一种塑料制品注塑用集中供料及加温系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种塑料制品注塑用集中供料及加温系统，包括底座、驱动电机和防止回流机构，所述底座的上方设置有支撑柱，且驱动电机的上方设置有联动杆，所述联动杆的两侧表面均开设有固定槽，所述固定扣的一侧连接有搅拌桨，所述箱体的内侧表面设置有加热板，所述箱体的一侧设置有出料口，所述防止回流机构设置在出料口的内侧设。该塑料制品注塑用集中供料及加温系统，通过防止回流机构的设置，在该装置的使用过程中通过设置有防止回流机构，在供料时物料向各种装置之间进行输送时密封块可以打开，但物料回流时会带动密封块向箱体放线旋转，由挡块挡住从而关闭出料口，实现回流截止，防止该装置在使用过程中供料回流。防止该装置在使用过程中供料回流。防止该装置在使用过程中供料回流。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品注塑用集中供料及加温系统


[0001]本技术涉塑料制品加工相关
，具体为一种塑料制品注塑用集中供料及加温系统。

技术介绍

[0002]塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料，具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料，在塑料制品的生产制作过程中需要用到注塑用集中供料及加温系统，故此，我们提供一种塑料制品注塑用集中供料及加温系统。
[0003]但是目前使用的注塑用集中供料及加温系统，在使用过程中不能有效的防止在供料时物料回流的情况发生，实用性不高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑料制品注塑用集中供料及加温系统，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的注塑用集中供料及加温系统，在使用过程中不能有效的防止在供料时物料回流的情况发生，实用性不高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料制品注塑用集中供料及加温系统，包括底座、驱动电机和防止回流机构，所述底座的上方设置有支撑柱，且支撑柱的上方设置有箱体，所述箱体的上设置有进料口。
[0006]优选的，所述驱动电机安装在箱体的下方，且驱动电机的上方设置有联动杆，所述联动杆的两侧表面均开设有固定槽，且固定槽的内侧设置有固定扣，所述固定扣的一侧连接有搅拌桨，所述箱体的内侧表面设置有加热板，且加热板的上方前侧表面贯穿有固定杆，所述箱体的一侧设置有出料口，所述防止回流机构设置在出料口的内侧设，所述出料口的一侧设置有密封圈，且出料口的一侧设置有拼接扣。
[0007]优选的，所述搅拌桨通过固定扣与联动杆卡合连接，且固定扣呈“凸”字型结构设置。
[0008]优选的，所述搅拌桨通过联动杆与驱动电机构成旋转结构，且搅拌桨呈“T”字型结构设置。
[0009]优选的，所述加热板通过固定杆与箱体螺纹连接，且固定杆以加热板的中轴线对称设置。
[0010]优选的，所述防止回流机构包括转轴、密封块和挡块，所述转轴设置在出料口的内壁，且转轴的上方设置有密封块，所述出料口的内侧上方设置有挡块。
[0011]优选的，所述密封圈的尺寸与出料口的尺寸相同，且密封圈与出料口紧密贴合。
[0012]优选的，所述拼接扣以出料口的中轴线对称设置，且拼接扣呈“凸”字型结构设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该塑料制品注塑用集中供料及加温系统，通过驱动电机、联动杆和搅拌桨的设置，在该装置的使用过程中通过打开驱动电机的开关，驱动联动杆旋转搅拌桨对该装置内部的物料进行搅拌，使该装置内部的物料受热更均匀，有效提升了该装置的实用性；
[0015]2、该塑料制品注塑用集中供料及加温系统，通过加热板和固定杆的设置，在该装置的使用过程中通过加热板与箱体螺纹连接，方便在停机维护时拆卸加热板进行检修与维护保养，有效降低了工作人员在拆卸加热板时的劳动强度，提升了该装置的实用性；
[0016]3、该塑料制品注塑用集中供料及加温系统，通过防止回流机构的设置，在该装置的使用过程中通过设置有防止回流机构，在供料时物料向各种装置之间进行输送时密封块可以打开，但物料回流时会带动密封块向箱体放线旋转，由挡块挡住从而关闭出料口，实现回流截止，防止该装置在使用过程中供料回流。
附图说明
[0017]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术正视外观结构示意图；
[0019]图3为本技术出料口结构示意图；
[0020]图4为本技术加热板结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、支撑柱；3、箱体；4、进料口；5、驱动电机；6、联动杆；7、固定槽；8、固定扣；9、搅拌桨；10、加热板；11、固定杆；12、出料口；13、防止回流机构；1301、转轴；1302、密封块；1303、挡块；14、密封圈；15、拼接扣。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种塑料制品注塑用集中供料及加温系统，包括底座1、驱动电机5和防止回流机构13，底座1的上方设置有支撑柱2，且支撑柱2的上方设置有箱体3，箱体3的上设置有进料口4。
[0024]进一步的，驱动电机5安装在箱体3的下方，且驱动电机5的上方设置有联动杆6，联动杆6的两侧表面均开设有固定槽7，且固定槽7的内侧设置有固定扣8，固定扣8的一侧连接有搅拌桨9，箱体3的内侧表面设置有加热板10，且加热板10的上方前侧表面贯穿有固定杆11，箱体3的一侧设置有出料口12，防止回流机构13设置在出料口12的内侧设，出料口12的一侧设置有密封圈14，且出料口12的一侧设置有拼接扣15。
[0025]进一步的，搅拌桨9通过固定扣8与联动杆6卡合连接，且固定扣8呈“凸”字型结构设置，在该装置的使用过程中通过搅拌桨9与联动杆6卡合连接，方便在使用一段时间后搅拌桨9产生磨损时拆卸搅拌桨9进行维护保养或更换。
[0026]进一步的，搅拌桨9通过联动杆6与驱动电机5构成旋转结构，且搅拌桨9呈“T”字型结构设置，在该装置的使用过程中通过打开驱动电机5的开关，驱动联动杆6旋转搅拌桨9对
该装置内部的物料进行搅拌，使该装置内部的物料受热更均匀，有效提升了该装置的实用性。
[0027]进一步的，加热板10通过固定杆11与箱体3螺纹连接，且固定杆11以加热板10的中轴线对称设置，在该装置的使用过程中通过加热板10与箱体3 螺纹连接，方便在停机维护时拆卸加热板10进行检修与维护保养，有效降低了工作人员在拆卸加热板10时的劳动强度，提升了该装置的实用性。
[0028]进一步的，防止回流机构13包括转轴1301、密封块1302和挡块1303，转轴1301设置在出料口12的内壁，且转轴1301的上方设置有密封块1302，出料口12的内侧上方设置有挡块1303，在该装置的使用过程中通过设置有防止回流机构13，在供料时物料向各种装置之间进行输送时密封块1302可以打开，但物料回流时会带动密封块1302向箱体3放线旋转，由挡块1303挡住从而关闭出料口12，实现回流截止，防止该装置在使用过程中供料回流。
[0029]进一步的，密封圈14的尺寸与出料口12的尺寸相同，且密封圈14与出料口12紧密贴合，在该装置的使用过程中通过设置有密封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料制品注塑用集中供料及加温系统，包括底座(1)、驱动电机(5)和防止回流机构(13)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有支撑柱(2)，且支撑柱(2)的上方设置有箱体(3)，所述箱体(3)的上设置有进料口(4)。2.根据权利要求1所述的一种塑料制品注塑用集中供料及加温系统，其特征在于：所述驱动电机(5)安装在箱体(3)的下方，且驱动电机(5)的上方设置有联动杆(6)，所述联动杆(6)的两侧表面均开设有固定槽(7)，且固定槽(7)的内侧设置有固定扣(8)，所述固定扣(8)的一侧连接有搅拌桨(9)，所述箱体(3)的内侧表面设置有加热板(10)，且加热板(10)的上方前侧表面贯穿有固定杆(11)，所述箱体(3)的一侧设置有出料口(12)，所述防止回流机构(13)设置在出料口(12)的内侧设，所述出料口(12)的一侧设置有密封圈(14)，且出料口(12)的一侧设置有拼接扣(15)。3.根据权利要求2所述的一种塑料制品注塑用集中供料及加温系统，其特征在于：所述搅拌桨(9)通过固定扣(8)与联动杆(6)卡合连接，且固定扣(8)呈“凸”字型结构设置。4.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁涛，严亚舟，
申请(专利权)人：苏州铂普乐新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：