一种线端处理机及其分线机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种线端处理机及其分线机构，分线机构包括工作台、定位组件以及分线组件，工作台设有分线孔；定位组件设置于工作台上，定位组件包括第一驱动件和定位爪，定位爪与第一驱动件连接，用于在第一驱动件的作用下移动；分线组件设置于工作台背离定位组件的一侧，分线组件包括分线刀和第二驱动件，分线刀滑动设置于分线孔内，第二驱动件与分线刀连接，用于驱动分线刀在分线孔内移动。通过采用第一驱动件控制定位爪将信号线定位于工作台上，然后采用第二驱动件控制分线刀凸伸出工作台进而插入信号线中部，当控制分线刀和信号线相对移动时，即可以利用分线刀从信号线的中部破开，以实现分线，综上，分线机构结构简洁，并且容易控制。且容易控制。且容易控制。

【技术实现步骤摘要】
一种线端处理机及其分线机构


[0001]本申请涉及机加工设备
，特别是涉及一种线端处理机及其分线机构。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，人们对机械自动化设备的普及越来越成熟，目前，存在多种信号线，例如DC线、电源线等。信号线具有相对的两端，需要对信号线的每一端进行线端处理，以便于镀锡。目前的线端处理机需要将信号线的端部分开以裸露信号线内部的导线，故而需要分线机构，但是目前线端处理机中的分线机构的结构复杂，不便于安装和维护。

技术实现思路

[0003]本申请主要解决的技术问题是提供一种线端处理机及其分线机构，以解决分线机构结构复杂的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种分线机构，所述分线机构包括：工作台，设有分线孔；定位组件，设置于所述工作台上，所述定位组件包括第一驱动件和定位爪，所述定位爪与所述第一驱动件连接，用于在所述第一驱动件的作用下移动；和分线组件，设置于所述工作台背离所述定位组件的一侧，所述分线组件包括分线刀和第二驱动件，所述分线刀滑动设置于所述分线孔内，所述第二驱动件与所述分线刀连接，用于驱动所述分线刀在所述分线孔内移动。
[0005]可选地，所述定位爪包括沿第一方向间隔设置的两个夹爪，每一所述夹爪朝向所述工作台的一侧突出设有两个限位块，两个所述限位块沿垂直于所述第一方向的第二方向间隔设置以在两个所述限位块之间形成限位槽，所述工作台在与所述限位块对应的位置处设有避让槽。
[0006]可选地，所述分线孔沿所述第一方向延伸设置在两个所述夹爪之间。
[0007]可选地，所述工作台上设有沿所述第一方向的导向槽，所述导向槽与所述限位槽对应设置，信号线设置于所述导向槽和所述限位槽内，所述分线孔设置于所述导向槽内。
[0008]可选地，所述定位爪包括两个抵压块，两个所述抵压块设置于两个所述夹爪之间，且两个所述抵压块沿垂直于所述第一方向的第二方向间隔设置，所述分线刀凸伸出所述工作台的部分夹持于两个所述抵压块之间。
[0009]可选地，所述工作台包括第一支撑部和第二支撑部，所述分线组件设置于所述第一支撑部背离所述定位组件的一侧，所述第二支撑部设置于所述第一支撑部朝向所述定位组件的一侧，所述定位组件设置于所述第二支撑部上。
[0010]可选地，所述第二支撑部与所述第一支撑部垂直连接，所述第二支撑部上设有滑槽，所述定位组件设有第三支撑部、导杆和端块，所述第三支撑部与所述第一支撑部相对间隔设置，所述第一驱动件与所述第三支撑部连接，所述导杆连接于所述第三支撑部并穿设于所述滑槽内，所述端块连接于所述导杆背离所述第三支撑部的一端并抵接于所述第二支撑部背离所述第三支撑部的端面上。
[0011]可选地，所述定位组件包括两个导向板，两个所述导向板设置于所述第三支撑部相互背离的表面上，且突出于所述第三支撑部靠近所述第二支撑部的端面以分别抵接于所述第二支撑部相对的两个表面。
[0012]可选地，所述分线机构包括第三驱动件，所述第三驱动件连接于所述工作台，用于驱动所述工作台沿第一方向移动。
[0013]为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种线端处理机，所述线端处理机包括传送机构和如前文所述的分线机构，所述传送机构设置于所述分线机构的上游，用于向所述分线机构传送信号线。
[0014]本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请通过采用第一驱动件控制定位爪将信号线定位于工作台上，然后采用第二驱动件控制分线刀凸伸出工作台进而插入信号线中部，如此，当控制分线刀和信号线相对移动时，即可以利用分线刀从信号线的中部破开，以实现分线，综上，本技术中的分线机构结构简洁，并且容易控制。
附图说明
[0015]图1是本申请一实施例中的分线机构的立体结构示意图；
[0016]图2是图1中的分线机构的剖视结构示意图；
[0017]图3是图1中的分线机构在另一视角下的立体结构局部放大示意图；
[0018]图4是图2中的局部放大结构示意图；
[0019]图5是图1中的分线机构隐去部分元件后在另一视角下的立体结构示意图；
[0020]图6是图1中的分线机构的分解结构示意图；
[0021]图7是图6中的分线机构在另一视角下的分解结构示意图；
[0022]图8是本技术一实施例中的线端处理机的立体结构示意图。
[0023]图中：00、线端处理机；100、分线机构；200、传送机构；第一方向X；第二方向Y；10、工作台；11、第一支撑部；13、第二支撑部；132、滑槽；12、分线孔；14、避让槽；16、导向槽；20、定位组件；21、第一驱动件；22、定位爪；23、第三支撑部；24、导杆；25、端块；26、导向板；221、夹爪；222、限位块；223、限位槽；224、抵压块；225、间隙；30、分线组件；31、分线刀；32、第二驱动件；40、第三驱动件。
具体实施方式
[0024]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本申请保护的范围。
[0025]请参阅图1和图2，图1是本申请一实施例中的分线机构100的立体结构示意图，图2是图1中的分线机构100的剖视结构示意图。本技术提供一种分线机构100，分线机构100包括工作台10、定位组件20以及分线组件30，工作台10设有分线孔12；定位组件20设置于工作台10上，定位组件20包括第一驱动件21和定位爪22，定位爪22与第一驱动件21连接，用于在第一驱动件21的作用下移动；分线组件30设置于工作台10背离定位组件20的一侧，分线组件30包括分线刀31和第二驱动件32，分线刀31滑动设置于分线孔12内，第二驱动件
32与分线刀31连接，用于驱动分线刀31在分线孔12内移动。
[0026]具体来说，本技术实施例通过采用第一驱动件21控制定位爪22将信号线定位于工作台10上，然后采用第二驱动件32控制分线刀31凸伸出工作台10进而插入信号线中部，如此，当控制分线刀31和信号线相对移动时，即可以利用分线刀31从信号线的中部破开，以实现分线，综上，本技术中的分线机构100结构简洁，并且容易控制。
[0027]其中，本实施例中的第一驱动件21和第二驱动件32例如可以采用气缸等，以简化分线机构100的控制复杂度。
[0028]进一步地，如图1所示，定位爪22包括沿第一方向X间隔设置的两个夹爪221，每一夹爪221朝向工作台10的一侧突出设有两个限位块222，两个限位块222沿垂直于第一方向X的第二方向Y间隔设置以在两个限位块222之间形成限位槽223，工作台10在与限位块222对应的位置处设有避让槽14。
[0029]具体来说，定位爪22在进行信本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分线机构，其特征在于，所述分线机构包括：工作台，设有分线孔；定位组件，设置于所述工作台上，所述定位组件包括第一驱动件和定位爪，所述定位爪与所述第一驱动件连接，用于在所述第一驱动件的作用下移动；和分线组件，设置于所述工作台背离所述定位组件的一侧，所述分线组件包括分线刀和第二驱动件，所述分线刀滑动设置于所述分线孔内，所述第二驱动件与所述分线刀连接，用于驱动所述分线刀在所述分线孔内移动。2.根据权利要求1所述的分线机构，其特征在于，所述定位爪包括沿第一方向间隔设置的两个夹爪，每一所述夹爪朝向所述工作台的一侧突出设有两个限位块，两个所述限位块沿垂直于所述第一方向的第二方向间隔设置以在两个所述限位块之间形成限位槽，所述工作台在与所述限位块对应的位置处设有避让槽。3.根据权利要求2所述的分线机构，其特征在于，所述分线孔沿所述第一方向延伸设置在两个所述夹爪之间。4.根据权利要求3所述的分线机构，其特征在于，所述工作台上设有沿所述第一方向的导向槽，所述导向槽与所述限位槽对应设置，信号线设置于所述导向槽和所述限位槽内，所述分线孔设置于所述导向槽内。5.根据权利要求2所述的分线机构，其特征在于，所述定位爪包括两个抵压块，两个所述抵压块设置于两个所述夹爪之间，且两个所述抵压块沿垂直于所述第一方向的第二方向间隔设置，所述分线刀凸伸出所述工作台的部分夹持于两个所述抵压块之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒忠诚，
申请(专利权)人：深圳市长城长机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：