一种氢氧化钙自动化配料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种氢氧化钙自动化配料系统，包括配料箱，所述配料箱的顶部设有箱盖，所述箱盖的上表面中心位置贯穿转动连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的外表面套设有螺旋叶，所述配料箱的底端贯穿固定连接有出料管，所述出料管的内部固定安装有第一控制阀。本实用新型专利技术中，能够准确地得到所需物料的质量，从而能够实现定量的自动配料，降低了人工劳动强度，自动化程度高，操作简便，提高了生产效率，且整个配料过程基本是密封操作过程，降低了原来人工自动配料粉尘大，降低了粉尘量的排放，通过设置的螺旋叶使得氧化钙和水充分反应，加快的反应速度，从而提高了生产效率。从而提高了生产效率。从而提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种氢氧化钙自动化配料系统


[0001]本技术涉及氢氧化钙生产
，尤其涉及一种氢氧化钙自动化配料系统。

技术介绍

[0002]氢氧化钙是一种无机化合物，俗称熟石灰或消石灰。是一种白色粉末状固体，加入水后，分上下两层，上层水溶液称作澄清石灰水，下层悬浊液称作石灰乳或石灰浆。上层清液澄清石灰水可以检验二氧化碳，下层浑浊液体石灰乳是一种建筑材料。氢氧化钙是一种强碱，具有杀菌与防腐能力，对皮肤，织物有腐蚀作用。氢氧化钙在工业中有广泛的应用。它是常用的建筑材料，也用作杀菌剂和化工原料等；
[0003]制取氢氧化钙生产过程中，需要将氧化钙粉体与水配置成浆料进行研磨，传统的配浆工艺是采用人工称量一定质量的粉体与一定质量的水进行配料，这样的工艺劳动生产率低，生产强度大，影响生产产量，增加企业成本，降低其附加值。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氢氧化钙自动化配料系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种氢氧化钙自动化配料系统，包括配料箱，所述配料箱的顶部设有箱盖，所述箱盖的上表面中心位置贯穿转动连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的外表面套设有螺旋叶，所述配料箱的底端贯穿固定连接有出料管，所述出料管的内部固定安装有第一控制阀，所述配料箱的上方设有储料仓，所述储料仓的顶端设有顶盖，所述顶盖的上表面中心位置贯穿转动连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的外表面套设有搅拌叶，所述顶盖的上表面贯穿固定连接有进料管，所述进料管的内部固定安装有第二控制阀，所述储料仓的底端贯穿固定连接有下料管，所述下料管的内部固定安装有第一电磁阀，所述储料仓的下方设有称重箱，所述下料管的底端贯穿称重箱的顶部，所述称重箱的内部底部固定安装有重力传感器，所述称重箱的外表面一侧贯穿滑动连接有螺纹杆，所述螺纹杆位于称重箱内部的一端固定连接有推板，所述螺纹杆位于称重箱外部的一端外表面套设有通过螺纹转动连接的螺纹套，所述螺纹套的一端与称重箱的外表面转动连接，所述螺纹套的外表面套设有齿圈，所述称重箱的外表面另一侧贯穿固定连接有输送管，所述输送管的另一端贯穿箱盖，所述箱盖的上表面贯穿固定连接有进水管，所述进水管的另一端固定连接有电磁计量泵。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述箱盖的上表面中心位置固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与第一搅拌杆的顶端固定连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述顶盖的上表面中心位置固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与第二
搅拌杆的顶端固定连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述称重箱的外表面且靠近螺纹套的位置固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮与齿圈相啮合。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述推板的外表面与称重箱的内部相贴合，所述推板的底部与重力传感器的上表面相贴合。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述输送管的内部固定安装有第二电磁阀。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]1、该氢氧化钙自动化配料系统，通过设置的储料仓、称重箱、配料箱、和电磁计量泵，能够准确地得到所需物料的质量，从而能够实现定量的自动配料，降低了人工劳动强度，自动化程度高，操作简便，提高了生产效率，且整个配料过程基本是密封操作过程，降低了原来人工自动配料粉尘大，降低了粉尘量的排放。
[0018]2、该氢氧化钙自动化配料系统，通过设置的螺旋叶使得氧化钙和水充分反应，加快的反应速度，从而提高了生产效率，通过设置的搅拌叶可以对储料仓内的物料进行搅拌，从而避免物料结块和造成下料管堵塞的情况。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的储料仓的内部结构示意图；
[0021]图3为本技术的称重箱的内部结构示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、配料箱；2、箱盖；3、第一搅拌杆；4、螺旋叶；5、出料管；6、第一控制阀；7、储料仓；8、顶盖；9、第二搅拌杆；10、搅拌叶；11、进料管；12、第二控制阀；13、下料管；14、第一电磁阀；15、称重箱；16、重力传感器；17、螺纹杆；18、推板；19、螺纹套；20、齿圈；21、输送管；22、进水管；23、电磁计量泵；24、第一电机；25、第二电机；26、第三电机；27、齿轮；28、第二电磁阀。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]参照图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种氢氧化钙自动化配料系统，包括配料箱1，配料箱1的顶部设有箱盖2，箱盖2的上表面中心位置贯穿转动连接有第一搅拌杆3，第一搅拌杆3的外表面套设有螺旋叶4，配料箱1的底端贯穿固定连接有出料管5，出料管5的内部固定安装有第一控制阀6，配料箱1 的上方设有储料仓7，储料仓7的顶端设有顶盖8，顶盖8的上表面中心位置贯穿转动连接有第二搅拌杆9，第二搅拌杆9的外表面套设有搅拌叶10，顶盖8的上表面贯穿固定连接有进料管11，进料管11的内部固定安装有第二控制阀12，储料仓7的底端贯穿固定连接有下料管13，下料管13的内部固定安装有第一电磁阀14，储料仓7的下方设有称重箱15，下料管13的底端贯穿称重箱15的顶部，称重箱15的内部底部固定安装有重力传感器16，称重箱15的外表面一侧贯穿滑动连接有螺纹杆17，螺纹杆17位于称重箱15内部的一端固定连接有推板 18，螺纹杆17位于称重箱15外部的一端外表面套设有通过螺纹转动连接的螺纹套19，螺纹套19的一端与称重本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氢氧化钙自动化配料系统，包括配料箱(1)，其特征在于：所述配料箱(1)的顶部设有箱盖(2)，所述箱盖(2)的上表面中心位置贯穿转动连接有第一搅拌杆(3)，所述第一搅拌杆(3)的外表面套设有螺旋叶(4)，所述配料箱(1)的底端贯穿固定连接有出料管(5)，所述出料管(5)的内部固定安装有第一控制阀(6)，所述配料箱(1)的上方设有储料仓(7)，所述储料仓(7)的顶端设有顶盖(8)，所述顶盖(8)的上表面中心位置贯穿转动连接有第二搅拌杆(9)，所述第二搅拌杆(9)的外表面套设有搅拌叶(10)，所述顶盖(8)的上表面贯穿固定连接有进料管(11)，所述进料管(11)的内部固定安装有第二控制阀(12)，所述储料仓(7)的底端贯穿固定连接有下料管(13)，所述下料管(13)的内部固定安装有第一电磁阀(14)，所述储料仓(7)的下方设有称重箱(15)，所述下料管(13)的底端贯穿称重箱(15)的顶部，所述称重箱(15)的内部底部固定安装有重力传感器(16)，所述称重箱(15)的外表面一侧贯穿滑动连接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)位于称重箱(15)内部的一端固定连接有推板(18)，所述螺纹杆(17)位于称重箱(15)外部的一端外表面套设有通过螺纹转动连接的螺纹套(19)，所述螺纹套(19)的一端与称重箱(15)的外表面转动连接，所述螺纹套(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李湘，
申请(专利权)人：罗定市金宏实业有限公司，
类型：新型
国别省市：