一种三原色热升华成像色带及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种三原色热升华成像色带及其制备方法，所述色带由品红、黄、青三种颜色的色带组成，均由基材及分别涂布于其两侧的背涂层和离型层、染料层构成，背涂层的主要成分为硝化纤维素，离型层的有效成分为聚乙烯醇缩丁醛酯，染料层由下列重量份的原料制成：聚乙烯醇缩丁醛酯100份、热升华原料1-10份；所述基材为PET材质，厚度为4-6um；所述背涂层的厚度为0.6-0.8um；所述离型层的厚度为0.1-0.2um；所述染料层的厚度为0.6-1um。本发明专利技术提出的一种三原色热升华成像色带及其制备方法，采用品红、黄、青三种颜色的色带，一次性完成热升华成像，图像清晰度较高，成像速度快，能够提高热升华色带的使用范围，以及热升华打印的具体应用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种三原色热升华成像色带及其制备方法


[0001]本专利技术涉及色带材料及制备方法
，具体涉及一种三原色热升华成像色带及其制备方法。

技术介绍

[0002]热升华成像技术并不是一种新技术，已经有很长的时间了，但现在的技术都是采用模板转印，图像分辨率很低，不同颜色的套印精度很差，若转印图像需变化时，烫印模板需重新刻制，非常麻烦，周期长，成本高，不能满足现在人们对图像的高清晰度要求，专利200910065511.6采用了数码转印的技术，实现了数码热升华成像，但只能限于单一颜色，不能实现彩色图像的热升华成像。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是：提出一种三原色热升华成像色带及其制备方法，不限于单一颜色，可以实现多种颜色图像的热升华成像。
[0004]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种三原色热升华成像色带，其特征在于，由品红、黄、青三种颜色的色带组成，均由基材及分别涂布于其两侧的背涂层和接着层、染料层构成，背涂层的主要成分为硝化纤维素，接着层的有效成分为聚乙烯醇缩丁醛酯，染料层由下列重量份的原料制成：聚乙烯醇缩丁醛酯100份、热升华原料1-10份；
[0005]所述基材为PET材质，厚度为4-6um；所述背涂层的厚度为0.6-0.8um；所述接着层的厚度为0.1-0.2um；所述染料层的厚度为0.6-1um。
[0006]优选地，所述热升华原料的热升华温度为150-350℃之间。
[0007]优选地，所述背涂层包括以下重量份的原料：硝化纤维素100份；有机硅塑料1-30份；硬脂酸辛树脂1-40份；甲苯二异氰酸酯的芳香族聚异氰酸酯预聚物1-40份。
[0008]优选地，所述品红色色带热升华原料的分子式为C
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NO4。
[0009]优选地，所述黄色色带热升华原料的分子式为C
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N4O2。
[0010]优选地，所述青色色带热升华原料的分子式为C
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N2O2。
[0011]优选地，所述背涂层的制备方法为：在50～60℃条件下，将硝化纤维素加入到甲苯溶剂中搅拌，再将有机硅塑料、硬脂酸辛树脂和甲苯二异氰酸酯的芳香族聚异氰酸酯预聚物称重，加入到硝化纤维素溶液中搅拌。
[0012]一种三原色热升华成像色带的制备方法，所述制备方法如下：
[0013]步骤1、基膜放卷：铺平PET基材；
[0014]步骤2、背面涂布：使用网辊逆向涂布工艺将背涂层涂料涂布在PET基材的背面，然后热风固化；
[0015]步骤3、接着层涂布：使用网辊逆向涂布工艺将聚乙烯醇缩丁醛酯涂料涂布在PET基材的正面，然后热风固化；
[0016]步骤4、染料层涂布：使用网辊逆向涂布工艺将染料层涂料涂布在接着层的外侧，
然后热风固化。
[0017]优选地，还包括收卷和分切包装，将步骤4得到的色带卷材收卷、分切包装。
[0018]优选地，步骤2、步骤3、步骤4所述的网辊逆向涂布工艺中使用的涂布辊为100-400目，涂层厚度为0.2-1.5g/m2；步骤2、步骤3、步骤4所述的热风固化采用的烘箱为3-5节，烘涂温度为70-120℃，风速为3-18m/s。
[0019]采用上述方案的有益效果是：本专利技术提出的一种三原色热升华成像色带及其制备方法，采用品红、黄、青三种颜色的色带，一次性完成热升华成像，图像清晰度较高，成像速度快，能够提高热升华色带的使用范围，以及热升华打印的具体应用。
附图说明
[0020]图1为本专利技术提出的一种三原色热升华成像色带的示意图。
具体实施方式
[0021]以下对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。
[0022]实施例一
[0023]一种品红热升华成像色带，其特征在于，由基材及分别涂布于其两侧的背涂层和接着层、染料层构成，所述背涂层包括以下重量份的原料：硝化纤维素100份；有机硅塑料10份；硬脂酸辛树脂5份；甲苯二异氰酸酯的芳香族聚异氰酸酯预聚物10份，所述背涂层涂料的制备方法为：在50℃条件下，将硝化纤维素加入到甲苯溶剂中搅拌，再将有机硅塑料、硬脂酸辛树脂和甲苯二异氰酸酯的芳香族聚异氰酸酯预聚物称重，加入到硝化纤维素溶液中搅拌。接着层的有效成分为聚乙烯醇缩丁醛酯，品红色染料层由下列重量份的原料制成：聚乙烯醇缩丁醛酯100份、品红色原料10份，制备方法为溶于甲苯溶剂中，搅拌混合，品红色的分子式为C
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NO4，所述热升华原料的热升华温度为200℃之间；
[0024]所述基材为PET材质，厚度为4um；所述背涂层的厚度为0.6um；所述接着层的厚度为0.1um；所述染料层的厚度为0.6um。
[0025]一种品红色热升华成像色带的制备方法，所述制备方法如下：
[0026]步骤1、基膜放卷：铺平PET基材；
[0027]步骤2、背面涂布：使用网辊逆向涂布工艺将背涂层涂料涂布在PET基材的背面，所述网辊逆向涂布工艺中使用的涂布辊为100目，涂层厚度为0.2g/m2，然后热风固化，热风固化采用的烘箱为3节，烘涂温度分别为80℃、110℃、80℃，风速为10m/s；
[0028]步骤3、接着层涂布：使用网辊逆向涂布工艺将聚乙烯醇缩丁醛酯涂料涂布在PET基材的正面，网辊逆向涂布工艺中使用的涂布辊为150目，涂层厚度为0.3g/m2，然后热风固化，热风固化采用的烘箱为4节，烘涂温度分别为80℃、110℃、80℃、70℃，风速为12m/s；
[0029]步骤4、染料层涂布：使用网辊逆向涂布工艺将品红色染料涂布在接着层的外侧，网辊逆向涂布工艺中使用的涂布辊为150目，涂层厚度为0.8g/m2，然后热风固化，热风固化采用的烘箱为4节，烘涂温度分别为80℃、110℃、80℃、70℃，风速为10m/s；
[0030]步骤5、收卷：将步骤4得到的色带卷材收卷；
[0031]步骤6、分切包装：将得到的色带分切包装。
[0032]实施例二
[0033]一种黄色热升华成像色带，其特征在于，由基材及分别涂布于其两侧的背涂层和接着层、染料层构成，所述背涂层包括以下重量份的原料：硝化纤维素100份；有机硅塑料30份；硬脂酸辛树脂10份；甲苯二异氰酸酯的芳香族聚异氰酸酯预聚物20份，所述背涂层的制备方法为：在60℃条件下，将硝化纤维素加入到甲苯溶剂中搅拌，再将有机硅塑料、硬脂酸辛树脂和甲苯二异氰酸酯的芳香族聚异氰酸酯预聚物称重，加入到硝化纤维素溶液中搅拌。接着层的有效成分为聚乙烯醇缩丁醛酯，黄色染料层由下列重量份的原料制成：聚乙烯醇缩丁醛酯100份、黄色原料8份，制备方法为两者溶于甲苯溶剂中，搅拌混合，黄色的分子式为C
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N4O2，所述热升华原料的热升华温度为350本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三原色热升华成像色带，其特征在于，由品红、黄、青三种颜色的色带组成，均由基材及分别涂布于其两侧的背涂层和接着层、染料层构成，背涂层的主要成分为硝化纤维素，接着层的有效成分为聚乙烯醇缩丁醛酯，染料层由下列重量份的原料制成：聚乙烯醇缩丁醛酯100份、热升华原料1-10份；所述基材为PET材质，厚度为4-6um；所述背涂层的厚度为0.6-0.8um；所述接着层的厚度为0.1-0.2um；所述染料层的厚度为0.6-1um。2.根据权利要求1所述的一种三原色热升华成像色带，其特征在于，所述热升华原料的热升华温度为150-350℃之间。3.根据权利要求1所述的一种三原色热升华成像色带，其特征在于，所述背涂层包括以下重量份的原料：硝化纤维素
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100份有机硅塑料
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1-30份硬脂酸辛树脂
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1-40份甲苯二异氰酸酯的芳香族聚异氰酸酯预聚物1-40份。4.根据权利要求1所述的一种三原色热升华成像色带，其特征在于，所述品红色色带热升华原料的分子式为C
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NO4。5.根据权利要求1所述的一种三原色热升华成像色带，其特征在于，所述黄色色带热升华原料的分子式为C
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N4O2。6.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐国初，倪继超，
申请(专利权)人：湖南鼎一致远科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：