一种用于锻件加工的直径测量工具制造技术

本实用新型专利技术涉及锻件测量领域，具体公开了一种用于锻件加工的直径测量工具，包括测量支架主体，所述测量支架主体的前表面设置有移动滑板，所述测量支架主体的内部位于移动滑板的一侧安装有升降丝杆，所述移动滑板的一端安装有红外灯管，所述竖向连接架与移动滑板之间设置有限位导轨，所述下支撑台板的上表面安装有压力传感器。在上测量压板整体和锻件的上表面进行接触，在当上测量压板刚接触时通过观察显示屏上的压力数值的变化，防止压力过大会导致加热的锻件产生一定的形变，使得直径的测量产生一定的误差，利用红外灯管发出可见的红外光，从而根据光线在刻度尺上的刻度数来观察锻件整体的直径，减少人对刻度读数的误差值。减少人对刻度读数的误差值。减少人对刻度读数的误差值。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锻件加工的直径测量工具


[0001]本技术涉及锻件测量领域，具体是一种用于锻件加工的直径测量工具。

技术介绍

[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
[0003]但是，目前市场上的锻件的生产中需要进行加热加工，在加热后的锻件进行测量时由于温度过高，传统的测量手段较难进行直径的测量。因此，本领域技术人员提供了一种用于锻件加工的直径测量工具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]一种用于锻件加工的直径测量工具，包括测量支架主体，所述测量支架主体的前表面设置有移动滑板，所述测量支架主体的内部位于移动滑板的一侧安装有升降丝杆，所述升降丝杆的一端安装有转动电机，所述移动滑板的一端安装有红外灯管，所述测量支架主体的下端安装有竖向连接架，所述竖向连接架与移动滑板之间设置有限位导轨，所述升降丝杆的一端位于测量支架主体的下方设置有下支撑台板，所述下支撑台板的上表面安装有压力传感器，所述测量支架主体的前表面安装有显示屏。
[0005]作为本技术再进一步的方案：所述移动滑板与限位导轨滑动连接，所述转动电机与升降丝杆转动连接，所述竖向连接架与测量支架主体固定连接。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述移动滑板与上测量压板固定连接，所述下支撑台板与测量支架主体固定连接，所述压力传感器与显示屏电性连接，所述红外灯管外接电源。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述移动滑板的一侧位于升降丝杆的外表面套接有丝杆移动套环，所述限位导轨的外侧位于移动滑板的侧表面设置有导轨移动滑槽。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述丝杆移动套环与升降丝杆啮合转动，所述导轨移动滑槽与限位导轨滑动连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述移动滑板的前表面安装有上测量压板，所述测量支架主体的侧表面设置有刻度尺。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述上测量压板与移动滑板固定连接，所述刻度尺与竖向连接架卡接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：设置的装置主体可以适用于加热锻造的锻件的直径的测量，同时锻件的重量施加在下支撑台板上对压力传感器产生压力，从而锻件的整体重量通过在显示屏上进行显示，通过启动转动电机带动升降丝杆进行转动，
使得丝杆移动套环在升降丝杆的外侧进行转动，从而带动整体利用导轨移动滑槽和限位导轨进行上下滑动，使得移动滑板带动上测量压板整体向下进行运动，在上测量压板整体和锻件的上表面进行接触，在当上测量压板刚接触时通过观察显示屏上的压力数值的变化，防止在上测量压板施加的压力过大会导致加热的锻件产生一定的形变，从而使得直径的测量产生一定的误差，在调整好上测量压板和锻件的接触时，通过打开红外灯管，利用红外灯管发出可见的红外光，从而根据光线在刻度尺上的刻度数来观察锻件整体的直径，减少人对刻度读数的误差值，保证测量精度。
附图说明
[0012]图1为一种用于锻件加工的直径测量工具中的结构示意图；
[0013]图2为一种用于锻件加工的直径测量工具中装置整体的侧视图；
[0014]图3为一种用于锻件加工的直径测量工具中装置整体剖视图。
[0015]图中：1、测量支架主体；2、升降丝杆；3、转动电机；4、移动滑板；5、下支撑台板；6、上测量压板；7、压力传感器；8、刻度尺；9、红外灯管；10、限位导轨；11、显示屏；12、竖向连接架；201、丝杆移动套环；401、导轨移动滑槽。
具体实施方式
[0016]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于锻件加工的直径测量工具，包括测量支架主体1，测量支架主体1的前表面设置有移动滑板4，测量支架主体1的内部位于移动滑板4的一侧安装有升降丝杆2，升降丝杆2的一端安装有转动电机3，移动滑板4的一端安装有红外灯管9，测量支架主体1的下端安装有竖向连接架12，竖向连接架12与移动滑板4之间设置有限位导轨10，升降丝杆2的一端位于测量支架主体1的下方设置有下支撑台板5，下支撑台板5的上表面安装有压力传感器7，测量支架主体1的前表面安装有显示屏11。
[0017]在图1、2、3中：移动滑板4与限位导轨10滑动连接，转动电机3与升降丝杆2转动连接，竖向连接架12与测量支架主体1固定连接，移动滑板4与上测量压板6固定连接，下支撑台板5与测量支架主体1固定连接，压力传感器7与显示屏11电性连接，红外灯管9外接电源，移动滑板4的一侧位于升降丝杆2的外表面套接有丝杆移动套环201，限位导轨10的外侧位于移动滑板4的侧表面设置有导轨移动滑槽401，丝杆移动套环201与升降丝杆2啮合转动，导轨移动滑槽401与限位导轨10滑动连接，移动滑板4的前表面安装有上测量压板6，测量支架主体1的侧表面设置有刻度尺8，上测量压板6与移动滑板4固定连接，刻度尺8与竖向连接架12卡接。
[0018]在图1、2中：锻件的重量施加在下支撑台板5上对压力传感器7产生压力，从而锻件的整体重量通过在显示屏11上进行显示，在上测量压板6整体和锻件的上表面进行接触，在当上测量压板6刚接触时通过观察显示屏11上的压力数值的变化，防止在上测量压板6施加的压力过大会导致加热的锻件产生一定的形变，从而使得直径的测量产生一定的误差，在调整好上测量压板6和锻件的接触时，通过打开红外灯管9，利用红外灯管9发出可见的红外光，从而根据光线在刻度尺8上的刻度数来观察锻件整体的直径。
[0019]在图1、3中：通过启动转动电机3带动升降丝杆2进行转动，使得丝杆移动套环201在升降丝杆2的外侧进行转动，从而带动整体利用导轨移动滑槽401和限位导轨10进行上下
滑动，使得移动滑板4带动上测量压板6整体向下进行运动。
[0020]本技术的工作原理是：在进行使用时，通过将加工生产中的锻件放置在下支撑台板5的上表面，锻件的重量施加在下支撑台板5上对压力传感器7产生压力，从而锻件的整体重量通过在显示屏11上进行显示，同时再通过启动转动电机3带动升降丝杆2进行转动，使得丝杆移动套环201在升降丝杆2的外侧进行转动，从而带动整体利用导轨移动滑槽401和限位导轨10进行上下滑动，使得移动滑板4带动上测量压板6整体向下进行运动，在上测量压板6整体和锻件的上表面进行接触，在当上测量压板6刚接触时通过观察显示屏11上的压力数值的变化，防止在上测量压板6施加的压力过大会导致加热的锻件产生一定的形变，从而使得直径的测量产生一定的误差，在调整好上测量压板6和锻件的接触时，通过打开红外灯管9，利用红外灯管9发出可见的红外光，从而根本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于锻件加工的直径测量工具，包括测量支架主体（1），其特征在于，所述测量支架主体（1）的前表面设置有移动滑板（4），所述测量支架主体（1）的内部位于移动滑板（4）的一侧安装有升降丝杆（2），所述升降丝杆（2）的一端安装有转动电机（3），所述移动滑板（4）的一端安装有红外灯管（9），所述测量支架主体（1）的下端安装有竖向连接架（12），所述竖向连接架（12）与移动滑板（4）之间设置有限位导轨（10），所述升降丝杆（2）的一端位于测量支架主体（1）的下方设置有下支撑台板（5），所述下支撑台板（5）的上表面安装有压力传感器（7），所述测量支架主体（1）的前表面安装有显示屏（11）。2.根据权利要求1所述的一种用于锻件加工的直径测量工具，其特征在于，所述移动滑板（4）与限位导轨（10）滑动连接，所述转动电机（3）与升降丝杆（2）转动连接，所述竖向连接架（12）与测量支架主体（1）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于锻件加工的直径测量工具，其特征在于，所述移动滑板（4）与上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘朝，文立洋，
申请(专利权)人：济南鑫翔宇锻造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：