一种油料称重装置制造方法及图纸

本申请涉及一种油料称重装置，属于食用油生产设备技术领域，包括支撑架，所述支撑架上设置有称重模块，所述支撑架且位于称重模块上安装有计量罐，所述计量罐上安装有用于显示原料重量的显示屏，所述计量罐上安装有校准装置，所述校准装置用于对称重模块进行校准。本申请具有提高原料的称重的准确性的效果。申请具有提高原料的称重的准确性的效果。申请具有提高原料的称重的准确性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种油料称重装置


[0001]本申请涉及食用油生产设备
，尤其是涉及一种油料称重装置。

技术介绍

[0002]食用油是指在制作食品过程中使用的动物或者植物油脂，常温下为液态。 由于原料来源、加工工艺以及品质等原因，常见的食用油多为植物油脂，包括菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亚麻籽油（胡麻油）、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等。食用油的生产过程一般为油料去杂，称重，破碎，蒸炒，挤压，分离等。
[0003]目前，如图1所示，油料称重装置包括支撑架1，支撑架1上安装有称重模块2，支撑架1上且位于称重模块2上安装有计量罐3；称重模块2包括压力传感器21和与压力传感器21电连接的控制器23，计量罐3承接在压力传感器21上；计量罐3上安装有用于显示压力传感器21数值的显示屏32，显示屏32与控制器23电连接，当计量罐3内无物料时，显示屏32上的数值为零；将待加工的原料通入计量罐3内，显示屏32上所显示的数值即为通入原料的重量，操作便捷。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：当长时间对原料进行称重时，显示屏上的数值与原料的实际重量可能存在一定的差异，导致原料添加的量有误差。

技术实现思路

[0005]为提高原料的称重的准确性，本申请提供一种油料称重装置。
[0006]本申请提供的一种油料称重装置采用如下的技术方案：
[0007]一种油料称重装置，包括支撑架，所述支撑架上设置有称重模块，所述支撑架且位于称重模块上安装有计量罐，所述计量罐上安装有用于显示原料重量的显示屏，所述计量罐上安装有校准装置，所述校准装置用于对称重模块进行校准。
[0008]通过采用上述技术方案，定期使用校准装置对称重模板进行校准，使得称重模块在对原料进行称重时数据准确，提高了原料添加的准确性。
[0009]可选的，所述校准装置包括设置在计量罐上的承接盘，油料称重装置还包括标准砝码，所述承接盘与计量罐之间留有供标准砝码移入的空隙。
[0010]通过采用上述技术方案，对称重模块进行称重时，排空计量罐内的物料，对显示屏上显示的数据进行调零；再将标准砝码放置在承接盘上，观察显示屏上的数据与标准砝码的重量是否一致；当数据有差异时，便于工作人员及时对称重模块进行维护，进而确保原料添加的准确性。
[0011]可选的，所述计量罐的侧壁上设置有挂绳，所述承接盘固定连接在挂绳远离计量罐的一端。
[0012]通过采用上述技术方案，改变挂绳的长度，进而改变承接盘与计量罐之间的距离，进而便于工作人员将标准砝码放置在承接盘上，减轻了工作人员的劳动量。
[0013]可选的，所述挂绳至少有三根，三根所述挂绳沿计量罐的周壁均匀排布。
[0014]通过采用上述技术方案，三根挂绳提高了承接盘的稳定性，降低了承接盘倾斜的可能性，进而便于工作人员对称重模块进行校准。
[0015]可选的，所述支撑架上设置有移入装置，所述移入装置用于将标准砝码移入或移出承接盘。
[0016]通过采用上述技术方案，标准砝码具有一定的重量，工作人员在搬运标准砝码时工作量较大；在移入装置的作用下，将标准砝码移入或移出承接盘，减少了工作人员的劳动量，节省人力。
[0017]可选的，所述移入装置包括滑动设置在支撑架上的固定杆，所述支撑架上设置有用于驱动固定杆滑动的第一驱动件，所述固定杆上设置有用于固定标准砝码的固定件。
[0018]通过采用上述技术方案，当需要对称重模块进行校准时，通过固定杆上的固定件将标准砝码固定在固定杆上，再通过第一驱动件驱使固定杆滑动，固定杆滑动带动标准砝码滑移至承接盘上，并将固定杆与标准砝码分离，随后对称重模块进行校准；校准完毕后，将标准砝码固定在固定杆上，通过第一驱动件驱使固定杆滑动，固定杆滑动带动标准砝码滑移而远离承接盘。
[0019]可选的，所述固定件包括滑动设置在固定杆上的两个夹板，两个所述夹板的滑动方向平行于固定杆的长度方向且两个夹板朝向相互靠近或远离的方向滑动，所述固定杆上设置有用于驱动两个夹板滑动的第二驱动件。
[0020]通过采用上述技术方案，对标准砝码进行固定时，通过第一驱动件驱使固定杆滑动，使得标准砝码位于两个夹板之间，再通过第二驱动件驱使两个夹板滑动对标准砝码进行夹持，操作简单便捷；同时，两个夹板对标准砝码进行固定具有固定效果好的优点。
[0021]可选的，所述第二驱动件包括设置在固定杆上的第一电机，所述第一电机的输出轴上设置双向丝杠，所述双向丝杠的长度方向垂直于固定杆的长度方向，所述双向丝杠两端的旋向相反，两个所述夹板螺纹连接在双向丝杠上。
[0022]通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一电机驱动双向丝杠转动，双向丝杠转动带动两个夹板滑动，操作便捷；同时，夹板螺纹连接在双向丝杠上，螺纹连接具有自锁的性能，启停第一电机后，夹板固定在所需处，降低了标准砝码与夹板脱离的可能性。
[0023]可选的，所述第一驱动件包括设置在支撑架上的气缸，所述气缸输出杆的长度方向平行于计量罐的深度方向，所述固定杆固定连接在气缸的输出轴上。
[0024]通过采用上述技术方案，启动气缸，气缸的输出轴带动固定杆滑动，固定杆滑动带动夹板滑动，操作便捷；同时，气缸具有传动平稳、保压的优点。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.定期使用校准装置对称重模板进行校准，使得称重模块在对原料进行称重时数据准确，提高了原料添加的准确性；
[0027]2.标准砝码具有一定的重量，工作人员在搬运标准砝码时工作量较大；在移入装置的作用下，将标准砝码移入或移出承接盘，减少了工作人员的劳动量，节省人力；
[0028]3.三根挂绳提高了承接盘的稳定性，降低了承接盘倾斜的可能性，进而便于工作人员对称重模块进行调零。
附图说明
[0029]图1是相关技术的结构示意图；
[0030]图2是本申请实施例的整体结构示意图；
[0031]图3是本申请实施例整体的侧视图；
[0032]图4是图3中A部分的放大示意图；
[0033]图5是图3中B部分的放大示意图。
[0034]附图标记说明：1、支撑架；11、竖杆；12、横杆；2、称重模块；21、压力传感器；22、承接块；23、控制器；24、标准砝码；3、计量罐；31、承重座；32、显示屏；4、承接盘；5、挂绳；6、第一挂环；7、第一挂钩；8、第二挂钩；9、第二挂环；10、移入装置；101、固定杆；102、第一驱动件；1021、气缸；103、固定件；1031、夹板；1032、第一电机；1033、双向丝杠；13、滑槽；14、电磁铁；15、橡胶垫；16、防滑槽。
具体实施方式
[0035]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0036]本申请实施例公开一种一种油料称重装置。参照图2，油料称重装置包括支撑架1包括四根竖直的竖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油料称重装置，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)上设置有称重模块(2)，所述支撑架(1)且位于称重模块(2)上安装有计量罐(3)，所述计量罐(3)上安装有用于显示原料重量的显示屏(32)，其特征在于：所述计量罐(3)上安装有校准装置，所述校准装置用于对称重模块(2)进行校准。2.根据权利要求1所述的一种油料称重装置，其特征在于：所述校准装置包括设置在计量罐(3)上的承接盘(4)，油料称重装置还包括标准砝码(24)，所述承接盘(4)与计量罐(3)之间留有供标准砝码(24)移入的空隙。3.根据权利要求2所述的一种油料称重装置，其特征在于：所述计量罐(3)的侧壁上设置有挂绳(5)，所述承接盘(4)固定连接在挂绳(5)远离计量罐(3)的一端。4.根据权利要求3所述的一种油料称重装置，其特征在于：所述挂绳(5)至少有三根，三根所述挂绳(5)沿计量罐(3)的周壁均匀排布。5.根据权利要求2所述的一种油料称重装置，其特征在于：所述支撑架(1)上设置有移入装置(10)，所述移入装置(10)用于将标准砝码(24)移入或移出承接盘(4)。6.根据权利要求5所述的一种油料称重装置，其特征在于：所述移入装置(10)包括滑动设置在支撑架(1)上的固定杆(101)，所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，安秋峰，李莉莎，
申请(专利权)人：四川省川海晨洋食品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：