一种铁艺框架快速组装的连接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铁艺框架快速组装的连接头，包括球壳，球壳上设有：连接孔、双向螺纹杆，连接孔有六组，六组连接孔在球壳上分别位于上、下、左、右、前、后六个方位，双向螺纹杆与球壳转动连接，螺纹柱配合有限位机构，限位机构与双向螺纹杆配合用于对框架进行限位，限位机构由第一连接板、第二连接板及弧形限位块组成，第一连接板与第二连接板配合有限位柱。本实用新型专利技术通过使用设置了六组连接孔的连接头代替铁艺框架搭建时需要使用的多种不同连接头，使得搭建铁艺框架时无需耗费时间寻找连接头，使用方便；本实用新型专利技术通过设置双向螺纹杆与限位机构配合，通过转动双向螺纹杆实现对多组框架杆进行同时限位固定，实现了铁艺框架快速组装。架快速组装。架快速组装。

【技术实现步骤摘要】
一种铁艺框架快速组装的连接头


[0001]本技术属于铁艺框架
，尤其涉及一种铁艺框架快速组装的连接头。

技术介绍

[0002]铁艺的应用有着悠久的历史，铁艺制品以它独特的艺术魅力和环保、的特性， 日益被人们普遍接受和喜爱，多数铁艺制品都会涉及将零部件拼装这一工艺，铁艺框架通常是由框架杆与连接头按使用者意愿组装成的铁艺制品。
[0003]目前铁艺框架组装通常需要多种各不同的连接头配合，如双通连接头和三通连接头等等，由于不同组装部位需要使用不同的连接头，在进行铁艺框架组装时组装者通常需要耗费时间对连接头进行筛选，且将连接头与框架杆进行固定时需要利用多组螺栓将连接头与各组框架杆进行固定，使得铁艺框架安装麻烦且费时费力。
[0004]为此，我们提出来一种铁艺框架快速组装的连接头解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种安装方便的铁艺框架快速组装的连接头。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种铁艺框架快速组装的连接头，包括球壳，所述球壳上设有：
[0008]连接孔，所述连接孔有六组，六组所述连接孔在球壳上分别位于上、下、左、右、前、后六个方位且两两正对。
[0009]双向螺纹杆，所述双向螺纹杆与球壳转动连接。
[0010]所述双向螺纹杆配合有限位机构，所述限位机构与双向螺纹杆配合用于对框架进行限位，所述限位机构由第一连接板、第二连接板及弧形限位块组成，所述第一连接板为L型且直立设置，所述第二连接板位L型且倒立设置。
[0011]所述第一连接板与第二连接板配合有限位柱。
[0012]优选地，所述双向螺纹杆穿过球壳球心，所述双向螺纹杆位于球壳外的一端固定连接有旋钮。
[0013]优选地，所述第一连接板与第二连接板外形和大小相同，所述弧形限位块弧形与连接孔弧形契合，所述弧形限位块有六组，所述弧形限位块内弧面为橡胶材质。
[0014]优选地，所述第一连接板与第二连接板分别螺纹连接在双向螺纹杆螺向相反的两端且位置对称，所述第一连接板与第二连接板分别配合有三组弧形限位块，三组所述弧形限位块在第一连接板上分别固定连接在第一连接板两侧及底部靠近第二连接板的一端，三组所述弧形限位块在第二连接板上分别固定连接在第二连接板两侧及顶部靠近第一连接板的一端，六组所述弧形限位块位置分别与六组连接孔位置正对。
[0015]优选地，所述限位柱设置在球壳内且两端分别贯穿第一连接板和第二连接板并与球壳内壁固定连接，所述第一连接板与第二连接板均与限位柱活动连接，所述限位柱与双
向螺纹杆平行。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0017]1、通过使用设置了六组连接孔的连接头代替铁艺框架搭建时需要使用的多种不同连接头，使得搭建铁艺框架时无需耗费时间寻找连接头，使用方便。
[0018]2、通过设置双向螺纹杆与限位机构配合，使得连接头能够通过转动双向螺纹杆对多组框架杆进行同时限位固定，实现了铁艺框架的快速组装，相较于需要使用螺栓将连接头与各组框架杆逐一固定的传统连接头，使用更便捷，实用性强。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种铁艺框架快速组装的连接头的内部结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种铁艺框架快速组装的连接头的外部结构示意图。
[0021]图中：1球壳、2连接孔、3双向螺纹杆、4限位机构、5第一连接板、6第二连接板、7弧形限位块、8限位柱、9旋钮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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2，一种铁艺框架快速组装的连接头，包括球壳1，球壳1上设有：
[0024]连接孔2，连接孔2有六组，六组连接孔在球壳上分别位于上、下、左、右、前、后六个方位且两两正对。
[0025]双向螺纹杆3，双向螺纹杆3与球壳1转动连接，更具体地，双向螺纹杆3穿过球壳1球心，双向螺纹杆3位于球壳外的一端固定连接有旋钮9。
[0026]双向螺纹杆3配合有限位机构4，限位机构4与双向螺纹杆3配合用于对框架进行限位，限位机构4由第一连接板5、第二连接板6及弧形限位块7组成，第一连接板5为L型且直立设置，第二连接板6位L型且倒立设置，更具体地，第一连接板5与第二连接板6外形和大小相同，弧形限位块7弧形与连接孔2弧形契合，弧形限位块7有六组，所述弧形限位块7内弧面为橡胶材质，进一步地，第一连接板5与第二连接板6分别螺纹连接在双向螺纹杆3螺向相反的两端且位置对称，第一连接板5与第二连接板6分别配合有三组弧形限位块7，三组弧形限位块7在第一连接板5上分别固定连接在第一连接板5两侧及底部靠近第二连接板6的一端，三组弧形限位块7在第二连接板6上分别固定连接在第二连接板6两侧及顶部靠近第一连接板5的一端，六组弧形限位块7位置分别与六组连接孔2位置正对。
[0027]第一连接板5与第二连接板6配合有限位柱8，更具体地，限位柱8设置在球壳1内且两端分别贯穿第一连接板5和第二连接板6并与球壳1内壁固定连接，第一连接板5与第二连接板6均与限位柱8活动连接，限位柱8与双向螺纹杆3平行。
[0028]现对本技术的操作原理做如下描述：
[0029]本技术使用时，按照铁艺框架搭建需求将两组或多组框架杆分别插入球壳1上的连接孔2后，转动旋钮9，旋钮9带动双向螺纹杆3转动，由于限位杆1的存在使得第一连接板5与第二连接板6无法转动，双向螺纹杆3转动时第一连接板5与第二连接板6将在双向
螺纹杆3上做反向位移，各组弧形限位块7将随第一连接板5和第二连接板6做同步位移，转动双向螺纹杆3使各组弧形限位块7与各组框架杆靠近，当双向螺纹杆3无法再转动时，各组弧形限位块7分别将各组框架杆抵紧，由于弧形限位块7内弧面为橡胶材质，干摩擦情况下，橡胶材质与其他材料的摩擦力较大，通过抵紧弧形限位块7与框架杆可对框架杆进行限位，拆除铁艺框架时反向转动双向螺纹杆3使弧形限位块7与框架杆远离即可轻松取出框架杆。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁艺框架快速组装的连接头，包括球壳（1），其特征在于，所述球壳（1）上设有：连接孔（2），所述连接孔（2）有六组，六组所述连接孔在球壳上分别位于上、下、左、右、前、后六个方位且两两正对；双向螺纹杆（3），所述双向螺纹杆（3）与球壳（1）转动连接；所述双向螺纹杆（3）配合有限位机构（4），所述限位机构（4）与双向螺纹杆（3）配合用于对框架进行限位，所述限位机构（4）由第一连接板（5）、第二连接板（6）及弧形限位块（7）组成，所述第一连接板（5）为L型且直立设置，所述第二连接板（6）位L型且倒立设置；所述第一连接板（5）与第二连接板（6）配合有限位柱（8）。2.根据权利要求1所述的铁艺框架快速组装的连接头，其特征在于，所述双向螺纹杆（3）穿过球壳（1）球心，所述双向螺纹杆（3）位于球壳外的一端固定连接有旋钮（9）。3.根据权利要求1所述的铁艺框架快速组装的连接头，其特征在于，所述第一连接板（5）与第二连接板（6）外形和大小相同，所述弧形限位块（7）弧形与连接孔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨超，李振学，
申请(专利权)人：青岛宏士德工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：