本实用新型专利技术提供一种燃气炉无氨低温脱硝装置。烟气换热后的热空气分两路，一路送至一次设置的燃气炉，一路送至烟气调节烟箱管道系统；本发明专利技术将烟气的预处理、烟气的调质、烟气的氮氧化物催化氧化和烟气中氮氧化物反应吸收有机结合，实现了对烟气的分布除尘脱硫预处理、氮氧化物催化氧化、脱硝的实施步骤，在低温条件下脱硝效率高。由于本发明专利技术不涉及氨气，且对烟气中的粉尘和硫氧化物预处理，能够应用于石化行业小燃气炉等区域的烟气含硫量和氮氧化物含量较高的脱硫脱硝处理，适用范围广。适用范围广。适用范围广。
【技术实现步骤摘要】
燃气炉无氨低温脱硝装置
[0001]本技术涉及烟气环保治理领域，具体为一种燃气炉无氨低温脱硝装置。
技术介绍
[0002]随着环保排放要求越来越严格，企业治理污染的力度也不断加大，烟气的治理也越来越受到重视。目前电力行业、冶金行业和水泥行业等，其主流脱硝工艺采用高温高尘烟气脱硝，方案为低孔数高温SCR催化脱硝+布袋除尘器+湿法脱硫工艺进行烟气脱硫脱下除尘处理。对于钢铁行业中的烧结机、竖炉、焦炉以及石灰窑等，由于排烟温度低，烟气灰量大，烟气中含有易造成催化剂中毒的金属元素等原因，普遍采用湿法脱硫+低温SCR脱硝工艺进行脱硫脱硝处理。目前这两种工艺技术路线均涉及到脱硝还原剂氨的使用，且工艺流程复杂，投资高，占地面积大，运行设备多，耗能高等不利影响因素。
[0003]对于石化行业的运行装置区域，一般排放源为小型燃气炉，烟气量不大，且燃气炉位于石化装置附近区域，安全等级要求很高，还原剂氨气属于乙类爆炸性气体，上述的主流高温SNCR、SCR脱硝工艺，还是中低温SCR脱硝工艺，均需要还原剂氨气的制备和反应，不利于在石化装置区域的脱硝布置原则，新的系统脱硝需要在无氨还原剂状态下完成烟气中氮氧化物脱除,原有传统的SNCR、SCR脱硝工艺均不满足工艺要求，因此需要开发一种新型的无氨脱硝工艺满足生产要求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种燃气炉无氨低温脱硝装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种燃气炉无氨低温脱硝装置，包括一次设置的燃气炉、热管式换热器、烟气预处理装置、烟气无氨脱硝催化氧化装置、烟气无氨脱硝吸收装置、引风机以及排气筒；所述一次设置的燃气炉、热管式换热器、烟气预处理装置、烟气无氨脱硝催化氧化装置、烟气无氨脱硝吸收装置、引风机以及排气筒通过管道连接。
[0006]较佳的，所述装置还包括增压风机以及烟气调节烟箱管道系统；所述烟气调节烟箱管道系统包括冷空气调节阀、烟气混合调节器以及热空气调节阀；所述冷空气调节阀与热管式换热器连接；所述热空气调节阀与增压风机连接。
[0007]较佳的，所述烟气预处理装置包括吸收剂储仓、吸收剂给料器、吸收剂输送管、三角形助流器、烟气室百叶、吸收剂卸料器、卸料仓以及预处理本体；所述吸收剂给料器设置在吸收剂储仓与吸收剂输送管之间；所述吸收剂输送管嵌入设置在烟气预处理装置上部；所述三角形助流器设置在烟气预处理装置中部；所述烟气室百叶设置在烟气预处理装置下部；所述吸收剂卸料器与卸料仓连接并通过下部管道连通烟气室百叶；所述预处理本体包括出口烟道、主体烟道腔以及进口烟道；所述出口烟道与烟气混合调节器连接；所述进口烟道与热管式换热器连接。
[0008]较佳的，所述烟气预处理装置可以对从烟气调节烟箱管道系统以及热管式换热器传输过来的烟气进行调制处理，保证了在后续反应过程中烟气浓度不能太高，使脱硝效果更佳。
[0009]较佳的，所述热管式换热器包括烟气室、空气室以及密封隔板；所述烟气室包括烟气室进口段、烟气翅热管以及烟气室出口段；所述空气室包括空气室出口段、烟气翅热管以及空气室进口段；所述密封隔板设置在烟气室与空气室之间。
[0010]较佳的，所述烟气混合调节器包括调节热空气接口、热空气多孔圆筒布气器、折流板以及调节器箱体；所述烟气混合调节器的出口与烟气无氨脱硝催化氧化装置进口相连接；所述调节热空气接口与烟气调节烟箱管道系统相连接；所述热空气多孔圆筒布气器调节热空气接口相接；所述折流板错落分布在调节器箱体中部两侧。
[0011]较佳的，所述烟气无氨脱硝催化氧化装置催化剂为抽屉模块单元式结构；所述催化剂为蜂窝状结构；所述催化剂的孔隙率在0.65
‑
0.75之间。
[0012]较佳的，所述烟气无氨脱硝吸收装置为抽屉装填式模块结构；所述吸收剂为颗粒状或细条状。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术将烟气的预处理、烟气的调质、烟气的氮氧化物催化氧化和烟气中氮氧化物反应吸收有机结合，实现了对烟气的分布除尘脱硫预处理、氮氧化物催化氧化、脱硝的实施步骤，在低温条件下脱硝效率高。由于本技术不涉及氨气，且对烟气中的粉尘和硫氧化物预处理，能够应用于石化行业小燃气炉等区域的烟气含硫量和氮氧化物含量较高的脱硫脱硝处理。
附图说明
[0014]图1为一种燃气炉无氨低温脱硝装置系统示意图；
[0015]图2为空气热管换热器示意图；
[0016]图3预处理装置系统示意图；
[0017]图4烟气混合调节器示意图；
[0018]图5烟气调节烟箱管道系统示意图；
[0019]图6无氨低温脱硝反应器装置示意图。
[0020]其中：1、一次设置的燃气炉；2、热管式换热器；3、烟气预处理装置；4、烟气无氨脱硝催化氧化装置；5、烟气无氨脱硝吸收装置；6、引风机；7、排气筒；8、增压风机；9、烟气调节烟箱管道系统；21、烟气室；22、空气室；23、密封隔板；211、烟气室进口段；212、第一烟气翅热管；213、烟气室出口段；221、空气室出口段；222、第二烟气翅热管；223、空气室进口段；31、吸收剂储仓；32、吸收剂给料器；33、吸收剂输送管；35、三角形助流器；37、烟气室百叶；38、吸收剂卸料器；39、卸料仓；310、预处理本体；3101、出口烟道； 3102、主体烟道腔；3103、进口烟道；91、冷空气调节阀；92、烟气混合调节器；93、热空气调节阀；921、调节热空气接口；922、热空气多孔圆筒布气器；923、折流板；924调节器箱体。
具体实施方式
[0021]为使对本专利技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
[0022]请结合参照图1到图6，本专利技术提供一种燃气炉无氨低温脱硝装置，包括一次设置的燃气炉1、热管式换热器2、烟气预处理装置3、烟气无氨脱硝催化氧化装置4、烟气无氨脱硝吸收装置5、引风机6以及排气筒7；所述一次设置的燃气炉1、热管式换热器2、烟气预处理装置3、烟气无氨脱硝催化氧化装置4、烟气无氨脱硝吸收装置5、引风机6以及排气筒 7通过管道连接。
[0023]较佳的，所述装置还包括增压风机8以及烟气调节烟箱管道系统9；所述烟气调节烟箱管道系统9包括冷空气调节阀91、烟气混合调节器92以及热空气调节阀93；所述冷空气调节阀91与热管式换热器2连接；所述热空气调节阀93与增压风机8连接。
[0024]较佳的，所述烟气预处理装置3包括吸收剂储仓31、吸收剂给料器32、吸收剂输送管33、三角形助流器35、烟气室百叶37、吸收剂卸料器38、卸料仓39以及预处理本体310；所述吸收剂给料器32设置在吸收剂储仓31与吸收剂输送管33之间；所述吸收剂输送管33 嵌入设置在烟气预处理装置3上部；所述三角形助流器35设置在烟气预处理装置3中部；所述烟气室百叶37设置在烟气预处理装置3下部；所述吸收剂卸料器38与卸料仓39连接并通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种燃气炉无氨低温脱硝装置，其特征在于：包括依次设置的燃气炉(1)、热管式换热器(2)、烟气预处理装置(3)、烟气无氨脱硝催化氧化装置(4)、烟气无氨脱硝吸收装置(5)、引风机(6)以及排气筒(7)，所述依次设置的燃气炉(1)、热管式换热器(2)、烟气预处理装置(3)、烟气无氨脱硝催化氧化装置(4)、烟气无氨脱硝吸收装置(5)、引风机(6)以及排气筒(7)通过管道连接。2.如权利要求1所述的燃气炉无氨低温脱硝装置，其特征在于：所述装置还包括增压风机(8)以及烟气调节烟箱管道系统(9)；所述烟气调节烟箱管道系统(9)包括冷空气调节阀(91)、烟气混合调节器(92)以及热空气调节阀(93)；所述冷空气调节阀(91)与热管式换热器(2)连接；所述热空气调节阀(93)与增压风机(8)连接。3.如权利要求2所述的燃气炉无氨低温脱硝装置，其特征在于：所述烟气预处理装置(3)包括吸收剂储仓(31)、吸收剂给料器(32)、吸收剂输送管(33)、三角形助流器(35)、烟气室百叶(37)、吸收剂卸料器(38)、卸料仓(39)以及预处理本体(310)；所述吸收剂给料器(32)设置在吸收剂储仓(31)与吸收剂输送管(33)之间；所述吸收剂输送管(33)嵌入设置在烟气预处理装置(3)上部；所述三角形助流器(35)设置在烟气预处理装置(3)中部；所述烟气室百叶(37)设置在烟气预处理装置(3)下部；所述吸收剂卸料器(38)与卸料仓(39)连接并通过下部管道连通烟气室百叶(37)；所述预处理本体(310)包括出口烟道(3101)、主体烟道腔(3102)以及进口烟...
【专利技术属性】
技术研发人员：周英贵，赵三梅，李斌，李海华，
申请(专利权)人：南京依涛环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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