本申请涉及一种重膜直径检测装置，涉及重膜生产辅助装置的技术领域，包括轨道，轨道设置为圆环形机构，轨道同轴设置在重膜外，轨道上设置有滑动机构，滑动机构上设置有检测机构，检测机构包括激光测距仪，激光测距仪用于检测激光测距仪至重膜外壁的间距。本申请具有方便检测重膜的直径的效果。方便检测重膜的直径的效果。方便检测重膜的直径的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种重膜直径检测装置
[0001]本申请涉及重膜生产辅助装置的
，尤其是涉及一种重膜直径检测装置。
技术介绍
[0002]重膜在工业包装领域有着广泛应用，大规模的重膜生产通常通过吹膜机完成，吹膜机能够将塑料粒子加热熔化并定量挤出，吹膜机将液体塑胶喷出后，利用机器吹出的风力，将塑料吹附到一定形状的模腔上，从而制成产品。
[0003]相关的吹膜机包括吹膜机主体，吹膜机主体下方设置有支架，支架用于使吹膜机主体固定在地面上，吹膜机主体水平设置，吹膜机主体上设置有若干风管，风管与风机连通，吹膜机主体能够通过风机进行吹塑。吹膜机主体上开设有让位孔，让位孔用于使重膜通过。吹膜机主体吹出的重膜为圆筒形结构，重膜竖直设置，重膜下端连接在吹膜机主体上。使用人员通过辊压机构将重膜上端压合为薄膜结构，从而制成能够用于包装的包装膜产品。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：圆筒形结构重膜的直径与包装膜产品质量有关，当吹膜过程中重膜的直径有偏差，容易造成包装膜的宽度与长度方向改变，进而影响包装膜质量，吹膜过程中的重膜难以测量直径，使用人员难以监测重膜吹膜的质量，造成不便。
技术实现思路
[0005]为了方便检测重膜的直径，本申请提供一种重膜直径检测装置。
[0006]本申请提供的一种重膜直径检测装置采用如下的技术方案：
[0007]一种重膜直径检测装置，包括轨道，轨道设置为圆环形机构，轨道同轴设置在重膜外，轨道上设置有滑动机构，滑动机构上设置有检测机构，检测机构包括激光测距仪，激光测距仪用于检测激光测距仪至重膜外壁的间距。
[0008]通过采用上述技术方案，通过在轨道上设置滑动机构，使滑动机构能够沿轨道并围绕重膜转动，通过在滑动机构上设置检测机构，使激光测距仪能够随滑动机构移动，进而使激光测距仪能够围绕重膜测量激光测距仪至重膜的间距，从而计算不同方向上的重膜的直径，方便使用人员监测重膜的圆度和直径，从而提升加工重膜的质量。
[0009]可选的，滑动机构包括滑动件，滑动件设置在轨道上，滑动件上设置有若干外侧轮和若干内侧轮，外侧轮转动连接在滑动件上远离轨道圆心的一侧，内侧轮转动连接在滑动件上靠近轨道圆心的一侧，外侧轮和内侧轮上设置有动力装置。
[0010]通过采用上述技术方案，通过在轨道上设置滑动件，在滑动件上转动连接外侧轮和内侧轮，使用人员能够通过动力装置控制滑动件移动方向，进而使滑动件能够在轨道上往复滑动。
[0011]可选的，外侧轮设置为两个，内侧轮设置为一个，内侧轮设置在滑动件中部。
[0012]通过采用上述技术方案，通过在滑动件上设置两个外侧轮和一个内侧轮，使滑动
件能够在轨道上保持稳定，通过在滑动件上靠近轨道圆心的一侧设置一个内侧轮，能够减少内侧轮在随滑动件移动过程中与轨道接触的几率。
[0013]可选的，滑动件下底面设置有多个导向块，导向块为圆柱形结构，轨道上开设有凹槽，凹槽开设在轨道上端面上，导向块通过凹槽滑动连接在轨道上。
[0014]通过采用上述技术方案，通过在滑动件下底面上设置导向块，在轨道上开设凹槽，使导向块能够插入凹槽内，进而使滑动块能够与轨道滑动连接，减少滑动块通过外侧轮和内侧轮移动过程中与轨道脱离连接的几率。
[0015]可选的，滑动件上竖直设置有架体，架体上开设有安装槽，安装槽的长度方向与架体的长度方向平行，检测机构通过安装槽滑动连接在架体上。
[0016]通过采用上述技术方案，通过在滑动件上设置架体，使检测机构能够连接在架体上，通过使检测机构滑动连接在安装槽内，使用人员能够通过调整检测机构的位置，使激光测距仪能够始终水平指向重膜。
[0017]可选的，检测机构还包括螺杆、固定螺母和安装座，安装座和螺杆连接，螺杆插入安装槽中，固定螺母螺纹连接在螺杆上，固定螺母和安装座用于抵接在架体两侧，安装座设置在架体上靠近轨道圆心一侧，激光测距仪设置在安装座上。
[0018]通过采用上述技术方案，通过在安装座上设置螺杆，在螺杆上设置固定螺母，使用人员能够通过在安装槽内滑动螺杆，起到调整激光测距仪位置的效果。
[0019]可选的，滑动件上设置有放线机构，放线机构包括电线二、线管和若干导向条，电线二连接在激光测距仪上，电线二用于对激光测距仪供电并传输电信号，电线二设置在线管中，线管为弧形机构，线管一端连接在滑动件上，另一端与轨道同高，线管位于外侧轮之间，导向条水平设置在线管上远离滑动件的一端上，导向条一端连接在线管上，另一端延伸至滑动件端部，电线二用于缠绕在轨道上。
[0020]通过采用上述技术方案，通过在滑动件上设置线管，使电线二能够通过线管引导至与轨道同高的位置，通过在线管端部设置导向条，当滑动件移动时，电线二能够抵接在导向条上，从而减少电线二抵接并缠绕在外侧轮上的几率，电线二能够通过导向条延伸并抵接在轨道外壁上，从而减少滑动件移动时外侧轮碾压电线二的几率。
[0021]可选的，电线二上远离滑动机构的一端设置有收卷辊，收卷辊转动设置，收卷辊用于收卷电线二。
[0022]通过采用上述技术方案，通过在电线二上设置收卷辊，使收卷辊能够自动转动并收卷电线二，当滑动件向靠近收卷辊的方向移动时，收卷辊能够自动转动并收起电线二，从而减少滑动外侧轮碾压电线二的几率。
[0023]综上所述，本申请的有益技术效果为：
[0024]1.通过在轨道上设置滑动机构，使滑动机构能够沿轨道并围绕重膜转动，通过在滑动机构上设置检测机构，使激光测距仪能够随滑动机构移动，进而使激光测距仪能够围绕重膜测量激光测距仪至重膜的间距，从而计算不同方向上的重膜的直径，方便使用人员监测重膜的圆度和直径，从而提升加工重膜的质量；
[0025]2.通过在滑动件下底面上设置导向块，在轨道上开设凹槽，使导向块能够插入凹槽内，进而使滑动块能够与轨道滑动连接，减少滑动块通过外侧轮和内侧轮移动过程中与轨道脱离连接的几率；
[0026]3.通过在滑动件上设置线管，使电线二能够通过线管引导至与轨道同高的位置，通过在线管端部设置导向条，当滑动件移动时，电线二能够抵接在导向条上，从而减少电线二抵接并缠绕在外侧轮上的几率，电线二能够通过导向条延伸并抵接在轨道外壁上，从而减少滑动件移动时外侧轮碾压电线二的几率。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的重膜直径检测装置的安装示意图。
[0028]图2是本申请实施例的滑动机构整体结构示意图。
[0029]图3是本申请实施例的滑动机构与轨道的连接示意图。
[0030]图4是图3中A部分的局部放大示意图。
[0031]附图标记：1、轨道；11、凹槽；2、滑动机构；21、滑动件；22、外侧轮；23、内侧轮；24、导向块；3、架体；31、安装槽；4、检测机构；41、螺杆；42、固定螺母；43、安装座；44、激光测距仪；45、电线一；5、放线机构；51、电线二；52、线管；53、导向条；6、收卷辊；7、吹膜机；8、重膜。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种重膜直径检测装置，其特征在于：包括轨道（1），轨道（1）设置为圆环形机构，轨道（1）同轴设置在重膜（8）外，轨道（1）上设置有滑动机构（2），滑动机构（2）上设置有检测机构（4），检测机构（4）包括激光测距仪（44），激光测距仪（44）用于检测激光测距仪（44）至重膜（8）外壁的间距。2.根据权利要求1所述的一种重膜直径检测装置，其特征在于：所述滑动机构（2）包括滑动件（21），滑动件（21）设置在轨道（1）上，滑动件（21）上设置有若干外侧轮（22）和若干内侧轮（23），外侧轮（22）转动连接在滑动件（21）上远离轨道（1）圆心的一侧，内侧轮（23）转动连接在滑动件（21）上靠近轨道（1）圆心的一侧，外侧轮（22）和内侧轮（23）上设置有动力装置。3.根据权利要求2所述的一种重膜直径检测装置，其特征在于：所述外侧轮（22）设置为两个，内侧轮（23）设置为一个，内侧轮（23）设置在滑动件（21）中部。4.根据权利要求3所述的一种重膜直径检测装置，其特征在于：所述滑动件（21）下底面设置有多个导向块（24），导向块（24）为圆柱形结构，轨道（1）上开设有凹槽（11），凹槽（11）开设在轨道（1）上端面上，导向块（24）通过凹槽（11）滑动连接在轨道（1）上。5.根据权利要求2所述的一种重膜直径检测装置，其特征在于：所述滑动件（21）上竖直设置有架体（3），架体（3）上开设有安装槽（31），安装槽（31）的长度方向与架体（3）的长度...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓洪军，陆明，程刚，
申请(专利权)人：上海海湾石化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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