一种分体式电机换向器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分体式电机换向器，包括不导电的换向器基体(1)、设置在换向器基体(1)上的若干换向片(2)，若干所述换向片(2)经紧配件可拆卸地连接在所述换向器基体(1)的周向；所述换向器基体(1)包括一段空心圆柱体(11)，所述换向片(2)包括呈弧形片状的片体(21)，所述紧配件为呈环状的压圈(3)，各个片体(21)的内表面均紧贴所述空心圆柱体(11)的外表面，所述压圈(3)套设在各个片体(21)的外表面将若干换向片(2)与换向器基体(1)之间箍紧配合。本实用新型专利技术具有维修成本低、制造难度小，废品率低的优点。废品率低的优点。废品率低的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式电机换向器


[0001]本技术涉及一种电机换向器，特别是一种分体式电机换向器。

技术介绍

[0002]换向器是直流电机和交流整流子电机最重要、最复杂的部件之一，其质量的优劣，对电机的运行性能有着很大的影响，换向器的主要部件为换向片以及安装换向片的基体，基体一般为尼龙材料，目前的电机换向器中换向片与基体普遍为一体注塑而成，也即先将换向片安装于注塑模具内，再进行尼龙材料的注塑，这种制造方式生产而得的换向器换向片与基体之间无法拆装，当换向器某处出现故障时，需要将其整体更换，更换成本较高；另外，基体与换向片共同注塑对于注塑工艺的要求也更为严格，需要严格把控注塑过程中的温度与压力，即使如此，仍然存在一定的废品率，经济效益较差。因此，现有的电机换向器存在维修成本较高、制造难度大、存在一定的废品率的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提供一种分体式电机换向器。它具有维修成本低、制造难度小，废品率低的优点。
[0004]本技术的技术方案：一种分体式电机换向器，包括不导电的换向器基体、设置在换向器基体上的若干换向片，若干所述换向片经紧配件可拆卸地连接在所述换向器基体的周向。
[0005]与现有技术相比，本技术的有益效果体现在：通过将换向片和换向器基体设置成可拆卸的分体式结构，从而当换向片和换向器基体之一出现故障时，只需将连接两者的紧配件拆下，即能对故障处的部件进行单独的拆卸更换，实现维修，大大降低了维修成本，由于换向片和换向器基体为分体式结构，换向器基体在注塑时，对压力、温度等参数的控制要求低，产品的废品率低。
[0006]前述的一种分体式电机换向器中，所述换向器基体包括一段空心圆柱体，所述换向片包括呈弧形片状的片体，所述紧配件为呈环状的压圈，各个片体的内表面均紧贴所述空心圆柱体的外表面，所述压圈套设在各个片体的外表面将若干换向片与换向器基体之间箍紧配合。
[0007]前述的一种分体式电机换向器中，所述片体的底部设有与片体一体式连接的折弯部，所述折弯部相对于片体外翻设置，所述片体底部设有一个卡槽。
[0008]前述的一种分体式电机换向器中，所述空心圆柱体底部连接有基座，所述基座上沿空心圆柱体外表面的周向分布有若干插槽，相邻的插槽之间设有凸起的卡合部；所述片体的底部向下插入插槽并使卡槽与卡合部相卡合。
[0009]前述的一种分体式电机换向器中，所述折弯部包括垂直于片体的平面部，所述平面部的末端连接有弯钩部；所述基座上沿周向设有若干个凹槽，所述凹槽的槽底与卡合部的上表面相连通，所述平面部嵌入凹槽内且平面部的上表面低于基座的上表面。
[0010]前述的一种分体式电机换向器中，所述基座的侧面设有若干支撑弯钩部的外凸。
[0011]前述的一种分体式电机换向器中，所述压圈的下表面与基座的上表面相抵住并将插槽和凹槽封盖。
[0012]前述的一种分体式电机换向器中，所述基座的侧面沿轴向设有一条内凹。
[0013]前述的一种分体式电机换向器中，所述基座与空心圆柱体为一体注塑结构，基座与空心圆柱体的中心经同一轴孔贯通。
[0014]前述的一种分体式电机换向器中，相邻的所述换向片之间在轴向留有间隙。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术的三维爆炸图；
[0017]图3是换向器基体的结构示意图；
[0018]图4是换向片的结构示意图；
[0019]图5是本技术的内部结构剖视图。
[0020]附图标记：1
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换向器基体，2
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换向片，3
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压圈，11
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空心圆柱体，12
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基座，121
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插槽，122
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卡合部，123
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凹槽，124
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外凸，125
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内凹，21
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片体，22
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折弯部，23
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卡槽，221
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平面部，222
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弯钩部。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
[0022]实施例：一种分体式电机换向器，结构如图1至图5所示，包括不导电的换向器基体1、设置在换向器基体1上的若干换向片2，若干换向片2经紧配件可拆卸地连接在换向器基体1的周向。
[0023]作为优选，换向器基体1为一体成型的零件，其材料选用电木料，高温变化性能好，换向器基体1包括一段空心圆柱体11，换向片2包括呈弧形片状的片体21，紧配件为呈环状的压圈3，压圈3材料选用铜片，各个片体21的内表面均紧贴空心圆柱体11的外表面，压圈3套设在各个片体21的外表面将若干换向片2与换向器基体1之间箍紧配合，也即压圈3将换向器基体1与若干换向片2在径向套紧，通过过盈配合的方式实现箍紧配合。
[0024]作为优选，片体21的底部设有与片体21一体式连接的折弯部22，折弯部22相对于片体21外翻设置，片体21底部设有一个卡槽23，当折弯部22外翻后，卡槽23自然形成，不仅节省片体21材料，使得换向片2轻质化，同时卡槽23还能在周向对换向片2起限位作用。
[0025]作为优选，空心圆柱体11底部连接有基座12，基座12上沿空心圆柱体11外表面的周向分布有若干插槽121，相邻的插槽121之间设有凸起的卡合部122；片体21的底部向下插入插槽121并使卡槽23与卡合部122相卡合，当卡槽23卡入卡合部122后，换向器基体1实现对换向片2轴向以及周向的限位，使两者之间的装配更加紧致和牢固。
[0026]作为优选，折弯部22包括垂直于片体21的平面部221，平面部221的末端连接有弯钩部222；基座12上沿周向设有若干个凹槽123，凹槽123的槽底与卡合部122的上表面相连通，平面部221嵌入凹槽123内且平面部221的上表面低于基座12的上表面，平面部221嵌入
凹槽123的设置进一步提升换向器基体1与换向片2之间连接的紧密度，平面部221的上表面低于基座12上表面的设计使得当压圈3扣入抵住基座12上表面时，压圈3与平面部221之间在高度方向上能够预留有一定的空隙，这个空隙方便了后续对换向器进行维修时压圈3的拆除。
[0027]作为优选，基座12的侧面设有若干支撑弯钩部222的外凸124，外凸124的设置稳固了换向片2的安装。
[0028]作为优选，压圈3的下表面与基座12的上表面相抵住并将插槽121和凹槽123封盖，虽然本技术换向片2与换向器基体1为分体式结构，但当压圈3将两者锁紧后，使本技术具有较强的一体性，同时，压圈3还能阻止杂物进入插槽121和凹槽123，保持本技术内部的整洁度，在一定程度上有助于提升本技术的使用寿命。
[0029]作为优选，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体式电机换向器，包括不导电的换向器基体(1)、设置在换向器基体(1)上的若干换向片(2)，其特征在于：若干所述换向片(2)经紧配件可拆卸地连接在所述换向器基体(1)的周向。2.根据权利要求1所述的一种分体式电机换向器，其特征在于：所述换向器基体(1)包括一段空心圆柱体(11)，所述换向片(2)包括呈弧形片状的片体(21)，所述紧配件为呈环状的压圈(3)，各个片体(21)的内表面均紧贴所述空心圆柱体(11)的外表面，所述压圈(3)套设在各个片体(21)的外表面将若干换向片(2)与换向器基体(1)之间箍紧配合。3.根据权利要求2所述的一种分体式电机换向器，其特征在于：所述片体(21)的底部设有与片体(21)一体式连接的折弯部(22)，所述折弯部(22)相对于片体(21)外翻设置，所述片体(21)底部设有一个卡槽(23)。4.根据权利要求3所述的一种分体式电机换向器，其特征在于：所述空心圆柱体(11)底部连接有基座(12)，所述基座(12)上沿空心圆柱体(11)外表面的周向分布有若干插槽(121)，相邻的插槽(121)之间设有凸起的卡合部(122)；所述片体(21)的底部向下插入插槽(121)并使卡槽(23)与卡合部(122)相卡合。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：任成波，周开放，
申请(专利权)人：宁波精成车业有限公司，
类型：新型
国别省市：