一种有机发光触控显示面板及显示装置制造方法及图纸

本申请实施例提供一种有机发光触控显示面板及显示装置，包括沿有机发光触控显示面板的厚度方向设置的显示层、触控层及设置在显示层与触控层之间的封装层，并且触控层设置在封装层上。显示层包括多个显示单元，显示单元包括第一电极、第二电极及设置在第一电极与第二电极之间有机发光层。触控层包括沿有机发光触控显示面板的厚度方向设置的触控感应层、第一绝缘层及触控走线层，第一绝缘层设置在触控感应层与触控走线层之间；触控感应层包括多个相互绝缘设置的触控感应电极，触控走线层包括多条触控走线，触控感应电极与至少一条触控走线电连接。本申请实施例提供的有机发光触控显示面板减小触控层对显示层电压信号的影响，同时减少触控盲点，提升触控精准度。提升触控精准度。提升触控精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种有机发光触控显示面板及显示装置


[0001]本申请涉及显示
，尤其涉及一种有机发光触控显示面板及显示装置。

技术介绍

[0002]有机发光显示由于响应快、质量轻、视角宽及功耗低等性能，其应用越来越广泛。其中，有机发光显示可以实现柔性显示屏技术，为移动显示设备提供了诸如瀑布屏、环绕屏、折叠屏等多种应用形态，因此柔性有机发光显示逐渐成为移动显示设备的主流方向。
[0003]当前，有机发光显示的触控方案主要为互容式触控技术，即在有机发光触控显示面板的显示模块上方设置触控模块，触控模块包括位于不同层且相互绝缘的第一触控电极和第二触控电极，第一触控电极与第二触控电极沿有机发光触控显示面板的厚度方向设置。第一触控电极与第二触控电极中的一者接收触控驱动信号，另一者输出触控感应信号，也就是说，第一触控电极与第二触控电极上均存在与触控相关的信号。并且由于第一触控电极与第二触控电极的面积均较大，则第一触控电极与第二触控电极沿有机发光触控显示面板的厚度方向的投影均覆盖显示模块中的像素，那么第一触控电极与第二触控电极均会对显示模块中像素的显示信号产生影响，从而影响正常的显示。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种有机发光触控显示面板及显示装置，以解决以上问题。
[0005]第一方面，本申请实施例提供一种有机发光触控显示面板，包括沿有机发光触控显示面板的厚度方向设置的显示层、触控层及设置在显示层与触控层之间的封装层，并且触控层设置在封装层上。显示层包括多个显示单元，显示单元包括第一电极、第二电极及设置在第一电极与第二电极之间有机发光层。触控层包括沿有机发光触控显示面板的厚度方向设置的触控感应层、第一绝缘层及触控走线层，第一绝缘层设置在触控感应层与触控走线层之间；触控感应层包括多个相互绝缘设置的触控感应电极，触控走线层包括多条触控走线，触控感应电极与至少一条触控走线电连接。
[0006]在第一方面的一种实现方式中，触控走线层设置在第一绝缘层靠近封装层的一侧。
[0007]在第一方面的一种实现方式中，触控感应电极为金属网格结构。
[0008]在第一方面的一种实现方式中，触控感应电极包括金属部和位于金属部之间的镂空部，金属部在显示层上的投影位于显示单元之间。
[0009]在第一方面的一种实现方式中，触控感应电极的轮廓为矩形。
[0010]在第一方面的一种实现方式中，触控感应电极的部分边缘包括凸部和凹部；相邻的两个触控感应电极中，一个触控感应电极的凸部设置在另一个触控感应电极的凹部内。
[0011]在第一方面的一种实现方式中，凸部的形状为矩形、三角形、梯形中的至少一者。
[0012]在第一方面的一种实现方式中，有机发光触控显示面板包括邦定区域，邦定区域包括多个邦定焊盘。邦定焊盘与集成电路芯片邦定；或者邦定焊盘与柔性电路板邦定，柔性
电路板上邦定集成电路芯片；集成电路芯片为触控感应电极提供触控驱动电压。多个触控感应电极包括第一触控感应电极及第二触控感应电极，第一触控感应电极与邦定区域的距离大于第二触控感应电极与邦定区域的距离。
[0013]在第一方面的一种实现方式中，第一触控感应电极电连接的触控走线的数量大于第二触控感应电极电连接的触控走线的数量。
[0014]在第一方面的一种实现方式中，在一个触控周期，第二触控感应电极接收触控驱动电压的时间早于第一触控感应电极接收触控驱动电压的时间。
[0015]第二方面，本申请实施例还提供一种有机发光触控显示装置，有机发光触控显示装置包括如第一方面提供的有机发光触控显示面板。
[0016]本申请实施例提供的有机发光触控显示面板及有机发光触控显示装置中，由于触控感应电极均设置在同一层，而触控走线的宽度较窄，则触控层中触控走线对显示层中的电极上的信号影响较小，因此本申请实施例减小了触控层对显示效果的影响。同时触控感应电极与触控走线位于不同膜层，避免触控走线占用触控感应层用于触控感应的面积，使得触控感应层中相邻的触控电极之间的距离缩减，减少了触控盲点。
附图说明
[0017]图1为现有技术中一种有机发光触控显示面板的示意图；
[0018]图2为现有技术中另一种有机发光触控显示面板的示意图；
[0019]图3为现有技术中再一种有机发光触控显示面板的示意图；
[0020]图4为本申请一个实施例中提供的有机发光触控显示面板的示意图；
[0021]图5为沿图4中LL
’
方向的剖面图；
[0022]图6为本申请一个实施例中提供的有机发光触控显示面板的局部放大图；
[0023]图7为本申请另一个实施例中提供的有机发光触控显示面板的局部放大图；
[0024]图8为本申请一个实施例中提供的触控感应电极的示意图；
[0025]图9为本申请另一个实施例中提供的触控感应电极的示意图；
[0026]图10为本申请再一个实施例中提供的触控感应电极的示意图；
[0027]图11为本申请一个实施例中提供的显示面板的部分等效电路图；
[0028]图12为本申请一个实施例中提供的有机发光触控显示装置的示意图。
具体实施方式
[0029]本申请的实施方式部分使用的术语仅用于对本申请的具体实施例进行解释，而非旨在限定本申请。
[0030]图1为现有技术中一种有机发光触控显示面板的示意图，图2为现有技术中另一种有机发光触控显示面板的示意图，图3为现有技术中再一种有机发光触控显示面板的示意图。如图1-图3所示，现有技术中有机发光显示的主要触控形式为外挂式。如图1所示，现有技术的一种方案中，有机发光触控显示面板包括通过第一光学胶层023粘合在一起显示模块和触控模块，其中，显示模块包括开关阵列层011、显示层012及封装层013；触控模块包括，设置在基材023上的第一触控电极层021、设置在基材024上的第二触控电极层022，以及用于将两部分粘合在一起的第二光学胶层025。图2所示的触控模块外挂的方案与图1所示
的方案的不同仅在于触控模块的不同，具体地，第一触控电极层021及第二触控电极层022分别设置在基材023的一侧。如图3所示，现有技术的一种方案中，触控模块仅包括触控电极层020，并且触控电极层020制备完成需要剥离，然后通过第二光学胶层025粘合到偏光片03上，工艺复杂且成本较高。并且图1-图3所示的有机发光触控显示面板中，第一触控电极层021及第二触控电极层022或触控电极层020通常采用透明金属氧化物(如ITO，Indium tin oxide)制备使得透过率较差，并且通常透明金属氧化物需要制作在另外的基材上使得有机发光触控显示面板的厚度较大。
[0031]请参考图4及图5，图4为本申请一个实施例中提供的有机发光触控显示面板的示意图，图5为沿图4中LL
’
方向的剖面图。如图4及图5所示，本申请实施例提供的有机发光触控显示面板，包括：显示层10、触控层20及封装层30，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机发光触控显示面板，其特征在于，包括：显示层，所述显示层包括多个显示单元，所述显示单元包括第一电极、第二电极及有机发光层，所述有机发光层设置在所述第一电极与所述第二电极之间；触控层，所述触控层包括沿所述有机发光触控显示面板的厚度方向设置的触控感应层、第一绝缘层及触控走线层，所述第一绝缘层设置在所述触控感应层与所述触控走线层之间；所述触控感应层包括多个相互绝缘设置的触控感应电极，所述触控走线层包括多条触控走线，所述触控感应电极与至少一条所述触控走线电连接；封装层，所述封装层设置在所述显示层与所述触控层之间，且所述触控层设置在所述封装层上；其中，所述触控层与所述显示层沿所述有机发光触控显示面板的厚度方向设置。2.根据权利要求1所述的有机发光触控显示面板，其特征在于，所述触控走线层设置在第一绝缘层靠近封装层的一侧。3.根据权利要求1所述的有机发光触控显示面板，其特征在于，所述触控感应电极为金属网格结构。4.根据权利要求3所述的有机发光触控显示面板，其特征在于，所述触控感应电极包括金属部和位于金属部之间的镂空部，所述金属部在所述显示层上的投影位于相邻的所述显示单元之间。5.根据权利要求3所述的有机发光触控显示面板，其特征在于，所述触控感应电极的轮廓为矩形。6.根据权利要求3所述的有机发光触控显示面板，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张君勇，郭大维，田正，
申请(专利权)人：华为技术有限公司，
类型：发明
国别省市：