穿设置有第一贯穿杆，所述第一贯穿杆的右端焊接设置有第一把手，所述竖板与第一把手之间焊接设置有第一套接弹簧，所述横向杆的外表面右侧通过轴承旋转设置有转动板，所述转动板的右侧表面中央嵌入设置有嵌入槽，所述转动板的底部贯穿设置有第二贯穿杆，所述第二贯穿杆的右端焊接设置有第二把手，所述第二贯穿杆的左端焊接设置有塞入块，所述转动板与塞入块之间焊接设置有第二套接弹簧。
[0007]优选的，所述旋转电机和电热板均通过电线与外部电源呈电性连接，且开关组件包括有旋转电机和电热板所用的开关。
[0008]优选的，所述螺旋叶片的内部表面紧贴于注塑筒和锥形斗的内侧表面。
[0009]优选的，所述塞入块的外侧表面通过固定胶固定设置有耐高温橡胶层，且塞入块可嵌入于排料管内。
[0010]优选的，所述第二套接弹簧处于最大压缩状态时，塞入块可从排料管的右端脱出。
[0011]优选的，所述转动板旋转至上端时，第一贯穿杆可嵌入于嵌入槽内。
[0012]有益效果：该种低残留注塑装置设置有塞入装置，在排料管出料完成后，抓住第一把手往右侧拉动，上的第一套接弹簧处于拉伸状态，从而使得第一贯穿杆往右侧移动，第一贯穿杆从嵌入槽内脱出，然后转动转动板，使得转动板旋转至下方，再往右侧拉动第二把手，使得第二把手带动第二贯穿杆往右侧移动，而第二贯穿杆带动塞入块往右侧移动，第二套接弹簧处于压缩状状态，使得塞入块处于排料管的右侧，松开第二把手，在第二套接弹簧回弹力的作用下，使得塞入块往左侧移动，塞入块塞入于排料管内，使得排料管处的物料被挤入到锥形斗内，达到防止物料堵塞排料管的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术的整体结构示意图。
[0015]图3为本技术的注塑筒剖面结构示意图。
[0016]图4为本技术的塞入装置剖面结构示意图。
[0017]图1
‑
4中：1
‑
底板，2
‑
注塑筒，3
‑
旋转电机，4
‑
进料斗，5
‑
开关组件，6
‑
锥形斗，7
‑
排料管，8
‑
塞入装置，801
‑
固定块，802
‑
横向杆， 803
‑
竖板，804
‑
第一贯穿杆，805
‑
第一套接弹簧，806
‑
第一把手，807
‑ꢀ
轴承，808
‑
转动板，809
‑
嵌入槽，810
‑
第二贯穿杆，811
‑
第二把手， 812
‑
塞入块，813
‑
第二套接弹簧，9
‑
旋转杆，10
‑
螺旋叶片，11
‑
电热板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至4，本技术实施例中，一种低残留注塑装置，包括底板1、注塑筒2、旋转电机3、进料斗4、开关组件5、锥形斗 6和排料管7，底板1的上表面通过螺栓固定设置有注塑筒2，注塑筒2的左侧表面通过螺栓固定设置有旋转电机3，注塑筒2的上表面左侧贯穿设置有锥形斗4，注塑筒2的外侧表面嵌入设置有开关组件 5，注塑筒2的左端焊接设置有锥形斗6，锥形斗6的左侧表面贯穿设置有排料管7，注塑筒2的上方焊接设置有塞入装置8，旋转电机 3的输出端焊接设置有旋转杆9，旋转杆9的外侧表面焊接设置有螺旋叶片10，注塑筒2和锥形斗6的内侧表面均通过固定胶固定设置有电热板11；
[0020]塞入装置8包括有固定块801、横向杆802、竖板803、第一贯穿杆804、第一套接弹簧805、第一把手806、轴承807、转动板808、嵌入槽809、第二贯穿杆810、第二把手811、塞入块812和第二套接弹簧813，固定块801的右侧表面焊接设置有横向杆802，横向杆 802的上表面右端焊接设置有竖板803，竖板803的左侧表面上方贯穿设置有第一贯穿杆804，第一贯穿杆804的右端焊接设置有第一把手806，竖板803与第一把手806之间焊接设置有第一套接弹簧805，横向杆802的外表面右侧通过轴承807旋转设置有转动板808，转动板808的右侧表面中央嵌入设置有嵌入槽809，转动板808的底部贯穿设置有第二贯穿杆810，第二贯穿杆810
的右端焊接设置有第二把手811，第二贯穿杆810的左端焊接设置有塞入块812，转动板808 与塞入块812之间焊接设置有第二套接弹簧813。
[0021]本实施例中，旋转电机3和电热板11均通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低残留注塑装置，包括底板(1)、注塑筒(2)、旋转电机(3)、进料斗(4)、开关组件(5)、锥形斗(6)和排料管(7)，其特征在于：所述底板(1)的上表面通过螺栓固定设置有注塑筒(2)，所述注塑筒(2)的左侧表面通过螺栓固定设置有旋转电机(3)，所述注塑筒(2)的上表面左侧贯穿设置有进料斗(4)，所述注塑筒(2)的外侧表面嵌入设置有开关组件(5)，所述注塑筒(2)的左端焊接设置有锥形斗(6)，所述锥形斗(6)的左侧表面贯穿设置有排料管(7)，所述注塑筒(2)的上方焊接设置有塞入装置(8)，所述旋转电机(3)的输出端焊接设置有旋转杆(9)，所述旋转杆(9)的外侧表面焊接设置有螺旋叶片(10)，所述注塑筒(2)和锥形斗(6)的内侧表面均通过固定胶固定设置有电热板(11)；所述塞入装置(8)包括有固定块(801)、横向杆(802)、竖板(803)、第一贯穿杆(804)、第一套接弹簧(805)、第一把手(806)、轴承(807)、转动板(808)、嵌入槽(809)、第二贯穿杆(810)、第二把手(811)、塞入块(812)和第二套接弹簧(813)，所述固定块(801)的右侧表面焊接设置有横向杆(802)，所述横向杆(802)的上表面右端焊接设置有竖板(803)，所述竖板(803)的左侧表面上方贯穿设置有第一贯穿杆(804)，所述第一贯穿杆(804)的右端焊接设置有第一把手(806)，所述竖板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华强，
申请(专利权)人：哈尔滨市恒发塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：