一种全自动固晶机设备支架固定板加热系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种全自动固晶机设备支架固定板加热系统，涉及恒温加热技术领域，包括至少一个加热带、PID温控仪和电源；所述加热带和所述PID温控仪均与所述电源电连接；所述加热带用于对支架固定板加热；所述PID温控仪的探温热电偶用于监测所述支架固定板的温度并控制所述加热带的运行与停止。加热带升温至所需温度，温控仪内部自带继电器跳闸断路，停止直流电源供电至加热带，加热停止；热电偶监控到温度降至温控仪设置的范围以下时温控仪内部继电器自动合闸，与直流电源形成回路，再次供电加热带进行加热。长此往复，保证加热带及支架固定板的温度在小范围可控范围内波动以此达到恒温目的。以此达到恒温目的。以此达到恒温目的。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动固晶机设备支架固定板加热系统


[0001]本技术涉及恒温加热
，特别是涉及一种全自动固晶机设备支架固定板加热系统。

技术介绍

[0002]LED全自动固晶机设备是一种将LED发光二极管芯片固接在陶瓷支架后再在上方封盖透明石英盖板的装置设备。其中石英盖板固接在陶瓷支架上方前需要点胶在陶瓷支架上。
[0003]因固盖透明石英盖板所用的胶为AB型硅胶，在常温空气中会迅速凝固，而受机器生产延时的原因，经常盖板固盖到陶瓷支架上时胶水已经遇冷凝固，不再具备粘性，最终导致盖板极易脱落。经研究行业所用的AB型硅胶大部分种类加热至60度以上时可有效减缓其凝固速度。
[0004]市面上在售固晶机中绝大部分承载在陶瓷支架下方的支架固定板无自动加温功能，并且生产过程中需不断上下位移运动，且周围空间狭小，无法改造其他加热模式。

技术实现思路

[0005]为解决以上技术问题，本技术提供一种全自动固晶机设备支架固定板加热系统，用以解决固晶机作业时盖板胶水凝固过快导致的盖板无法粘合，从而避免生产损失。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0007]本技术提供一种全自动固晶机设备支架固定板加热系统，包括至少一个加热带、PID温控仪和电源；所述加热带和所述PID温控仪均与所述电源电连接；所述加热带用于对支架固定板加热；所述PID温控仪的探温热电偶用于监测所述支架固定板的温度并控制所述加热带的运行与停止。
[0008]可选的，所述加热带设置于所述支架固定板底部。r/>[0009]可选的，所述加热带的尺寸与所述支架固定板底部的尺寸相契合。
[0010]可选的，所述加热带为硅胶加热带。
[0011]可选的，所述加热带粘合于所述支架固定板底部。
[0012]可选的，所述PID温控仪的探温热电偶设置于所述加热带与所述支架固定板底部之间。
[0013]可选的，所述电源为直流电源。
[0014]可选的，所述加热带的面积小于或等于所述支架固定板底部的面积。
[0015]可选的，所述加热带、所述PID温控仪和所述电源串联相接。
[0016]可选的，所述加热带为电阻丝加热带。
[0017]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0018]本技术中的全自动固晶机设备支架固定板加热系统，在支架固定板下方粘贴定制对应尺寸加热带，加热带为耐高温的硅胶材质，内嵌电阻加热丝，由直流电源供电加
热，同时加热带与支架固定板之间插入探温热电偶，加热带与热电偶接入温控仪监控。加热带升温至所需温度，温控仪内部自带继电器跳闸断路，停止直流电源供电至加热带，加热停止；热电偶监控到温度降至温控仪设置的范围以下时温控仪内部继电器自动合闸，与直流电源形成回路，再次供电加热带进行加热。长此往复，保证加热带及支架固定板的温度在小范围可控范围内波动以此达到恒温目的。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术中全自动固晶机设备支架固定板加热系统中支架固定板自动控温装置的示意图。
[0021]图2为本技术中全自动固晶机设备支架固定板加热系统中的一种电路示意图。
[0022]图3为本技术中全自动固晶机设备支架固定板加热系统的一种闭环温度控制（PID调节）架构图。
[0023]附图标记说明1、加热带；2、探温热电偶；3、直流电源；4、PID温控仪；5、支架固定板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在LED行业，以使用深圳新益昌科技GS100BH
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FT型号固晶机设备为例，该设备用于对灯珠支架进行点胶固盖板作业。其设备内配置有承载陶瓷支架的支架固定板。因该支架固定板无加温功能，在生产过程陶瓷支架上点的AB型硅胶会很快凝固，导致盖板无法粘固在陶瓷支架上，给生产带来极大损失。并且该支架固定板在生产过程中会高频上下位移运动，而周围的空间由比较狭小，不利于其他加热类型的改造。
[0026]综上考虑，如何在现有固晶机设备的基础上，对支架固定板进行改造，以降低生产损失，提高工作效率为本申请所要解决的技术问题。
[0027]具体而言，本实施例提供一种全自动固晶机设备支架固定板5加热系统，包括：至少一块定制尺寸的耐热硅胶加热带1，粘贴于支架固定板5下方，加热带1与支架固定板5之间插入一个对应范围的探温热电偶2；其中所述加热带1与一个对应加热电压的直流电源3以及自带继电功能的PID温控仪4串联；所述的探温热电偶2同时接入PID温控仪4。
[0028]至少一块硅胶加热带1尺寸需完全覆盖支架固定板5下方并可以避开固定板支撑柱影响。可采用两块甚至多块符合尺寸的加热带1并将其串联，加热带1需自带耐高温的粘性以便于长期粘附于固定板下方。
[0029]PID温控仪4可采用非程序段仪表，要求通讯协议为AIBUS或MODBUS。输入规格为热电偶热电阻型方式，输出规格为继电器或固态继电器方式。
[0030]直流电源3的输出电压需符合加热带1工作电压，额定电流也需大于加热带1最大工作电流。
[0031]T型探温热电偶2插入加热带1与支架固定板5中间，准确监控加热带1与固定板温度。探温精度需小于0.5摄氏度，并且测温范围大于加热带1温度波动范围。
[0032]具体地，一块或多块定制加热带1与直流电源3输出端串联至PID温控仪4继电器输出端形成回路，探温热电偶2接入PID温控仪4信号输入端，PID温控仪4的供电及直流电源3供电接入220V电源。系统通电后探温热电偶2探测到实际温度低于设定温度，反馈信号给PID温控仪4，PID温控仪4收到信号后吸合内部自带继电器，使加热带1与直流电源3形成回路，加热带1开始加温。待温度升至设定温度或者高于设定温度后，探温热电偶2再次探测信号后反馈PID温控仪4，PID温控仪4经计算后断开继电器，使加热带1停止加热，长此往复保持加热带1温度恒定或者在小范围波动。
[0033]加热带1温度升高并稳定后，热量热传导至支架固定板5并使其温度上升，支架固定板5再热传导至上方生产原料陶瓷支架，陶瓷支架温度升高后点在其内部的AB型硅胶将不易快速凝固，有充足时间等待盖板固盖到其上方后再慢慢凝固。
[0034]通过在固晶机支架固定板5上改造的加热恒温装置，极大减少AB型硅胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动固晶机设备支架固定板加热系统，其特征在于，包括至少一个加热带、PID温控仪和电源；所述加热带和所述PID温控仪均与所述电源电连接；所述加热带用于对支架固定板加热；所述PID温控仪的探温热电偶用于监测所述支架固定板的温度并控制所述加热带的运行与停止。2.根据权利要求1所述的全自动固晶机设备支架固定板加热系统，其特征在于，所述加热带设置于所述支架固定板底部。3.根据权利要求1所述的全自动固晶机设备支架固定板加热系统，其特征在于，所述加热带的尺寸与所述支架固定板底部的尺寸相契合。4.根据权利要求1所述的全自动固晶机设备支架固定板加热系统，其特征在于，所述加热带为硅胶加热带。5.根据权利要求1所述的全自动固晶机设备支架固定板加热系...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄小辉，闫志超，李大超，刘政，
申请(专利权)人：至芯半导体杭州有限公司，
类型：新型
国别省市：